【正文】 系 /作用進(jìn)行比較。 ◆ 在產(chǎn)品 /過程開發(fā)循環(huán)的早期采用試驗(yàn)設(shè)計(jì)（ DOE） 這種技術(shù)可以導(dǎo)致： 1)、改善過程結(jié)果； 2)、減少圍繞公差值或目標(biāo)值得變差性； 3)、節(jié)省開發(fā)時(shí)間； 4)、降低總成本。 ◆ 試驗(yàn)設(shè)計(jì)的代表性方法包括“傳統(tǒng)方法”和“田口方法” 。 ■ “質(zhì)量功能展開（ Quality Function Deployment, 簡稱 QFD）”的概念和定義： 是一種將顧客呼聲轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求和操作條款，并將所轉(zhuǎn)化的信息，以文件形式列在 矩陣表中的系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)化的方法和程序，用這種方法把顧客的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品每一 個(gè)階段（開發(fā)和生產(chǎn)）適當(dāng)?shù)募夹g(shù)要求。是用來輔助產(chǎn)品開發(fā)利用設(shè)計(jì)的一種工具， 是一種直觀的、強(qiáng)有力的計(jì)劃方法，就是把形成質(zhì)量的各功能按各個(gè)階段、步驟（包 括研究與開發(fā)、工藝設(shè)計(jì)、加工制造、市場開發(fā)、銷售等）詳細(xì)地予以展開。 ◆ QFD重點(diǎn)放在最重要的項(xiàng)目上，并提供將目標(biāo)準(zhǔn)確地在選定區(qū)域，以提高競爭優(yōu)勢 的方法。 ◆ 對于特定產(chǎn)品， QFD技術(shù)可以用作質(zhì)量策劃過程的一個(gè)組成部分，特別是 QFD第一階 段 — 產(chǎn)品策劃將顧客的要求（即顧客呼聲）轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的控制特性或設(shè)計(jì)要求。 QFD 提供了將通用的顧客要求轉(zhuǎn)化為規(guī)定的最終產(chǎn)品和過程控制特性的方法。 ◆ QFD 的作用： 1)、質(zhì)量展開：將顧客的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求； 2)、功能展開：將設(shè)計(jì)要求轉(zhuǎn)化為合適的部件、過程和生產(chǎn)要求。 ◆ QFD 的好處： 1)、增加保證滿足顧客的呼聲的保證； 2)、減少由于工程知識(shí)引起的更改的數(shù)量； 3)、識(shí)別相沖突的設(shè)計(jì)要求； 4)、將各種公司的活動(dòng)集中于以顧客為主的目標(biāo)上； 5)、縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期； 6)、減少工程、制造和服務(wù)的成本； 7)、改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量。 ■ “ 制造設(shè)計(jì) /裝配設(shè)計(jì)（ DFM/DFA）”的概念和定義： 是一種優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、制造性、易于裝配之間關(guān)系所設(shè)計(jì)的同步工程過程。改進(jìn)裝 配和制造的設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的步驟。應(yīng)及早與工廠代表在設(shè)計(jì)過程上進(jìn)行協(xié)商以評 審部件或系統(tǒng)，并對特定的裝配和制造要求提供輸入。具體尺寸公差應(yīng)在相似過程 的基礎(chǔ)上確定。該設(shè)計(jì)將有助于明確所要求的裝置和所需的任何過程更改。 ■ “有限元分析（ FEA）”的概念和定義： 一種模擬復(fù)雜結(jié)構(gòu)的技術(shù)。當(dāng)該數(shù)學(xué)模型在已知載荷條件下時(shí)，便可以確定結(jié)構(gòu)的 位移（變位）。 ■ “幾何尺寸與公差（ GDT）”的概念和定義： 幾何尺寸與公差是在工程圖樣上用以確定零件特征和關(guān)系的一套規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)符號。 CDT描述零件特征（代替卡迪坐標(biāo)關(guān)系）的幾何關(guān)系、產(chǎn)品全功能的最大公差。 ■ “實(shí)體造型”的概念和定義： 一種把體積物理性質(zhì)加到產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的幾何 CAD技術(shù)，它能自動(dòng)進(jìn)行幾何與物理性質(zhì) 分析。 ■ “價(jià)值工程”的概念和定義： 一種有計(jì)劃的解決問題的、有計(jì)劃的、清單式的方法，它集中于具體的產(chǎn)品設(shè)計(jì)合 過程設(shè)計(jì)特性上。如當(dāng)價(jià)值分析用于提高生產(chǎn)開始后的價(jià)值時(shí)，價(jià)值工程則用于在 支付設(shè)施和工裝費(fèi)用之前使價(jià)值達(dá)到最大值。 ■ “仿真技術(shù)”的概念和定義： 用一不同的、不相似的系統(tǒng)模擬某 一個(gè) 系統(tǒng)部分或全部行為特征的實(shí)踐作法。 ■ “ 可靠性” 的概念和定義 ： 某項(xiàng)產(chǎn)品在某一觀測點(diǎn)上，在規(guī)定的環(huán)境和工作負(fù)荷條件下，在顧客期望的水平上 繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (10/20) 1“ 同步工程”在 APQP中的運(yùn)用 ： 同步工程是多方論證小組為一共同目的而進(jìn)行的努力的程序，同步進(jìn) 行產(chǎn)品和制造過程設(shè)計(jì)和開發(fā)工作，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實(shí) 施過程的各個(gè)階段，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低 開發(fā)成本。同步工程的目的是 盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入，使高質(zhì)量產(chǎn) 品早日實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域／小組的計(jì)劃和 執(zhí)行活動(dòng)支持共同目標(biāo)。 ◆ “同步工程（ Simultaneous Engineering， 亦稱同步技術(shù)或并行工 程 ） ” 的概念和定義： 一種為確保可制造性并節(jié)省時(shí)間，通過使用多方論證小組，同步地 設(shè)計(jì)產(chǎn)品和該產(chǎn)品制造過程的方法。 ◆ 同步工程的支持性技術(shù)舉例： ● 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù) ； ● DFX技術(shù)； ● CAX技術(shù)； ● 質(zhì)量功能展開（ QFD）； ● 此外，同步工程還大量用到田口方法、 FMEA分析和統(tǒng)計(jì)過程控 制（ SPC） 等技術(shù)。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (11/20) 1“ 控制計(jì)劃”在 APQP中的運(yùn)用 ： 控制計(jì)劃是 APQP工作中重要的輸出， 控制計(jì)劃是控制零件和過程系統(tǒng) 的書面描述，單獨(dú)的控制計(jì)劃包括三個(gè)獨(dú)立的階段： ① 樣件 — 在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述； 如顧客有要求時(shí)，公司必須編制樣件控制計(jì)劃。 ② 試生產(chǎn) — 在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材 料與性能試驗(yàn)的描述。 ③ 生產(chǎn) — 在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試 驗(yàn)和測量系統(tǒng)的綜合文件。 ◆ 控制計(jì)劃是質(zhì)量策劃過程的一個(gè)重要階段 ， 是對控制零件和過程的 體系的全面策劃；一個(gè)單一的控制計(jì)劃可以適用于以相同過程 、 相 同原料生產(chǎn)出來的一組和一個(gè)系列的產(chǎn)品 。 ◆ 控制計(jì)劃是一份動(dòng)態(tài)文件 ， 它在整個(gè)產(chǎn)品壽命周期中得到保持和使 用 ， 并隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價(jià)和改進(jìn)對其進(jìn)行修訂 ， 以確 保按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品 。 ◆ 當(dāng)發(fā)生下述情況時(shí) ， 多方認(rèn)證小組必須重新評審和更新控制計(jì)劃： ① 產(chǎn)品更改； ② 過程 （ 工序 ） 更改； ③ 過程 （ 工序 ） 不穩(wěn)定 ④ 過程 （ 工序 ） 能力不足； ⑤ 檢驗(yàn)方法 、 頻次等修改 。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (12/20) 1 APQP中的“關(guān)鍵路徑法” ： 關(guān)鍵路徑法可以是 Pert圖或甘特（ Gant） 表，在甘特圖上以粗 線表示需要最長時(shí)間完成的任務(wù)，同時(shí)以細(xì)線表示需并進(jìn)行的 任務(wù)子項(xiàng)；它表明了要求在預(yù)期的最長時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)的時(shí)間 順序。它可以提供以下有價(jià)值和重要的信息： ◆ 各項(xiàng)任務(wù)之間的相互關(guān)系； ◆ 對問題的及早預(yù)測； ◆ 責(zé)任的識(shí)別； ◆ 資源識(shí)別、分配和平衡。 ■ 監(jiān)控 在 設(shè)計(jì)和開發(fā)特殊階段的衡量準(zhǔn)則必須被規(guī)定、分析，并以 概要結(jié)果的形式報(bào)告，作為管理評審的輸入。 注 : 適當(dāng)時(shí)，這些衡量準(zhǔn)則包括質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、成本、提前期、 關(guān)鍵路徑和其它事項(xiàng)。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (13/20) 1 APQP中問題的解決 ： ◆ 在策劃過程中， APQP的過程師解決問題的過程，多方論證小 組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計(jì) /或加工過程的問題，這些問題可用表 示規(guī)定職責(zé)和時(shí)間的矩陣表形成文件。 ◆ 在困難的情況下，建議使用多方論證的解決方法。 ◆ 在適當(dāng)?shù)那闆r下，解決問題的常用分析技術(shù)方法應(yīng)使用 APQP 手冊附錄 B中所述的分析技術(shù)，如：因果 圖、關(guān)鍵路徑法、 防錯(cuò)、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（ DOE）、 可制造性和裝配設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)驗(yàn)證 計(jì)劃和報(bào)告、過程流程圖、質(zhì)量功能展開 (QFD)、系統(tǒng)失效 模式及后果分析（ SFMEA）。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (14/20) 1 APQP中的產(chǎn)品質(zhì)量開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃 ： 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動(dòng)后的第一項(xiàng)工作是 制定產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃。 在 選擇需作計(jì)劃并繪制成圖的進(jìn)度要素時(shí)，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期 望。 ◆ 所有的小組成員都應(yīng)在每一事項(xiàng)、措施和進(jìn)度上取得意見一致。 ◆ 一個(gè)組織良好的進(jìn)度圖應(yīng)列出任務(wù)、安排和 /或其它事項(xiàng) (適當(dāng)時(shí)可用關(guān)鍵路 徑法 )。 同時(shí)，圖中還對策劃小組提供了跟蹤進(jìn)展和制定會(huì)議日程的統(tǒng)一格 式。 ◆ 為了便于報(bào)告狀況，每一事項(xiàng)應(yīng)具備“起始”和“完成”日期，并記錄進(jìn)展 的實(shí)際點(diǎn)。 ◆ 有效的狀況報(bào)告使監(jiān)控焦點(diǎn)集中于要求特別注意的項(xiàng)目，以起到支持項(xiàng)目監(jiān) 測的作用。 1 APQP中與時(shí)間進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃（ 1/3） ： ◆ 任何項(xiàng)目的成功都有賴于以及時(shí)和價(jià)有所值的方式滿足顧客的需要和期望。 ◆ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表和產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求 APQP策劃小組盡其全力 預(yù)防 缺陷。 ◆ 缺陷 預(yù)防 由產(chǎn)品和制造工程同步進(jìn)行的同步工程來推進(jìn)。 ◆ APQP策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃以滿足顧客的期望。 ◆ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責(zé)任確保其進(jìn)度符合或提前于顧客進(jìn)度計(jì)劃。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (15/20) 1 APQP中產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表（ 2/3） ： 計(jì)劃和 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 過程設(shè)計(jì) 產(chǎn)品和 反饋 、 評定 確定項(xiàng)目 和開發(fā)驗(yàn)證 和開發(fā)驗(yàn)證 過程確認(rèn) 和糾正措施 策劃 概念提出 /批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 生產(chǎn) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)與開發(fā) 反 饋 、 評 定 和 糾 正 措 施 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (16/20) 1 APQP中常使用的一種產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間進(jìn)度圖表 — 甘特圖（ 3/3） ： 時(shí) 間 進(jìn) 度 日 程 階段 工作任務(wù) 和內(nèi)容 責(zé)任部門 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 1 計(jì)劃和 確定項(xiàng)目 2 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 和開發(fā) 3 過程設(shè)計(jì) 和開發(fā) 4 產(chǎn)品和 過程確認(rèn) 5 反饋、評定 和糾正措施 備注 1 、前一個(gè)過程的輸出是后一個(gè)過程的輸入。 2 、各個(gè)過程在時(shí)間上的重疊，體現(xiàn)同步工程 。 3 、“反饋、評定和糾正措施”過程始終貫穿 AP QP 整個(gè)過程。 4 、一個(gè)策劃循環(huán)的結(jié)束是另一個(gè)策劃循環(huán)的開始。 里程碑 概念提出 項(xiàng)目 樣件 試生產(chǎn) 批量 和批準(zhǔn) 批準(zhǔn) 制造 生產(chǎn) 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (17/20) 1 APQP與防錯(cuò) ： 整個(gè) APQP的過程是采取防錯(cuò)措施，降低產(chǎn)品 /服務(wù)交付到顧客時(shí)產(chǎn)生問題的風(fēng)險(xiǎn) 至最低，這是 APQP的核心。 ◆ “防錯(cuò)”的概念和定義： 為防止不合格產(chǎn)品的制造而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)。防錯(cuò)是一 種消除錯(cuò)誤的技術(shù)，通常稱之為“防止失效”。防錯(cuò)應(yīng)作為控制重復(fù)性任務(wù) 或行為的預(yù)防性技術(shù)，該技術(shù)用來減少顧客的顧慮。 ◆ 采用的防錯(cuò)方法一般有：如，改進(jìn)工藝、制作固定或?qū)Ｓ霉ぱb、采用報(bào)警裝 置、目標(biāo)管理、看板管理、顏色管理等。 防 錯(cuò) 風(fēng) 險(xiǎn) APQP進(jìn)程 設(shè)計(jì)文件 FMEA 控制計(jì)劃 作業(yè)指導(dǎo)書 PPAP 產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出－補(bǔ)充 產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出必須以能根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入的要求進(jìn)行驗(yàn)證和確認(rèn)的方式來表示，產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出必須包括：