【正文】 組織必須對(duì)參與設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的不同小組之間的接口進(jìn)行管理，以確保 有效的溝通，并明確職責(zé)分工。 ■ 產(chǎn)品和過(guò)程技術(shù)及工藝方面初步確認(rèn)如存在問(wèn)題未能解決需要進(jìn) 一步與顧客溝通和協(xié)商時(shí)，由銷售部門負(fù)責(zé)向顧客進(jìn)行反饋和聯(lián) 系。 顧客需求確定（即：合同評(píng)審） 與顧客有關(guān)的過(guò)程 注 1: 交付后的活動(dòng)包括作為顧客合同或采購(gòu)訂單一部分所提供的任何售 后產(chǎn)品服務(wù)。 例如：某產(chǎn)品置信度為 90％的可靠度置信區(qū)間是： － 。成功的基準(zhǔn)確定方法為： ◆ 識(shí)別合適的基準(zhǔn)； ◆ 了解企業(yè)目前現(xiàn)有狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因； ◆ 制定縮小與基準(zhǔn)差距、符合基準(zhǔn)或超過(guò)基準(zhǔn)的計(jì)劃； 確定新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)任務(wù)的來(lái)源： 產(chǎn)品／過(guò)程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 基準(zhǔn)確定示意圖 關(guān)鍵成功因素 基準(zhǔn)水平 本企業(yè)水平 差距 企業(yè)現(xiàn)狀 企業(yè)未來(lái) ■ “基準(zhǔn)確定（ Bench Marking）” 的概念和定義： 是一種識(shí)別比較標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)方 法，它為確定研究對(duì)象的（產(chǎn) 品和過(guò)程）可度量的性能目標(biāo) （如：產(chǎn)品的性能水平、質(zhì)量可 靠性、服務(wù)水平和價(jià)格等）以 及建立產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程設(shè)計(jì)的 概念提供輸入（包括提供有關(guān) 改進(jìn)業(yè)務(wù)過(guò)程和工作程序的概 念），并通過(guò)調(diào)查來(lái)識(shí)別競(jìng)爭(zhēng) 對(duì)手的水平，以及如何達(dá)到該 性能的調(diào)研基礎(chǔ)上對(duì)世界級(jí)和 最高級(jí)水平的識(shí)別。顧客對(duì)具有產(chǎn)品設(shè)計(jì)責(zé)任的組織，其產(chǎn)品的批準(zhǔn)并不改變組織具有產(chǎn)品設(shè)計(jì)責(zé)任的狀態(tài)。 糾正措施影響 組織必須將已采取的糾正措施和實(shí)施的控制應(yīng)用于其它類似的過(guò)程和產(chǎn)品中，以消除不合格原因。 2 、各個(gè)過(guò)程在時(shí)間上的重疊，體現(xiàn)同步工程 。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (13/20) 1 APQP中問(wèn)題的解決 ： ◆ 在策劃過(guò)程中， APQP的過(guò)程師解決問(wèn)題的過(guò)程，多方論證小 組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計(jì) /或加工過(guò)程的問(wèn)題，這些問(wèn)題可用表 示規(guī)定職責(zé)和時(shí)間的矩陣表形成文件。 ■ “ 可靠性” 的概念和定義 ： 某項(xiàng)產(chǎn)品在某一觀測(cè)點(diǎn)上，在規(guī)定的環(huán)境和工作負(fù)荷條件下，在顧客期望的水平上 繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。 QFD 提供了將通用的顧客要求轉(zhuǎn)化為規(guī)定的最終產(chǎn)品和過(guò)程控制特性的方法。 多方論證方法 組織必須采用多方論證的方法進(jìn)行產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的準(zhǔn)備工作，包括： － 特殊特性的開(kāi)發(fā) /最終確定和監(jiān)視， － 潛在失效模式及后果分析（ FMEAs） 的開(kāi)發(fā)和評(píng)審，包括采取 降低潛在風(fēng)險(xiǎn)的措施，和 － 控制計(jì)劃的開(kāi)發(fā)和評(píng)審。 ■ 法國(guó)標(biāo)致－雪鐵龍汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法為： AQMPP（ 產(chǎn)品和過(guò)程控制質(zhì)量保證 ） 。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 Advanced Product Quality Planning （ A P Q P ） 課程培訓(xùn)內(nèi)容綱要 ? 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 ? 二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖 ? 三、產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖 ? 四、 APQP第一個(gè)階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目 ? 五、 APQP第二個(gè)階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) ? 六、 APQP第三個(gè)階段：過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) ? 七、 APQP第四個(gè)階段：產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) ? 八、 APQP第五個(gè)階段：反饋、評(píng)定和糾正措施 “ APQP” 的概念： 指 Advanced Product Quality Planning （ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）的英文簡(jiǎn)稱。 ■ 日本豐田汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法為： （ 日程策劃管理 ） 。 注 : 典型的多方論證方法包括組織的設(shè)計(jì)、制造、工程、質(zhì)量、 生產(chǎn)和其他適當(dāng)?shù)娜藛T。 ◆ QFD 的作用： 1)、質(zhì)量展開(kāi)：將顧客的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求； 2)、功能展開(kāi)：將設(shè)計(jì)要求轉(zhuǎn)化為合適的部件、過(guò)程和生產(chǎn)要求。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (10/20) 1“ 同步工程”在 APQP中的運(yùn)用 ： 同步工程是多方論證小組為一共同目的而進(jìn)行的努力的程序，同步進(jìn) 行產(chǎn)品和制造過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)工作，它將替代逐級(jí)轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實(shí) 施過(guò)程的各個(gè)階段，以保證可制造性、裝配性并縮短開(kāi)發(fā)周期，降低 開(kāi)發(fā)成本。 ◆ 在困難的情況下，建議使用多方論證的解決方法。 3 、“反饋、評(píng)定和糾正措施”過(guò)程始終貫穿 AP QP 整個(gè)過(guò)程。 改進(jìn) APQP與 CP、 FMEA、 PPAP、 MSA和 SPC的關(guān)系： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 計(jì)劃和 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 過(guò)程設(shè)計(jì) 產(chǎn)品和 反饋 、 評(píng)定 確定項(xiàng)目 和開(kāi)發(fā) 和開(kāi)發(fā) 過(guò)程確定 和糾正措施 樣件制作 試生產(chǎn) 批量生產(chǎn) PPAP MSA DFMEA PFMEA SPC SPC （ Ppk≧ ) （ Cpk≧ ） 樣件 CP 試生產(chǎn) CP 生產(chǎn) CP 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (18/20) 2 “ 過(guò)程分析（烏龜圖）”在 APQP中的運(yùn)用： 過(guò)程分析（烏龜圖）工作表 注： “ APQP過(guò)程分析（烏龜圖）”表中的具體和詳細(xì)內(nèi)容的填寫請(qǐng)見(jiàn)附件一。 三、產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖 四、 APQP第一個(gè)階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目 計(jì)劃和 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 過(guò)程設(shè)計(jì) 產(chǎn)品和 反饋 、 評(píng)定 確定項(xiàng)目 和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證 和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證 過(guò)程確認(rèn) 和糾正措施 策劃 概念提出 /批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn) 生產(chǎn) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā) 反 饋 、 評(píng) 定 和 糾 正 措 施 第一 階段 :計(jì)劃和確定項(xiàng)目 ■ 本階段的主要工作任務(wù)： ◆ 本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計(jì)劃和 規(guī)定質(zhì)量項(xiàng)目，所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提 供比競(jìng)爭(zhēng)者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。 ◆ 基準(zhǔn)確定（ Bench Marking）由 施樂(lè)公司首創(chuàng)，其核心是“知 己知彼”和“好中求好”。 ■ 產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有 價(jià)值信息。 注 2：此要求包括廢品回收再利用、對(duì)環(huán)境的影響以及根據(jù)組織對(duì)產(chǎn)品和 制造過(guò)程所掌握知識(shí)的結(jié)果所識(shí)別的特性 (見(jiàn) ）。 確定新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)任務(wù) 技術(shù)部門主管根據(jù)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的實(shí)際工作需要組建多方論證小組，并確定多方論證 小組組長(zhǎng)和小組成員及職責(zé)將其記錄于“多方論證小組成員及職責(zé)表”中，同時(shí)確 定小組的范圍和小組成員的職能，然后將其呈報(bào)管理者代表審查核準(zhǔn)。 隨設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的進(jìn)展，在適當(dāng)時(shí)，策劃的輸出必須予以更新。 在進(jìn)行設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)策劃時(shí)，組織必須確定： a) 設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段， b) 適合于每個(gè)設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段的評(píng)審、驗(yàn)證和確認(rèn)活動(dòng)，和 c) 設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的職責(zé)和權(quán)限。 ■ 產(chǎn)品和過(guò)程技術(shù)及工藝方面初步確認(rèn)的內(nèi)容包括： A）、技術(shù)要求或顧客要求是否已經(jīng)明確，技術(shù)上有什么難度， 能否解決； B）、關(guān)鍵工序能否保證； C）、技術(shù)要求上是否還存在含糊不清、互相矛盾和不夠清楚的 地方。 ■ 對(duì)確定為設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品項(xiàng)目的顧客需求確認(rèn) （即：合同評(píng)審）的具體工作由銷售部門主導(dǎo)、召集 技術(shù)部門、質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門、采購(gòu)部門依 《 顧 客需求管理程序 》 進(jìn)行作業(yè)。 ◆ 置信區(qū)間：當(dāng)被觀測(cè)的產(chǎn)品數(shù)量有限時(shí)，所計(jì)算得 到的 R(t) 有一定誤差，因此要給出其置信區(qū)間。 確定新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)任務(wù)的來(lái)源： 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略 基準(zhǔn)確定 (參見(jiàn)附錄 B)將為建立產(chǎn)品／過(guò)程能力目標(biāo)提供輸入， 研究和開(kāi)發(fā)也可提供基準(zhǔn)和概念。 反饋、評(píng)定 和糾正措施 產(chǎn)品和 過(guò)程確認(rèn) 過(guò)程設(shè)計(jì) 和開(kāi)發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 計(jì)劃和確定 設(shè)計(jì) 僅限 服務(wù)組織 責(zé)任 制造 如熱處理、 貯 存 、 運(yùn)輸?shù)? 確定范圍 √ √ √ 計(jì)劃和確定 （第 1章） √ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) （第 2章） √ 可行性 （ ） √ √ √ 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) （第 3章） √ √ √ 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) （第 4章） √ √ √ 反饋、評(píng)定和糾正措施（第 5章） √ √ √ 控制計(jì)劃方法論 （第 6章） √ √ √ 注：產(chǎn)品設(shè)計(jì)責(zé)任 — 如果組織有權(quán)制定新的或修改現(xiàn)有的發(fā)送給顧客的產(chǎn)品圖紙 /規(guī)范，則此組織具有產(chǎn)品 設(shè)計(jì)責(zé)任。 防錯(cuò) 組織必須在糾正措施的過(guò)程中使用防錯(cuò)方法。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (15/20) 1 APQP中產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表（ 2/3） ： 計(jì)劃和 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 過(guò)程設(shè)計(jì) 產(chǎn)品和 反饋 、 評(píng)定 確定項(xiàng)目 和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證 和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證 過(guò)程確認(rèn) 和糾正措施 策劃 概念提出 /批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn) 生產(chǎn) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā) 反 饋 、 評(píng) 定 和 糾 正 措 施 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (16/20) 1 APQP中常使用的一種產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間進(jìn)度圖表 — 甘特圖（ 3/3） ： 時(shí) 間 進(jìn) 度 日 程 階段 工作任務(wù) 和內(nèi)容 責(zé)任部門 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 1 計(jì)劃和 確定項(xiàng)目 2 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 和開(kāi)發(fā) 3 過(guò)程設(shè)計(jì) 和開(kāi)發(fā) 4 產(chǎn)品和 過(guò)程確認(rèn) 5 反饋、評(píng)定 和糾正措施 備注 1 、前一個(gè)過(guò)程的輸出是后一個(gè)過(guò)程的輸入。 注 : 適當(dāng)時(shí)，這些衡量準(zhǔn)則包括質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、成本、提前期、 關(guān)鍵路徑和其它事項(xiàng)。 ■ “仿真技術(shù)”的概念和定義： 用一不同的、不相似的系統(tǒng)模擬某 一個(gè) 系統(tǒng)部分或全部行為特征的實(shí)踐作法。 ◆ 對(duì)于特定產(chǎn)品， QFD技術(shù)可以用作質(zhì)量策劃過(guò)程的一個(gè)組成部分，特別是 QFD第一階 段 — 產(chǎn)品