【正文】 ， 多方論 證小組組長一般由技術(shù)部門主管擔(dān)任 。 ■ 在每一個(gè)新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃各階段中 ， 多方論證小組必須對各階段的計(jì)劃 和執(zhí)行工作的結(jié)果進(jìn)行審查和評估 ， 以確保產(chǎn)品開發(fā)順利進(jìn)行；審查和評估 的方式可以定期召開會議或以其它合理的方式進(jìn)行 ， 小組與小組間的聯(lián)系程 度可視需要解決的問題的數(shù)量來決定 。 多方認(rèn)證的方法是試圖把 所有相關(guān)的知識和技能集中考慮的進(jìn)行決策的過程 。 某些部門可以要求召集會議 。 多方論證方法 組織必須采用多方論證的方法進(jìn)行產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的準(zhǔn)備工作，包括： － 特殊特性的開發(fā) /最終確定和監(jiān)視， － 潛在失效模式及后果分析（ FMEAs） 的開發(fā)和評審，包括采取 降低潛在風(fēng)險(xiǎn)的措施，和 － 控制計(jì)劃的開發(fā)和評審。 設(shè)計(jì)和開發(fā) 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (8/20) 1 APQP中需確定的范圍 ： 在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段，對多方論證小組而言，重要的是 識別顧客需 求、期望和要求 ，多方論證小組必須召開會議，至少 ： ◆ 選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過程 (有時(shí)，在策劃循環(huán)中小組 負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利 )； ◆ 確定每一代表方的角色和職責(zé)； ◆ 確定顧客 ─ 內(nèi)部和外部； ◆ 確定顧客的要求 (可利用質(zhì)量功能展開－ QFD方法 )； ◆ 確定小組職能及小組成員，哪些個(gè)人或供應(yīng)商應(yīng)被列入到小組，哪 些可以不需要； ◆ 理解顧客的期望，如：設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)等； ◆ 對所提出來的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評定其可行性； ◆ 確定成本、進(jìn)度和必須考慮的限制條件； ◆ 確定所需的來自于顧客的幫助； ◆ 確定文件化過程或方法。 在未正式實(shí)施和執(zhí)行新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作之前 ， 為確保產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃工作的順利進(jìn)行 ， 凡被列為多方論證小組的成員均必須接受培訓(xùn) （ 培 訓(xùn)的內(nèi)容包括： APQP/CP、 FMEA、 PPAP、 MSA、 SPC、 了解顧客的需求 、 全 部滿足顧客需求和期望的開發(fā)技能等 ） ， 其培訓(xùn)的方式可由企業(yè)視其實(shí) 際的工作需要決定內(nèi)部培訓(xùn)或外部培訓(xùn)；但均需保存其培訓(xùn)的記錄 ， 以 便日后追溯 。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (9/20) ■ “試驗(yàn)設(shè)計(jì)（ DOE） ” 的概念和定義： 一種用于控制過程輸入以便更好地理解對過程輸出影響的試驗(yàn)技術(shù)。 一項(xiàng)設(shè)計(jì)的試驗(yàn)是一個(gè)試驗(yàn)或試驗(yàn)序列，試驗(yàn)中根據(jù)描述的設(shè)計(jì)矩陣系統(tǒng)化 地改變潛在影響過程的變量。 ◆ 在產(chǎn)品 /過程開發(fā)循環(huán)的早期采用試驗(yàn)設(shè)計(jì)（ DOE） 這種技術(shù)可以導(dǎo)致： 1)、改善過程結(jié)果； 2)、減少圍繞公差值或目標(biāo)值得變差性； 3)、節(jié)省開發(fā)時(shí)間； 4)、降低總成本。 ■ “質(zhì)量功能展開（ Quality Function Deployment, 簡稱 QFD）”的概念和定義： 是一種將顧客呼聲轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求和操作條款，并將所轉(zhuǎn)化的信息，以文件形式列在 矩陣表中的系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)化的方法和程序，用這種方法把顧客的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品每一 個(gè)階段（開發(fā)和生產(chǎn)）適當(dāng)?shù)募夹g(shù)要求。 ◆ QFD重點(diǎn)放在最重要的項(xiàng)目上，并提供將目標(biāo)準(zhǔn)確地在選定區(qū)域，以提高競爭優(yōu)勢 的方法。 QFD 提供了將通用的顧客要求轉(zhuǎn)化為規(guī)定的最終產(chǎn)品和過程控制特性的方法。 ◆ QFD 的好處： 1)、增加保證滿足顧客的呼聲的保證； 2)、減少由于工程知識引起的更改的數(shù)量； 3)、識別相沖突的設(shè)計(jì)要求； 4)、將各種公司的活動集中于以顧客為主的目標(biāo)上； 5)、縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期； 6)、減少工程、制造和服務(wù)的成本； 7)、改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量。改進(jìn)裝 配和制造的設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的步驟。具體尺寸公差應(yīng)在相似過程 的基礎(chǔ)上確定。 ■ “有限元分析（ FEA）”的概念和定義： 一種模擬復(fù)雜結(jié)構(gòu)的技術(shù)。 ■ “幾何尺寸與公差（ GDT）”的概念和定義： 幾何尺寸與公差是在工程圖樣上用以確定零件特征和關(guān)系的一套規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)符號。 ■ “實(shí)體造型”的概念和定義： 一種把體積物理性質(zhì)加到產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的幾何 CAD技術(shù)，它能自動進(jìn)行幾何與物理性質(zhì) 分析。如當(dāng)價(jià)值分析用于提高生產(chǎn)開始后的價(jià)值時(shí)，價(jià)值工程則用于在 支付設(shè)施和工裝費(fèi)用之前使價(jià)值達(dá)到最大值。 ■ “ 可靠性” 的概念和定義 ： 某項(xiàng)產(chǎn)品在某一觀測點(diǎn)上，在規(guī)定的環(huán)境和工作負(fù)荷條件下，在顧客期望的水平上 繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。同步工程的目的是 盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入，使高質(zhì)量產(chǎn) 品早日實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。 ◆ “同步工程（ Simultaneous Engineering， 亦稱同步技術(shù)或并行工 程 ） ” 的概念和定義： 一種為確?？芍圃煨圆⒐?jié)省時(shí)間，通過使用多方論證小組，同步地 設(shè)計(jì)產(chǎn)品和該產(chǎn)品制造過程的方法。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (11/20) 1“ 控制計(jì)劃”在 APQP中的運(yùn)用 ： 控制計(jì)劃是 APQP工作中重要的輸出， 控制計(jì)劃是控制零件和過程系統(tǒng) 的書面描述，單獨(dú)的控制計(jì)劃包括三個(gè)獨(dú)立的階段： ① 樣件 — 在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述； 如顧客有要求時(shí)，公司必須編制樣件控制計(jì)劃。 ③ 生產(chǎn) — 在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試 驗(yàn)和測量系統(tǒng)的綜合文件。 ◆ 控制計(jì)劃是一份動態(tài)文件 ， 它在整個(gè)產(chǎn)品壽命周期中得到保持和使 用 ， 并隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價(jià)和改進(jìn)對其進(jìn)行修訂 ， 以確 保按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品 。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (12/20) 1 APQP中的“關(guān)鍵路徑法” ： 關(guān)鍵路徑法可以是 Pert圖或甘特（ Gant） 表，在甘特圖上以粗 線表示需要最長時(shí)間完成的任務(wù)，同時(shí)以細(xì)線表示需并進(jìn)行的 任務(wù)子項(xiàng)；它表明了要求在預(yù)期的最長時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)的時(shí)間 順序。 ■ 監(jiān)控 在 設(shè)計(jì)和開發(fā)特殊階段的衡量準(zhǔn)則必須被規(guī)定、分析，并以 概要結(jié)果的形式報(bào)告，作為管理評審的輸入。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (13/20) 1 APQP中問題的解決 ： ◆ 在策劃過程中， APQP的過程師解決問題的過程，多方論證小 組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計(jì) /或加工過程的問題，這些問題可用表 示規(guī)定職責(zé)和時(shí)間的矩陣表形成文件。 ◆ 在適當(dāng)?shù)那闆r下，解決問題的常用分析技術(shù)方法應(yīng)使用 APQP 手冊附錄 B中所述的分析技術(shù)，如：因果 圖、關(guān)鍵路徑法、 防錯、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（ DOE）、 可制造性和裝配設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)驗(yàn)證 計(jì)劃和報(bào)告、過程流程圖、質(zhì)量功能展開 (QFD)、系統(tǒng)失效 模式及后果分析（ SFMEA）。 在 選擇需作計(jì)劃并繪制成圖的進(jìn)度要素時(shí)，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期 望。 ◆ 一個(gè)組織良好的進(jìn)度圖應(yīng)列出任務(wù)、安排和 /或其它事項(xiàng) (適當(dāng)時(shí)可用關(guān)鍵路 徑法 )。 ◆ 為了便于報(bào)告狀況，每一事項(xiàng)應(yīng)具備“起始”和“完成”日期，并記錄進(jìn)展 的實(shí)際點(diǎn)。 1 APQP中與時(shí)間進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃（ 1/3） ： ◆ 任何項(xiàng)目的成功都有賴于以及時(shí)和價(jià)有所值的方式滿足顧客的需要和期望。 ◆ 缺陷 預(yù)防 由產(chǎn)品和制造工程同步進(jìn)行的同步工程來推進(jìn)。 ◆ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責(zé)任確保其進(jìn)度符合或提前于顧客進(jìn)度計(jì)劃。 2 、各個(gè)過程在時(shí)間上的重疊，體現(xiàn)同步工程 。 4 、一個(gè)策劃循環(huán)的結(jié)束是另一個(gè)策劃循環(huán)的開始。 ◆ “防錯”的概念和定義： 為防止不合格產(chǎn)品的制造而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)。防錯應(yīng)作為控制重復(fù)性任務(wù) 或行為的預(yù)防性技術(shù)，該技術(shù)用來減少顧客的顧慮。 防 錯 風(fēng) 險(xiǎn) APQP進(jìn)程 設(shè)計(jì)文件 FMEA 控制計(jì)劃 作業(yè)指導(dǎo)書 PPAP 產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出－補(bǔ)充 產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出必須以能根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入的要求進(jìn)行驗(yàn)證和確認(rèn)的方式來表示，產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出必須包括： － 設(shè)計(jì) FMEA，可靠性結(jié)果， － 產(chǎn)品特殊特性，規(guī)范， － 適當(dāng)時(shí)，產(chǎn)品防錯， － 產(chǎn)品定義，包括圖樣或數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)， － 產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審結(jié)果，和 － 適用時(shí)，診斷指南。 注 : 制造過程設(shè)計(jì)包括防錯方法的使用，其程度與問題的重要 性和所存在風(fēng)險(xiǎn)的程度相適應(yīng)。 制造過程設(shè)計(jì)輸出必須包括： － 規(guī)范和圖紙， － 制造過程流程圖 /車間平面布置圖， － 制造過程 FMEAs， － 控制計(jì)劃 (見 )， － 作業(yè)指導(dǎo)書， － 過程批準(zhǔn)接收準(zhǔn)則， － 有關(guān)質(zhì)量、可靠性、可維護(hù)性及可測量性的數(shù)據(jù)， － 適當(dāng)時(shí)，防錯活動的結(jié)果，和 － 產(chǎn)品 /制造過程不合格的快速探測和反饋方法。 若有顧客規(guī)定的解決問題的方式，則組織必須采用此規(guī)定的方式。 糾正措施影響 組織必須將已采取的糾正措施和實(shí)施的控制應(yīng)用于其它類似的過程和產(chǎn)品中，以消除不合格原因。 ③ 輸 出 （將要交付的是什么？） 填寫詳細(xì)的實(shí)際輸出 ,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應(yīng)該和實(shí)際有效性的測量相聯(lián)系 如何做？ ④（作業(yè)指導(dǎo)書 /方法 /程序 /技術(shù)） 填寫相關(guān)的過程控制、支持過程、管理過程、程序、作業(yè)指導(dǎo)書、方法和技術(shù)等的詳細(xì)說明 過程 ① 填寫 COP或過程名稱 產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì) (產(chǎn)品 實(shí)現(xiàn)－產(chǎn)品質(zhì)量先期策 劃 /APQP、 設(shè)計(jì)和開發(fā) ) 使用什么方式進(jìn)行 ⑤ （材料 /設(shè)備 /裝置） 填寫機(jī)器（包括試驗(yàn)設(shè)備），材料，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細(xì)說明 ② 輸 入 （要求是什么？） 填寫詳細(xì)的實(shí)際輸入 ,這可能是一份文件、材料、工具、計(jì)劃等 由誰進(jìn)行？ ⑥ （能力 /技能 /知識 /培訓(xùn)） 填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準(zhǔn)則，安全設(shè)備等 使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測量 /評估） ⑦ 填寫過程有效性的測量，比如矩陣和指標(biāo) 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (19/20) 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）過程分析（烏龜圖）工作表 ⑤ 使用什么方式進(jìn)行（材料 /設(shè)備 /裝置） 計(jì)算機(jī)； 繪圖數(shù)據(jù)分析軟件； 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ CAD） /計(jì)算機(jī)輔助工程（ CAE）； 試驗(yàn)設(shè)備； 檢測設(shè)備； 機(jī)器設(shè)備； 工裝 /模具 /夾具 /工具 交通運(yùn)輸工具； 通訊 /網(wǎng)絡(luò)/電話 /傳真； 多方論證方法； 1會議討論 /評審等。 ② 輸入（要求是什么？） 合同 /訂單； 圖紙 /技術(shù)資料 /樣件；顧客要求（包括：顧客特殊要求、顧客指定的特殊特性、顧客指定的供應(yīng)商、顧客財(cái)產(chǎn)、標(biāo)識、可追溯性、包裝要求和運(yùn)輸要求等）； 開發(fā)任務(wù)書、 標(biāo)書；報(bào)價(jià)單； 產(chǎn)品制造可行性報(bào)告； 信息的使用（包括：以往的設(shè)計(jì)和開發(fā)經(jīng)驗(yàn)、競爭對手分析資料、內(nèi)部輸入、供應(yīng)商反饋、市場數(shù)據(jù)）； 生產(chǎn)率； 過程能力； 1適用的法規(guī) /標(biāo)準(zhǔn)； 1交付時(shí)間計(jì)劃； 1開發(fā)成本目標(biāo)； 1服務(wù)要求。 ③ 由誰進(jìn)行？（能力 /技能 /知識 /培訓(xùn)） 總經(jīng)理； 管理者代表； 各部門主管； 多方論證小組； 體系內(nèi)部審核員； 過程 /產(chǎn)品審核員； 質(zhì)量部； 實(shí)驗(yàn)室； 采購部； 銷售部； 1人力資源部；1倉庫部門； 1技術(shù)部； 1生產(chǎn)部（包括：工裝和設(shè)備管理人員）； 1財(cái)務(wù)部； 1顧客代表。 過程 ① 填寫 COP或過程名稱 產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì) (產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)－產(chǎn)品 質(zhì)量先期策劃 / APQP、 設(shè)計(jì)和開發(fā) ) 2 “ 過程方法”在 APQP中的運(yùn)用： 過程方法審核工作表 注： “ APQP過程方法審核工作”表中的具體和詳細(xì)內(nèi)容的填寫請見附件二。 二、輸出：被交付的原型 合格的原型樣件； 合格的產(chǎn)品； PPAP資料； APQP開發(fā)計(jì)劃； 項(xiàng)目管 理開發(fā)計(jì)劃； 過程能力研究（ Ppk、 Cpk、