【正文】 設(shè)想和技術(shù)革新 。 – 常用的可靠性指標(biāo)包括可靠度 、 平均壽命 、 失效率等 。 – 失效率：系統(tǒng)在工作到 t時(shí)刻后單位時(shí)間發(fā)生失效的概率 ，成為產(chǎn)品在時(shí)刻 t失效率 （ 或故障率 ） – 平均壽命：對于不可修復(fù)系統(tǒng) ， 指系統(tǒng)失效前的平均工作時(shí)間；對于可修復(fù)系統(tǒng) ， 指兩次相鄰之間的工作時(shí)間 。 – 后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關(guān)的信息 ， 以及他們已進(jìn)行的前面已敘述的評審與研究的結(jié)果 。 質(zhì)量功能展開 (QFD) 質(zhì)量功能展開是將顧客要求融入產(chǎn)品開發(fā)過程的一種結(jié)構(gòu)性方法 .它 的目的是確保整個(gè)過程都要考慮顧客的要求 . 相關(guān)矩陣 關(guān)系矩陣 競爭性 評估 顧客要求 特殊規(guī)格或目標(biāo)值 質(zhì)量屋 技術(shù)要求 質(zhì)量功能展開示例 O 競爭性評估X= 我們 競爭對 A B5 為最好紙張寬度紙張厚度卷曲度涂料厚度抗張強(qiáng)度紙張顏色 1 2 3 4 5紙張不易撕碎 3 △ ○ ⊙ ⊙ X A B連續(xù)完成 1 ○ A X B防墨汁滲透 2 ⊙ ○ B A X打印清晰度 3 ○ ⊙ ○ X A B重要度衡量 3 27 36 36 27 9 關(guān)系目標(biāo)值 w t l c s ⊙ 強(qiáng) =95 B B A ○ 中 =34 X A A A B X △ 弱 =13 A X X B2 B X B X A技術(shù)評估1⊙ 米 相關(guān)性 ⊙ 強(qiáng)正相關(guān) ○正相關(guān) X負(fù)相關(guān) 米強(qiáng)負(fù)相關(guān) 顧客要求 對顧客的重要度 技術(shù)要求 二 .APQP實(shí)施 設(shè)計(jì)目標(biāo) – 設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可度量的設(shè)計(jì)方案和內(nèi)容 ,識別你的顧客和他們的需求 。 – 設(shè)計(jì)目標(biāo)應(yīng)考慮產(chǎn)品單位成本 、 工程要求 、 安裝設(shè)備 、 消費(fèi)群體 、 顧客安裝設(shè)備的特殊要求 、基于可靠性研究的可維修和可更換性 。 – 可靠性基準(zhǔn)是指競爭對手產(chǎn)品的可靠性水平 、 顧客的報(bào)告和規(guī)定時(shí)間內(nèi)的維修頻率 。 – 質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo) ， 可以是百萬件零件中的缺陷數(shù) （ PPM） 、 缺陷水平 、 廢品降低率 。 – 為了識別初始產(chǎn)品 /過程特殊特性 ， 有必要事先選定合適的設(shè)計(jì)和制造過程 初始過程流程圖 – 根據(jù)產(chǎn)品 /過程設(shè)想和初始材料清單來制訂初始制造過程的流程圖 ， 過程流程圖應(yīng)反映減少缺陷和提高效率的質(zhì)量目標(biāo) ， 對涉及的控制和資源予以說明 。 – 特殊特性主要由顧客指定；如顧客沒有指定 ,供方根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)選定 。 ? 對保證計(jì)劃的格式不做規(guī)定 ， 可以由供方采用可以理解的任何形式的表格 。 ? 保證計(jì)劃可包括但不限于下列措施： ? 概述項(xiàng)目要求 ? 可靠性 、 耐久性目標(biāo)和要求及其分配的確定 ? 新技術(shù) 、 復(fù)雜性 、 材料 、 應(yīng)用 、 環(huán)境 、 包裝 、 服務(wù)和制造要求或其他會給項(xiàng)目帶來風(fēng)險(xiǎn)的因素的評定 。 – 策劃階段結(jié)束時(shí) ， 小組應(yīng)將新情況向管理者報(bào)告 – 在小組要求下 ， 管理者要經(jīng)常聽取新情況或接收正式報(bào)告 ， 并給管理者提出問題和向管理者解答問題的機(jī)會 。 計(jì)劃和確 定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和 開發(fā)驗(yàn)證 過程設(shè)計(jì)和 開發(fā)驗(yàn)證 產(chǎn)品和過 程確認(rèn) 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 二 .APQP實(shí)施 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間安排圖 過程設(shè)計(jì)開發(fā) 二 .APQP實(shí)施 ? ① 設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)部門的輸出： – 設(shè)計(jì)失效模式和后果分析 （ DFMEA） – 可制造性和裝配性設(shè)計(jì) – 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 – 設(shè)計(jì)評審 – 樣件 （ 車 ） 制造控制計(jì)劃 * – 工程圖樣 （ 包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ） – 工程規(guī)范 – 材料規(guī)范 – 圖樣和規(guī)范的更改 ? ②產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出 : – 新設(shè)備工裝和設(shè)施要求 – 產(chǎn)品和過程的特殊特性 – 樣件控制計(jì)劃 * – 量具和有關(guān)試驗(yàn)裝備要求 – 小組可行性承諾和管理者支持 本過程的任務(wù)是將設(shè)計(jì)特征和特性發(fā)展到接近最終形式的質(zhì)量策劃過程諸要 素，本過程的輸入即是計(jì)劃與確定項(xiàng)目過程的輸出，本過程的輸出分別由設(shè)計(jì) 責(zé)任部門和策劃小組來完成 ? 由設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)部門負(fù)責(zé)的其他輸出： – 最新的特殊特性清單 – 樣件零件的制造 ? 購買零件的決定 ? 零件檢測 ? 樣件安裝 ? 檢查外觀 ? 樣件確認(rèn)試驗(yàn) – 如要求，重新設(shè)計(jì)并進(jìn)行設(shè)計(jì)評審 – 最新的 DFMEA – 可行性報(bào)告 ? 一個(gè)可行的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足 : – 質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時(shí)間安排的目標(biāo) 。 – 本節(jié)規(guī)定的質(zhì)量策劃過程用來保證對技術(shù)要求和其他有關(guān)技術(shù)資料得到全面和嚴(yán)格的評審 – 在這個(gè)階段，還要進(jìn)行初始可行性分析，以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。 二 .APQP實(shí)施 設(shè)計(jì)部門輸出 設(shè)計(jì)中的潛在失效模式和后果分析 (DFMEA) ? DFMEA是評定失效可能性及其失效影響的分析技術(shù)； ? DFMEA可能不止做一次； ? DFMEA是動態(tài)文件 ， 將隨顧客需要和期望的變化而不斷更新； ? 做 FMEA經(jīng)常發(fā)生的一個(gè)問題是不深入； ? 詳見 FMEA參考手冊； ? 用評審表進(jìn)行檢查－附錄 A－ 1。 ? 活動開展的程度取決于確定的顧客需要和期望的范圍 ? 至少要考慮七個(gè)方面的項(xiàng)目： – 設(shè)計(jì)、概念、功能對制造變差的敏感性 – 制造和裝配過程 – 尺寸公差 – 性能要求 – 部件數(shù) – 過程調(diào)整 – 材料搬運(yùn) ? 根據(jù)小組的經(jīng)驗(yàn) 、 政府法規(guī)和服務(wù)要求 ， 還可以考慮其他的因素 。 ? ISO/TS16949 （ 即 ISO9001的內(nèi)容 ） ， 除設(shè)計(jì)評審?fù)?， 還可包括：變換方法進(jìn)行計(jì)算 、 將新設(shè)計(jì)與已證實(shí)的類似設(shè)計(jì)進(jìn)行比較 、 進(jìn)行試驗(yàn)和證實(shí) 、 對發(fā)放前的設(shè)計(jì)階段文件做評審 。 – 它是防止問題和誤解的有效方法 – 監(jiān)測過程進(jìn)展情況及向管理者報(bào)告 。 設(shè)計(jì)部門輸出 ? 設(shè)計(jì)評審的至少包括的 9個(gè)方面內(nèi)容： – 設(shè)計(jì) /功能要求的考慮 – 可靠性與置信度目標(biāo) – 部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)工作循環(huán) – 計(jì)算機(jī)模擬和臺架試驗(yàn)結(jié)果 – DFMEA – 可制造性與裝配性評審 – 試驗(yàn)設(shè)計(jì) (DOE)和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果，“裝配產(chǎn)生的變差分析”是一種模擬裝配過程并檢查公差積累、統(tǒng)計(jì)參數(shù)、敏感性和“假如－怎么辦”的調(diào)查分析技術(shù)。 評審也可包括確定效率；如：管理評審、設(shè)計(jì)與開發(fā)評審、顧客要求評審、不合格評審。 認(rèn)定可包括下述活動： 變換方法進(jìn)行計(jì)算；將新設(shè)計(jì)和 已證實(shí)的類似設(shè)計(jì)比較；進(jìn)行試驗(yàn)和演示；對發(fā)布前的文件進(jìn)行評審。 ——確認(rèn)所使用的條件可以是實(shí)際的或者是模擬的。 ： 支持事物存在或其真實(shí)性的數(shù)據(jù)。 設(shè)計(jì)評審設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)確認(rèn)的比較 項(xiàng)目 工作對象 目 的 時(shí) 機(jī) 方 式 參 加 人 工 作 范 圍 設(shè) 計(jì) 評 審 各階段的設(shè)計(jì)結(jié)果如圖紙和技術(shù)文件 評價(jià)設(shè)計(jì)結(jié)果滿足要求的能力，識別問題，提出措施。 設(shè) 計(jì) 驗(yàn) 證 設(shè)計(jì)輸出文件、圖紙或樣件、計(jì)算書等 證實(shí)設(shè)計(jì)階段輸出滿足該階段輸入的要求 形成設(shè)計(jì)輸出結(jié)果時(shí) 試驗(yàn)、計(jì)算、對比、文件發(fā)布前的評審 設(shè)計(jì)部門的專業(yè)技術(shù)人員 按階段進(jìn)行，驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出的內(nèi)容是否符合輸入的要求 設(shè) 計(jì) 確 認(rèn) 通常是向顧客提供的最終產(chǎn)品 (樣品 )及其用途 證實(shí)產(chǎn)品滿足特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足 只要可行，應(yīng)在 試用、模擬、路試、臺架試驗(yàn)、交給顧客確認(rèn)。記錄設(shè)計(jì)失效 ,并實(shí)施糾正和預(yù)防措施 . 產(chǎn)品交付或生產(chǎn) /服務(wù)實(shí)施之前 設(shè)計(jì)部門輸出 樣件制造－控制計(jì)劃 ? 樣件制造控制計(jì)劃主要內(nèi)容涉及樣件制造過程的尺寸測量 、 材料與功能的試驗(yàn) 。 ? 使用的測量系統(tǒng)應(yīng)符合要求 ， 測量方法應(yīng)與顧客一致 。 ? 利用檢查清單附錄 A－ 8 制定樣件控制計(jì)劃 。 ? 評審的重點(diǎn)是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容 。 設(shè)計(jì)部門輸出 工程規(guī)范 ? 詳細(xì)評審工程規(guī)范 ， 識別功能 、 耐久性和外觀要求； ? 考慮工程規(guī)范時(shí) ， 要考慮 、 目標(biāo)的內(nèi)容； ? 不論試驗(yàn)的樣本容量 、 頻率及接受標(biāo)準(zhǔn)是由過程試驗(yàn)確定還是由供方在樣件控制計(jì)劃中確定 ， 供方必須確定是哪些特性影響或控制功能 、 耐久性和外觀的要求 。 ? 這些特性應(yīng)包含控制計(jì)劃中 。 – 小組進(jìn)行； – 書面通知； – 實(shí)施的時(shí)間應(yīng)明確 ， 并記錄備查 。 小組輸出內(nèi)容 產(chǎn)品和過程的特殊特性 ? 在初始特殊特性清單基礎(chǔ)上通過設(shè)計(jì)過程達(dá)到共識 ， 建立特殊特性的明細(xì) 。 小組輸出內(nèi)容