數(shù)控車床編程基礎知識論述-免費閱讀
【正文】 ,1.編程與加工思路,第一章 液壓傳動原理與液壓元件,1.數(shù)控編程的步驟有哪些？ 2.數(shù)控編程分哪幾類?各有何特點？ 3.數(shù)控車床的編程有哪些特點？ 4.如何確定機床坐標系的方向？機床原點是如何確定的？ 5.何謂編程坐標系？如何確定編程坐標系的原點？ 6.試寫出一完整的程序段，并說明各部分的功能。 (2)假想刀尖與刀尖圓弧半徑 所謂刀尖圓弧半徑是指車刀刀尖圓弧所構成的假想圓半徑（圖337中的r）。 幾何偏置的數(shù)值通常較大，而磨損偏置的數(shù)值通常較小。因此，在編程時要特別注 意圓錐和圓弧加工過程中的加工工藝。,3.局部坐標系（坐標平移）指令（G52）,4.返回參考點指令,(2)自動返回參考點指令（G28） 1）指令格式為： G28X(U)Z(W)； G74X0Z0；,第七節(jié) 一般工件的編程方法,二、與坐標系相關的功能指令,(2)自動返回參考點指令（G28） 1）指令格式為： G28 X(U) Z(W) ； G74 X0 Z0； 2）指令說明。并小于360176。 （2）指令說明 1）順、逆圓弧判斷。 ④ 標注尺寸時找點要精確，不能捕捉到無關的點上去。,一、數(shù)值計算的內容,1.基點、節(jié)點的概念與計算,第六節(jié) 手工編程中的數(shù)學處理,輔助計算包括增量計算、輔助程序段計算、切削用量計算、編程尺寸與標注尺寸的換算和尺寸鏈解算等。 數(shù)控編程時，不管那種系統(tǒng)，為保證程序的正確性，最好不要省略小數(shù)點的輸入。 對于不同組的指令，在同一程序段內可以進行不同的組合。,1.坐標功能,2.刀具功能,第四節(jié) 數(shù)控機床的有關功能,三、其他功能,（1）每分鐘進給 直線運動的單位為mm/min；如果主軸是回轉軸，則其單位為 176。,第三節(jié) 數(shù)控加工程序的格式與組成,二、程序段的組成,（3）程序的斜杠跳躍 （4）程序段注釋 FANUC系統(tǒng)的程序注釋用“（ ）”括起來，SIEMENS系統(tǒng) 的程序注釋則跟在“；”之后。 （3）程序結束 必須寫在程序的最后。通常，數(shù)控車床的第一參考點一般位于刀架正向移動的極限點位置, 并由機械擋塊來確定其具體的位置。,三、數(shù)控車床的編程特點與要求,(1)混合編程 (2)徑向尺寸以直徑量表示 (3)徑向加工精度高 (4)固定循環(huán)簡化編程 (5)刀尖圓弧半徑補償 （6）采用刀具位置補償,第一節(jié) 數(shù)控編程概述,第二節(jié) 數(shù)控機床的坐標系統(tǒng),為了確定機床的運動方向和移動距離，就要在機床上建立一個坐標系，這個坐標系就叫機床坐標系，也叫標準坐標系。數(shù)控車工(高級),沈建峰 虞俊 主編,了解數(shù)控編程的定義、分類及步驟；掌握數(shù)控車床坐標系的確定方法；掌握數(shù)控編程的基本功能指令；掌握數(shù)控機床的編程規(guī)則；掌握數(shù)控編程過程中基點及節(jié)點的計算方法；掌握數(shù)控車床一般工件的編程方法；掌握數(shù)控車床刀具補償功能進行編程的方法。 在確定機床坐標系的方向時規(guī)定：永遠假定刀具相對于靜止的工件而運動。 對于大多數(shù)數(shù)控機床，開機第一步總是先使機床返回參考點（即所謂的機床回零）。,第三節(jié) 數(shù)控加工程序的格式與組成,二、程序段的組成,（1）程序段基本格式 通常情況下，程序段格式有使用地址符程序段格式、使用分隔 符的程序段格式、固定程序段格式三種。,第四節(jié) 數(shù)控機床的有關功能,一、準備功能,G功能或G指令，是用于數(shù)控機床做好某些準備動作的指令。/min。而同組指令則應避免編入同一程序段內，以免引起混淆。,二、米制與英制編程,如FANUC系統(tǒng)采用G21/G20來進行米、英制的切換，而SIEMENS 系統(tǒng)和AB系統(tǒng)則采用G71/G70來進行米、英制的切換。,二、基點計算方法,基點計算法中，計算機繪圖球揭發(fā)最為簡便，也最為精確，在近幾年的數(shù)控加工中也最為普及。 3）CAD繪圖分析法特點 采用CAD繪圖分析法可以避免了大量復雜的人工計算，操作方便，基點分析精度高，出錯幾率少。 順時針方向圓弧用G02表示，逆時針方向圓弧為G03表示。（如 圖324中圓弧A ）時，R用負值表示。 在返回參考點過程中，設定中間點的目的是為了防止刀具與工件或夾具發(fā)生干涉。,1.編程與加工思路,第八節(jié) 刀具補償功能的編程方法,指令格式一：T0101； FANUC系統(tǒng)換刀指令 指令格式二： T04D01； SIEMENS系統(tǒng)換刀指令,一、數(shù)控車床用刀具的交換功能,第八節(jié) 刀具補償功能的編程方法,（1）刀具補償功能的定義 數(shù)控機床根據(jù)刀具實際尺寸，自動改變機床坐標軸或刀具刀位點位置，使實際加工輪廓和編程軌跡完全一致的功能，稱為刀具補償（系統(tǒng)畫面上為“刀具補正”）功能。,2.刀具的偏置,第八節(jié) 刀具補償功能的編程方法,二、刀具補償功能,圖334 刀具偏置補償功能示例,第八節(jié) 刀具補償功能的編程方法,二、刀具補償功能,圖334 刀具偏置補償功能示例 圖中的代碼“T”指刀具切削沿類型，不是指刀具號，也不是指刀補號,第八節(jié) 刀具補償功能的編程方法,二、刀具補償功能,(2)利用刀具幾何偏置進行對刀操作 1）對刀操作的定義。,3.刀尖圓弧半徑補償（GG4G42）,第八節(jié) 刀具補償功能的編
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