數(shù)控車床編程基礎(chǔ)知識論述(存儲版)
【正文】 程方法,二、刀具補償功能,圖337 假想刀尖示意圖,第八節(jié) 刀具補償功能的編程方法,二、刀具補償功能,圖338 未使用刀尖圓弧補償功能時的誤差分析,第八節(jié) 刀具補償功能的編程方法,二、刀具補償功能,(4)使用刀具圓弧半徑補償功能時的拐角過渡 1）B型刀補 2）C型刀補 (5)刀尖圓弧半徑補償指令 1)指令格式： G41 G01/G00 X Z F ； G42 G01/G00 X Z F ； G40 G01/G00 X Z ； 2）指令說明。 7.主軸轉(zhuǎn)速分哪兩種？它們之間是如何進(jìn)行換算的？ 8.進(jìn)給功能分哪兩種？程序中是如何指定不同的進(jìn)給功能的？ 9.常用編程指令的功能屬性有哪些？這些功能屬性對數(shù)控編程有哪些幫助？ 10.常用的數(shù)控編程規(guī)則有哪些？,第一章 液壓傳動原理與液壓元件,11.何謂數(shù)控加工的數(shù)值計算？常用的基點計算方法有哪些？ 12.如何進(jìn)行非圓曲線節(jié)點的擬合計算？對非圓曲線的擬合誤差有哪些要求？ 13.與工件坐標(biāo)系設(shè)定相關(guān)的指令有哪些？與返回參考點相關(guān)的指令有哪些？ 14. 何謂刀具補償功能？刀具補償功能分哪兩類？ 15.利用刀具位置補償進(jìn)行對刀的實質(zhì)是什么？ 16.試說明如何進(jìn)行數(shù)控車床的對刀和刀具位置參數(shù)的設(shè)定。,圖343 刀具補償功能編程實例,a）,b）,第八節(jié) 刀具補償功能的編程方法,三、編程實例,采用圓弧車刀并運用刀尖圓弧半徑補償指令進(jìn)行編程與加工。,第八節(jié) 刀具補償功能的編程方法,二、刀具補償功能,圖336 數(shù)控車床的對刀過程,第八節(jié) 刀具補償功能的編程方法,二、刀具補償功能,(1)刀尖圓弧半徑補償?shù)亩x 為確保工件輪廓形狀，加工時刀具刀尖圓弧的圓心運動軌跡不能與被加工工件輪廓重合，而應(yīng)與工件輪廓偏置一個半徑值，這種偏置稱為刀尖圓弧半徑補償。 刀具偏置分為刀具幾何偏置和刀具磨損偏置兩種。,本課題由于涉及圓弧和圓錐的粗加工。,2. FANUC系統(tǒng)工件坐標(biāo)系設(shè)定指令（G50）,第七節(jié) 一般工件的編程方法,二、與坐標(biāo)系相關(guān)的功能指令,指令格式為： G52 X Z ； G52 X0 Z0； 編程指令主要有G2G2G30三種 (1)返回參考點校驗指令（G27） 1)指令格式為： G27 X （U) Z(W) 2）指令說明。當(dāng)圓弧圓心角大于180176。,1.快速點定位指令（G00）,2.直線插補指令（G01）,第七節(jié) 一般工件的編程方法,（1）指令格式 G02（03）X Z R(CR=) ； G02（03）X Z I K ； I J K 為圓弧的圓心相對其起點并分別在X、Y和Z坐標(biāo)軸上的增量值。 ③ 尺寸標(biāo)注的精度單位要設(shè)置正確，通常為小數(shù)點后三位。,這種根據(jù)零件圖樣，按照已確定的加工路線和允許的編程誤 差，計算數(shù)控系統(tǒng)所需輸入的數(shù)據(jù)，稱為數(shù)控加工的數(shù)值計算。,第五節(jié) 數(shù)控機床的編程規(guī)則,數(shù)字單位以米制為例分為兩種，一種是以mm為單位，另一種是 以脈沖當(dāng)量即機床的最小輸入單位為單位，現(xiàn)在大多數(shù)機床常用的 脈沖當(dāng)量為0.001mm。,4.主軸功能,第四節(jié) 數(shù)控機床的有關(guān)功能,三、其他功能,圖310 線速度與轉(zhuǎn)速關(guān)系,第四節(jié) 數(shù)控機床的有關(guān)功能,三、其他功能,（3）主軸的啟、停 輔助功能M03/M04/M05進(jìn)行控制,（1）指令分組 就是將系統(tǒng)中不能同時執(zhí)行的指令分為一組，并以編號區(qū)別。 （2）T2位數(shù)法 目前FANUC系統(tǒng)和國產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)控車床采用T4位數(shù)法；絕大多數(shù) 的加工中心及SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床采用T2位數(shù)法。程序段以結(jié)束標(biāo)記“CR（或LF）”結(jié)束，實際使用時，常用符號“；”或“＊”表示“CR（或LF）”。 （2）程序內(nèi)容 整個加工程序的核心。 （2）機床參考點 機床參考點是數(shù)控機床上一個特殊位置的點。 自動編程較適合于編制形狀復(fù)雜零件的加工程序，如：模具加工、多軸聯(lián)動加工等場合。,第三章 數(shù)控車床編程基礎(chǔ),目 錄,第三章 數(shù)控車床編程基礎(chǔ),一、絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo) 二、米制與英制編程 三、小數(shù)點編程 第六節(jié) 手工編程中的數(shù)學(xué)處理 一、數(shù)值計算的內(nèi)容 二、基點計算方法 三、非圓曲線節(jié)點的擬合計算 第七節(jié) 一般工件的編程方法 一、常用插補G指令介紹 二、與坐標(biāo)系相關(guān)的功能指令 三、常用M功能指令規(guī)則 四、編程實例 第八節(jié) 刀具補償功能的編程方法 一、數(shù)控車床用刀具的交換功能 二、刀具補償功能 三、編程實例 復(fù)習(xí)思考題,第一節(jié) 數(shù)控編程概述 一、數(shù)控編程的定義 二、數(shù)控編程的分類 三、數(shù)控車床的編程特點與要求 第二節(jié) 數(shù)控機床的坐標(biāo)系統(tǒng) 一、機床坐標(biāo)系 二、工件坐標(biāo)系 第三節(jié) 數(shù)控加工程序的格式與組成 一、程序的組成 二、程序段的組成 第四節(jié) 數(shù)控機床的有關(guān)功能 一、準(zhǔn)備功能 二、輔助功能 三、其他功能 四、常用功能指令的屬性 第五節(jié) 數(shù)控機床的編程規(guī)則,第一節(jié) 數(shù)控編程概述,一、數(shù)控編程的定義,數(shù)控編程的過程不僅僅單一指編寫數(shù)控加工指令的過程，它還包括從零件分析到編寫加工指令再到制成控制介質(zhì)以及程序校核的全過程。 對于機床坐標(biāo)系的方向，統(tǒng)
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