烤漆技能-免費閱讀
【正文】 九 B面：是指產(chǎn)品在經(jīng)過組裝后，最終用戶在正常使用時不經(jīng)常看到的區(qū)域。涂層不均勻 1 粉末 噴霧 不均勻；2 噴槍 與工件距離 過 近；3 高 壓輸 出不 穩(wěn) 。噴粉量減少 1氣 壓 不足，氣量不 夠 ；2 氣 壓過 高，粉末與氣流的混合體中空氣比例 過 高；3 空氣中混有水氣和油 污 ；4 噴槍頭 局部堵塞。粉末涂裝在烘烤固化成膜的過程中很容易產(chǎn)生縮孔。顏料在粉末涂料配方中的作用是使涂膜著色和產(chǎn)生裝飾效果，是有顏色的粉末涂料的重要組成成分。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等粉末涂料是熱塑性的主要品種，但因涂膜光澤、流平性、機械強度、附著力均差，應(yīng)用受到限制。樹脂品種選擇，決定粉末涂料的產(chǎn)品品質(zhì)。l 供粉氣壓粉層厚度的初始增長率與噴粉量成正比，但隨著噴涂時間的增加，噴粉量對粉層厚度增長率的影響變小，并使沉積效率下降。粉末的吸附大多數(shù)工業(yè)用粉末涂料都是結(jié)構(gòu)復雜的高分子絕緣材料。這種電離現(xiàn)象僅發(fā)生在電極針周圍。另外，請愛護手中的產(chǎn)品，產(chǎn)品表面的劃傷很多都是在貼紙時造成的。將磷化后的試樣用天平準確地稱重（精度 ），浸入退膜劑中，按工藝參數(shù)浸漬一定時間后，取出、水洗、干燥、稱重?；纤崞鹬x解出游離態(tài)的 H﹢ 維持溶液中的酸比，保持溶液酸度平衡的作用。因處理的工件較為復雜，孔隙中會有不同程度的藥液殘留，如果不進行清理則會影響后續(xù)涂膜的外觀及附著力的問題。時間： 磷化后的工件具有下列情況之一時，均為不允許缺陷：疏松的磷化膜層；有銹蝕或綠斑；局部無磷化膜（焊縫處除外）；表面嚴重掛灰。此外磷化膜又能使金屬表面由優(yōu)良導體轉(zhuǎn)變?yōu)椴涣紝w，從而抑制金屬表面微電池的形成，有效地阻礙涂膜的腐蝕，可以成倍地提高涂層的耐蝕性和耐水性，所以磷化膜已被公認為涂層最良好的基底。濃度： 10—20ml∕L浸漬時間： 30sec—60sec 槽液更換周期：二周浸泡時間： 5min—10min 更換槽液周期：每周l 后，就能得到足夠清潔的表面。前處理工作主要包括以下三個方面。5流化床浸涂法l 流化床涂裝工藝是粉末涂料較早用于工業(yè)生產(chǎn)實施的涂裝工藝?？諝鈬娡糠╨ 空氣噴涂法是粉末涂料涂裝中最原始的方法。這時的粉末涂料被熔融而附著在被涂物的表面，然后將被涂物送入烘烤爐里加熱固化。吸涂設(shè)備由撥義、摩擦輪系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)裝置、供粉裝置和吸風系統(tǒng)組成。二 如噴砂。此法比較適用于小型的復雜部件。脂因固體表面有相對穩(wěn)定的液膜，溶解后的污物自動離開金屬表面以及表面上清洗劑的更新等都不是很容易的。蝕 槽液更換： 10天 ∕次（滿負荷） 通常情況下涂漆前打底磷化、快速低溫磷化均需要表調(diào)。磷酸錳懸浮液 槽液更換：每周l 純 水前處理的最后一道工序是烘烤，噴涂粉末涂料前必須完全干燥，工件表面的潮氣將影響固化膜的質(zhì)量。游離堿度的測定 2式中： w— 膜重， g∕m2 方 尤其要檢查的是，經(jīng)過前處理進行烘干后，素材表面存在的藥水殘留。依客戶要求進行貼紙和封堵，工件表面不可有殘膠帶。對于平面的工件，可以使用毛刷輔以清理。噴涂前檢驗是噴涂前的最后一道工序，需要檢查素材表面是否可以噴涂以及貼紙是否完好等。靜電學理論告訴我們，帶電的孤立導體表面電荷的分布是和表面曲率半經(jīng)有關(guān)的，曲率最大的地方（即最尖銳的地方）電荷密度最大（如圖所示），其附近空間的電場強度也最大。理論上講，正負電暈都可用于粉末充電。粉末的充電l 吸附在工件表面的粉末經(jīng)加熱后，就使原來 “松散 ”堆積在表面的固體顆粒熔融流平固化（塑化）成均勻、連續(xù)、平整、光滑的涂膜。l 噴粉量一般噴涂距離保持在 150～ 300mm。熱固性粉末涂料的成膜是通過加入某種化學物質(zhì)并使其在一定的條件下與基料樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成不溶、不熔的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物來完成的。粉末涂料中使用的填料是化學惰性的、天然或人工制造的無機物，有一定的粒度范圍，填料不能提供顏色和遮蓋力，填料的使用可降低產(chǎn)品成本，對提高粉末涂料產(chǎn)品的性能也起到了積極地作用。助劑按粉末涂料的涂膜外觀分為：亞光粉末涂料（光澤 25%40%半亞光）（光澤 10%25%亞光）膜厚太低，橘皮效應(yīng)加大；膜厚過高，涂膜的附著力下降，且不利于氣泡脫出而易產(chǎn)生針孔。涂膜表面桔皮 1 噴 涂的涂 層 厚度不均；2 粉末 霧 化程度不好， 噴槍 有 積 粉 現(xiàn) 象；3 固化溫度偏低；4 粉末受潮，粉末粒子太粗；5 工件接地不良；6 烘烤溫度 過 高；7 涂膜太薄。涂膜物理機械性能差 1烘烤溫度偏低， 時間過 短或未達到固化條件；2 固化爐上、中、下部溫差大；3 工件前 處 理不當。2不同面的檢驗標準不同，最低限度也不同。涂裝的檢驗除了外觀之外，還需要檢驗：色差、膜厚、硬度、光澤、附著力、耐沸水耐鹽霧試驗以及耐沖擊和杯突試驗等。3. 檢包線退到貼紙線的不良品，應(yīng)在最短時間內(nèi)完成打磨貼紙動作。3. 挑選出的不良品依不良品流程處理。5. 特殊情況下急料，要在第一時間處理，第一時間入庫。5S1. 產(chǎn)品要放在貨架、棧板或紙箱中，不要直接放在地上。3. 當天需入庫的產(chǎn)品，必須在當天完成入庫；不可以延遲到第二天。2. 客退品退至產(chǎn)線后，必須在 48小時內(nèi)處理完畢。2. 檢包線檢驗出的不良品，要在檢包下一種產(chǎn)品或下一種顏色前清理完畢。涂膜表面出現(xiàn)小顆粒疙瘩 1 噴槍 堵塞或氣流不 暢 ；2 噴槍霧 化不佳；3 噴 粉室內(nèi)有粉末滴落；4 有其它 雜 物 污 染工件表
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