【正文】 4. 每天在三個(gè)入庫時(shí)間段前把該入庫的產(chǎn)品準(zhǔn)備好。方法依不良品處理流程，對(duì)難以確認(rèn)的產(chǎn)品交由班組長(zhǎng)處理。涂膜變色 1多次反復(fù)烘烤；2 烘箱內(nèi)混有其它氣體；3 固化 時(shí) 烘烤 過 度。l l m2.工藝環(huán)節(jié)問 磷化膜重量的測(cè)定1吸取待測(cè)液 10ml于錐形瓶中，加溴酚蘭指示劑 4滴，用 ∕L氫氧化鈉溶液滴定，從黃色或黃綠色轉(zhuǎn)變成青紫色為終點(diǎn)。但如果酸度太高，則大大提高了磷化膜的溶解速度，也不利于成膜，甚至根本不會(huì)上膜。游離酸度的測(cè)定l 濃度： 10—20ml∕L在磷化前處理工藝中，是否選用表面調(diào)整工序和選用哪一種表調(diào)劑應(yīng)由工藝及磷化膜要求決定。表 并去除鋁材表面的碳物質(zhì)。l 這種涂裝方法是當(dāng)前粉末涂料涂裝方法中應(yīng)用得最多、最廣的涂裝方法。火焰噴涂與噴涂設(shè)備41. 從被涂工件表面去除各種污垢，如除油（也稱脫脂）、除銹以保證涂膜的理化性能和產(chǎn)品的質(zhì)量。通常的表面處理方法很難將雜質(zhì)從復(fù)雜結(jié)構(gòu)部件的細(xì)縫、低洼等死角處清除出來。主 使用材料： 溫度： 60℃ 70℃稀磷酸皮 l 1同時(shí)化合酸的酸根又是參與成膜的主要成分。電子質(zhì)量很輕，當(dāng)它沖擊電離區(qū)域后，很快就被比它重得多的氣體分子吸收，氣體分子變成了游離狀態(tài)的負(fù)離子，這種負(fù)離子在電場(chǎng)力作用下奔向正極，在電離層處產(chǎn)生一層暈光，這就是所謂的電暈放電。只有當(dāng)粉粒表面存在能接受電荷的位置時(shí)，負(fù)離子才能吸附到粉粒表面。粉末靜電吸附大體上可分為三個(gè)階段，如下圖所示。當(dāng)噴涂電壓不變時(shí)，隨著噴涂距離增大電場(chǎng)強(qiáng)度 E將等比例地變小，E值的變化對(duì)涂膜厚度的影響非常敏感。噴粉量是指單位時(shí)間內(nèi)噴槍口的出粉量。在噴粉量不變，其它噴涂條件相同的情況下，供粉器的供粉氣壓增大，沉積效率反而下降（見表）。粉末涂料的帶電性能，主要是決定于粉末涂料組成中的樹脂。應(yīng)用最廣的熱固性環(huán)氧、聚酯、環(huán)氧 聚酯、丙烯酸樹脂粉末涂料 ,性能較熱塑性粉末涂料好。有光粉末涂料（光澤 60%85%）涂膜沖擊強(qiáng)度和附著力差 1 磷化膜太厚；2 固化溫度 過 低， 時(shí)間過 短，固化不完全；3金屬底材未 處 理干 凈 ；4 涂覆工件浸水使附著力降低。刮邊A面：是指產(chǎn)品在經(jīng)過組裝后，最終用戶在正常使用時(shí)可以經(jīng)?？吹降膮^(qū)域。五 粉末飛揚(yáng)、吸附性差 1靜 電發(fā) 生器無高 壓產(chǎn) 生或高 壓 不足；2 工件接地不良；3 氣 壓過 大；4 回收裝置中 風(fēng) 道阻塞；5 前 處 理達(dá)不到要求或 處 理后又重新生 銹 。高光粉末涂料（光澤 ﹥ 85%）按涂膜成膜機(jī)理分為熱固性粉末涂料和熱塑性粉末涂料。噴涂電壓以控制在 60～80kV為宜。噴涂距離四 3. 檢驗(yàn)4. 1. 吹塵2. 在貼紙完成后要做到自檢，防止不良的發(fā)生。l 封堵w＝ P2﹣ P1／ S皮膜（ 1）： 4600皮膜劑 草酸在大多數(shù)情況下，一般部件放在功率為 20W/cm2的超聲波中處理 20～ 60s水洗（ 3道） 生產(chǎn)節(jié)拍一般為 1根 /5min，加熱爐每進(jìn)一根管子，固化爐同時(shí)出一根成品管子。BQ烤漆線技能培訓(xùn)2配上預(yù)熱裝置和固化爐就可以實(shí)現(xiàn)流水線操作。上掛 超聲波 脫脂 主脫脂 水洗（ 5道） 酸洗如果凈化的部件較大，則頻率就應(yīng)相應(yīng)降低。浸泡時(shí)間： 5min—10min這就要求加以攪拌、擦拭等方式，以完成清洗過程或提高清洗效果等。 溫度： 40℃ 60℃超聲波除膠 槽液更換：每周l 酸蝕材料： B10清洗劑 溫度： 18℃ 30℃皮膜（ 3）： 650皮膜劑p2— 退膜前試樣重， g； 法除 除油不干凈除油液濃度低 增加濃度油 除油時(shí)間短 延長(zhǎng)時(shí)間部 除油溫度低 溫度升高分 局部油脂太厚增加預(yù)處理（手工）　 除油槽表面的油脂浮 層厚 將油層撇 出　 噴淋處理中噴嘴堵塞 加強(qiáng)清洗 噴嘴　 工件處理量大，無及 時(shí)補(bǔ)加 及時(shí)添加 藥劑除 除銹不 徹底除銹液濃度低 增加濃度銹 除銹時(shí)間短 延長(zhǎng)時(shí)間部 高溫形成的氧化皮太 厚，太致厚 增加機(jī)械 輔助除銹分 除銹液中鐵離子含量 過高，防銹液失效 更換新槽 液　 除銹液 酸太大或工件除銹后有氫脆或過腐蝕濃度太高 加入水稀 釋　 添加劑不足 加入添加 劑　 時(shí)間過長(zhǎng) 時(shí)間減少磷 磷化膜結(jié)晶粗糙游離酸度高用中和劑降低游離酸度化 有殘酸 加強(qiáng)中和 水洗部 工件表面過腐蝕 控制濃 度、時(shí)間分磷化膜過薄，無明顯結(jié)晶游離酸度低加磷化液后再加中和劑調(diào)整　 總酸度高 用水稀釋　 工件表面有硬化層 加強(qiáng)酸洗　 溫度過低 提高溫度　 亞鐵離子含量過低 增加亞鐵 離子　 磷化膜耐蝕性差，在干燥過程中出現(xiàn)返銹現(xiàn)象磷化膜粗 降低游離酸度　 總酸度低 增加磷化液磷 工件表面有殘液 加強(qiáng)中和水洗化 磷化溫度低 提高溫度部 磷化時(shí)間短 增加時(shí)間分 工件在干燥過程中有重疊現(xiàn)象 分開單體擺放　 工件局部有積水現(xiàn)象 改變工件放置角度　 磷化后工件有掛灰現(xiàn)象游離酸度過低 增加游離酸度　 水洗不干凈 加強(qiáng)水洗　 磷化膜不均勻除油不凈 加強(qiáng)除油　 工件表面有硬化層 加強(qiáng)酸洗　 熱處理后材質(zhì)不均勻 加