烤漆技能-wenkub
2023-03-20 11:24:11 本頁(yè)面
【正文】 象磷化膜粗 降低游離酸度 總酸度低 增加磷化液磷 工件表面有殘液 加強(qiáng)中和水洗化 磷化溫度低 提高溫度部 磷化時(shí)間短 增加時(shí)間分 工件在干燥過(guò)程中有重疊現(xiàn)象 分開單體擺放 工件局部有積水現(xiàn)象 改變工件放置角度 磷化后工件有掛灰現(xiàn)象游離酸度過(guò)低 增加游離酸度 水洗不干凈 加強(qiáng)水洗 磷化膜不均勻除油不凈 加強(qiáng)除油 工件表面有硬化層 加強(qiáng)酸洗 熱處理后材質(zhì)不均勻 加強(qiáng)酸洗 亞鐵離子含量過(guò)高 用雙氧水處理 酸洗槽液帶入磷化液中 加強(qiáng)中和水洗，注 意操作工藝l 題 原 s— 試樣面積， m2。p2— 退膜前試樣重， g；總酸度高，磷化動(dòng)力大，速度快，結(jié)晶細(xì)。總酸度的測(cè)定游離酸度指磷化液中游離磷酸的含量。干前處理磷化后的純水洗主要是降低電導(dǎo)率，防止前處理過(guò)程中的雜質(zhì)離子帶入，因?yàn)橥磕?duì)雜質(zhì)離子非常敏感，這時(shí)可考慮排放 UF液來(lái)降低電導(dǎo)！一般純水后的滴水電導(dǎo)控制在 20μs/cm以下。水 l 溫度： 30℃ 50℃皮膜（ 3）： 650皮膜劑皮膜（ 2）：待開 磷化后工件的顏色應(yīng)為淺灰色到灰黑色或彩色；膜層應(yīng)結(jié)晶致密、連續(xù)和均勻。磷化處理是將表面通過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成一層非金屬的、不導(dǎo)電的、多孔的磷酸鹽薄膜。 溫度： 18℃ 30℃如果工件在進(jìn)入磷化槽時(shí)，已經(jīng)二次生銹，最好采用酸性表調(diào)處理。表面調(diào)整劑主要有兩類，一種是酸性表調(diào)劑，如草酸；另一種是膠體鈦。調(diào)濃度： 68%HNO3酸蝕材料： B10清洗劑酸蝕是特定條件下的化學(xué)浸蝕。酸 槽液更換：每周l 超聲波除膠是利用超聲波產(chǎn)生的振動(dòng)在溶液的作用下將產(chǎn)品內(nèi)腔上黏附的膠清理掉。超聲波除膠l 溫度： 40℃ 60℃脫脂材料： 157脫脂粉這就要求加以攪拌、擦拭等方式，以完成清洗過(guò)程或提高清洗效果等。浸泡時(shí)間： 5min—10min溫度： 40℃ 60℃濃度： 30g／ L—40g ／ L如果凈化的部件較大，則頻率就應(yīng)相應(yīng)降低。超聲波是通過(guò)高頻發(fā)生器與換能器的結(jié)合而由電振動(dòng)能轉(zhuǎn)變來(lái)的機(jī)械振動(dòng)能。在這種場(chǎng)合，超聲波可較理想地解決問(wèn)題。（ 1）（ 2） 烘烤 下掛l 超聲波脫脂上掛 超聲波 脫脂 主脫脂 水洗（ 5道） 酸洗2. 對(duì)經(jīng)過(guò)清洗的工件的表面進(jìn)行化學(xué)處理，以提高涂膜的耐腐蝕性和涂膜與工件表面的附著力。靜電粉末噴涂法l 靜電粉末涂裝法是運(yùn)用高壓電場(chǎng)的感應(yīng)效應(yīng)或摩擦帶電效應(yīng)，使粉末涂料和被涂物受到感應(yīng)而分別帶上彼此相反電荷，從而把帶電荷的粉末涂料吸附到帶相反電荷的被涂物上面，然后被涂物經(jīng)過(guò)熔融流平、烘烤固化得到涂膜的涂裝方法。配上預(yù)熱裝置和固化爐就可以實(shí)現(xiàn)流水線操作。真空吸引涂裝法l 該方法適用于靜電粉末噴涂無(wú)法噴涂的小口徑管子內(nèi)壁的涂裝。3 火焰噴涂法（熱噴涂）l 該方法是粉末涂料通過(guò)高溫氣體火焰時(shí)，被熔融后噴涂到被涂物上面，經(jīng)流平成膜或者交聯(lián)固化成膜。2該方法是以噴槍為工具，借助壓縮粉末涂裝概述l 粉末涂裝系指將粉末涂料涂覆到經(jīng)過(guò)預(yù)處理的工件上，經(jīng)烘烤固化形成粉末涂層的工藝過(guò)程。BQ烤漆線技能培訓(xùn)一 l 涂裝工藝技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的不斷發(fā)展，至今已有多種粉末涂料涂裝方法：1． 空氣噴涂法2． 流化床浸涂法3． 火焰噴涂法4． 真空吸引涂裝法5． 靜電粉末噴涂法1l 被涂物預(yù)熱或者直接噴涂，噴涂后涂膜可以直接用火焰噴槍的熱能來(lái)熔融流平或交聯(lián)固化成膜。生產(chǎn)節(jié)拍一般為 1根 /5min，加熱爐每進(jìn)一根管子，固化爐同時(shí)出一根成品管子。l 對(duì)于熱塑性粉末涂料只需要熔融、流平就可以了；而熱固性粉末涂料是經(jīng)過(guò)熔融流平以后，還需要交聯(lián)固化成膜才行。前處理工藝與流程l 為了獲得優(yōu)良的涂膜和優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量，在涂裝前對(duì)被涂工件表面進(jìn)行的準(zhǔn)備工作稱為涂裝前表面前處理，簡(jiǎn)稱前處理。如磷化處理。水洗（ 3道） 采用超聲波脫脂時(shí)，在干凈的液體中放入換能器，又在它的附近放入處理的制件。在大多數(shù)情況下，一般部件放在功率為 20W/cm2的超聲波中處理 20～ 60s脫 脫脂是依靠脫脂劑對(duì)污物的溶解作用，皂化作用，依靠表面活性劑對(duì)污物的潤(rùn)濕、滲透、分散等物理作用等等，使污物成為可溶解的或可分散的。濃度： 70—80ml∕L浸漬時(shí)間： —10min鋁型材接觸蝕液，在短時(shí)間內(nèi)迅速反應(yīng)生成絡(luò)合物 兩者的應(yīng)用都非常普及，前者兼?zhèn)溆谐p銹（工件運(yùn)行過(guò)程中形成的 “水銹 ”及 “風(fēng)銹 ”）的作用。膠體鈦草酸表面調(diào)整劑 表調(diào)材料 :907表調(diào)劑時(shí)間： 3sec—10sec膜（磷化）磷化膜具有多孔性，涂料可以滲入這些孔隙中，因而能顯著地提高涂膜的附著力。磷化后的工件具有下列情況或其中之一時(shí)，均為允許缺陷：輕微的水跡、鈍化痕跡、擦白及掛灰現(xiàn)象；由于局部熱處理、焊接以及表面加工狀態(tài)的不同而造成顏色和結(jié)晶不均勻；在焊縫處無(wú)磷化膜。皮膜（ 1）： 4600皮膜劑 槽液更換：每月一次洗一般磷化后的產(chǎn)品都要經(jīng)過(guò)三到四道水洗，這主要洗去磷化后工件表面的雜質(zhì)離子，可防止以后帶來(lái)的各種漆膜弊病。吹 處理完之后進(jìn)行吹水是為了清理各種孔隙中的殘留物，尤其是螺絲孔的地方。前處理烘箱的溫度設(shè)定為 130℃ ，鏈速為 14HZ。用移液管吸入 10ml溶液倒入錐形瓶中，滴 3滴酚酞指示劑，用∕L鹽酸標(biāo)準(zhǔn)液滴定直到粉紅色變成無(wú)色為終點(diǎn)，鹽酸標(biāo)準(zhǔn)液之用量（ ml)即為（稱之為 “點(diǎn) ”）游離堿度。酸
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