【正文】 ?各曲線切割為 5cm ，每隔 5cm貼一個。這是因為雖然實施了 5S活動但不繼續(xù)而造成，只不過是一種一次性活動罷了。 (運用示意圖 ) 7. 應(yīng)包含具體研究，創(chuàng)意 1. 確保視野 5. 品質(zhì)管理 2. 作業(yè)管控 3. 設(shè)備管控 4. 工序及交期管控 物理障礙排除 標(biāo)牌上明示 各個工序的標(biāo)準(zhǔn)書 建立緊急聯(lián)絡(luò)體系 Gage管理 設(shè)備點檢列表 設(shè)備驅(qū)動現(xiàn)況 M/C計劃管控 生產(chǎn)現(xiàn)況板設(shè)置 生產(chǎn)監(jiān)控屏幕安裝 檢查指導(dǎo)書配置 品質(zhì)現(xiàn)況板制作 限制不良系統(tǒng)構(gòu)筑 具體實行方法 可視化管理的要點 關(guān)鍵 Activity(活動 ) 4) 第四階段 : 清潔 5S現(xiàn)場改善 清潔活動的 3個因素 3S 分擔(dān)責(zé)任 3S 正常業(yè)務(wù)化 3S 持續(xù)的評價 清潔活動 ? 成功要素 全員公平的分擔(dān)實施整理、整頓和 清掃活動 ， 通過 正常業(yè)務(wù)化 實行 周期 Check并評價實施 習(xí)慣化 4) 第四階段 : 清潔 5S現(xiàn)場改善 作業(yè)指示人 3層堆積 放下紙箱。 ■ 清掃活動圖像 清掃點檢：起到點檢作用的清掃 清掃養(yǎng)護(hù)：起到改善作用的清掃 日常清掃 : 起到干凈作用的清掃 (將潛在著的問題為現(xiàn)在化 ) 已規(guī)定好當(dāng)清掃時 要點檢開關(guān)處吧 ! 開關(guān)處已經(jīng)損害了， 換新的 ! ■ ■ ■ 每天開始工作， 就要清掃 10分鐘 Talking Point 1. 與目前我們正在實行的清掃比較，有什么不同地方 ? 2. 你覺得清掃能給我們帶來什么樣的好處 ? 3. 要在車間內(nèi)體現(xiàn)模范清掃，我們應(yīng)該做什么 ? ■ 3) 第三階段 : 清掃 5S現(xiàn)場改善 關(guān)鍵 Activity(活動 ) My Area(My Machine)選定 : 我的設(shè)備由我自己養(yǎng)護(hù) 1. 局部 Cover(保護(hù)蓋 )安裝 : 防止異物飄散 (消除發(fā)生源的其次對策 _清掃困難處對策 ) 2. 清掃工具開發(fā) : 提高清掃質(zhì)量 ,縮短清掃時間 (效率性 )，建立清掃困難處對策 3. Talking Point 1. 你覺得清掃活動本身是個增值性工作嗎 ? 否則，覺得是個非增值性工作 ? ■ 清掃標(biāo)準(zhǔn)書制作 : 明確易于管理周期的清掃周期 /清掃步驟 4. 清掃進(jìn)行 : 以以上的關(guān)鍵 Activity為基準(zhǔn)進(jìn)行清掃 5. 不合理處找出 (5List的觀點 )_每個階段的共同 Activity(活動 ) : 老化不合理點的改善，疑問點定義，發(fā)生源定義，不要品定義，困難處定義 6. * 困難處定義 : 難以清掃、加潤滑油、點檢、運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)的地方 3) 第三階段 : 清掃 當(dāng)執(zhí)行功能 5S活動之前， 務(wù)必了解 設(shè)備安全規(guī)則及 人員 /設(shè)備保護(hù)裝置 !! 5S現(xiàn)場改善 清潔的定義 定義 : 是‘一眼就能判定為異常，并靈活地進(jìn)行改善的管理系統(tǒng) ’ 。 1. 按照各個用途區(qū)別，像產(chǎn)品、功能、機械別等什么的。 3. 品名、數(shù)量標(biāo)示必須同時做 「 品名標(biāo)示 」 和 「 數(shù)量 標(biāo)示 」 ，是為了讓大家方便找著并用完易于放回指 定場所。 (利用黃色油漆 ,膠帶等 ) 偶爾用到的物品指定另外的場所存放。 易于找著、 易于取出。 整頓活動圖像 Talking Point 1. 請講一下在辦公室或車間里沒整頓好而讓您感到不方便的事例。 5S活動指暴露出因問題被隱藏而看不見的浪費，使得任何人都一看就能判斷為這是浪費。 ? 可降低搬運的浪費。 5S是一種形式，沒有必要的東西。 消除浪費 ? 因不合理的 Layout ? 庫存等情況時發(fā)生沒有必要的搬運、拿、放、重新堆積 ? 不合理物的流動、搬運距離等問題導(dǎo)致生產(chǎn)性 低下 ② 搬運的浪費 因設(shè)備、擺放臺位置不合理發(fā)生的搬運、放上、放下、重新擺放等的所有物的移動 時間都浪費在搬運上面了 浪費 說明 內(nèi)容 原因 對策 搬運的 浪費 不必要的搬運，物品的移動、保管、重新擺放等；或者長距離搬運，靈活性等方面惡化 ?統(tǒng)計過程控制浪費 ?生產(chǎn)效率低下 ?搬運次數(shù)增加 ?缺陷、擊傷等發(fā)生 ?布置不合理 ?過量生產(chǎn) ?單性能 ?左式作業(yè) ?靈活性差 ?配備 U 字形設(shè)備 ?流水式生產(chǎn) ?多功能化 ?站立式作業(yè) ?活性指數(shù)向上 消除浪費 庫 存 多品種 少量 無法對應(yīng) 計劃變更 無法對應(yīng) 發(fā)生不良 設(shè)備故障 能力差異 安全事故 其他浪費 延期供貨 ? 不只是一般的 庫存品 ，在 工品也包括在內(nèi) （ 這說明材料、部品、組裝品等物滯留的狀態(tài)， 不只是倉庫工程中，工程間的在工品也是庫存） ? 必須要舍棄保留庫存能夠回避各種問題的觀念 ③ 庫存的浪費 保留庫存是工廠想回避各種問題而發(fā)生 庫存 將隱藏所有的 問題 ! (庫存 =問題 ) 這下 安心了 庫存是潛在的問題 浪費 說明 內(nèi)容 原因 對策 在庫 的浪費 材料、部品、組裝品等物品停滯的狀態(tài)，當(dāng)然也包括倉庫品和工程間的在工品 ?納品期延期 ?改善育苗去除 ?統(tǒng)計過程控制浪費 ?搬運 發(fā)生檢查 ?資金周轉(zhuǎn)增加 ?在庫存在認(rèn)為是應(yīng)該的 ?設(shè)備布置不合理 ?過量生產(chǎn) ?混亂的生產(chǎn) ?先行生產(chǎn) ?對在庫意識的改革 ?配備 U 字形設(shè)備 ?平均化生產(chǎn) ?準(zhǔn)備更換的簡單化 消除浪費 ④ 加工其本身的浪費 因 不必要的加工 消耗的所有的時間和勞動 ——與目的不符合的加工 是不是真正需要做的作業(yè)啊 … ？ 浪費 說明 內(nèi)容 原因 對策 加工 本身 的浪費 本來不必要的工程 ?不必要工程、作業(yè) ?人員次數(shù)的增加 ?作業(yè)效率低下 ?不良增加 ?工程順序的檢討不足 ?作業(yè)內(nèi)容的檢討不足 ?輔助工具較差 ?標(biāo)準(zhǔn)化不徹底 ?材料未經(jīng)檢討 ?工程設(shè)計的適當(dāng)化 ?作業(yè)內(nèi)容再評價 ?輔助工具改善與自動化 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底化 ?VA/VE 的推進(jìn) ⑤ 等待的浪費 因準(zhǔn)備交替、缺品、作業(yè)結(jié)束后等待、設(shè)備問題或者剩余時間發(fā)生。 5S是一種管理工具，管理方法。 ? 保持，提高設(shè)備性能。 整理 (Seiri)，整頓 (Seiton)， 清掃 (Seisoh)，清潔 (Seiketsu) 習(xí)慣化 (Shitsuke) 5個 S 5 S 5S現(xiàn)場改善 整理的定義 定義 : 指 區(qū)分為必要的與不必要的，將不必要的果斷地丟棄。 2. 早上準(zhǔn)備上班時，要是早已整理好了自己攜帶的物品的話，有什么好處呢 ? ■ ■ 哪一