模具項目管理信息化案例-免費閱讀
【正文】 ?部門之間的職責分配不明晰。 解決辦法 ?建立以設計為龍頭按流程生產的管理模式。然后草草收場，花錢買了一張認證罷了。兩個組長都答應了。 管理案例說明 ?工作記錄的重要性，將以往的經驗積累起來，成為企業(yè)的財富。 ?雖然供應商趕緊生產，但模具的 T1時間還是延期了一周。還說明由于第一次合作，免除高額的人工費用。 管理上的缺陷 ?缺乏物料管理流程 ?缺乏生產監(jiān)控手段，對模具的每個部件的生產情況不了解。 ?企業(yè)接下來要求供應商的供貨誤差不能超過8%。 ?由于該模具公司采用了 iM3管理系統(tǒng)，收貨入庫時，系統(tǒng)自動檢測出物料嚴重超出計劃費用，拒絕收貨。 ?客戶非常失望，從此不再下定單。 ?當業(yè)務人員到車間了解進度時，才發(fā)現(xiàn)了該問題； 結果 ?報廢即將完工模芯，重新定料，重新加工； ?造成工期嚴重延期。 案例五 ?某臺資大型模具企業(yè)，每天晚上（ 7： 309：30）要召開生產會議，檢討模具的生產情況（進度、質量），研討如何改進出現(xiàn)問題模具。忽視管理方面的小細節(jié)。 結果 ?客戶不滿意，從此不再下定單。 ? —— 該批訂單正好延誤 T1時間五天。 ?而業(yè)務人員由于工作忙，忽略了把公司的銀行開戶帳號提供給客戶。 ?而負責模具設計的設計人員，按以往做美國客戶的習慣，等待客戶確認設計后再定模架和材料； ?設計完成后，一直等了 10天，客戶還沒有來確認設計。 結果 ?整個過程的費用超過二萬元。問題就出來了。 ?勞民傷財！ 案例六 ?某客戶要求將模芯材料改為 718H，該重要信息沒有記錄下來，僅口頭傳遞給設計主管。 ?市場人員得知后，因不了解實際情況，擔心延期會使客戶不高興，僥幸地認為生產部門能夠搶回時間，仍承諾既定試模日期。 問題的根源 公司內部缺乏信息共享的環(huán)境與平臺 ? 對模具實際進程的了解程度因人而異 ? 信息層層反饋會造成信息越來越不準確 管理上的誤區(qū) 依賴人的主觀判斷 ， 而缺乏量化的依據 信息通過人的不斷傳遞容易造成信息失真 ，如何減少信息傳遞過程的損失 ， 是企業(yè)管理方面的關注點 。 ? IM3系統(tǒng)導入后，發(fā)現(xiàn)供應商供應的毛坯銅料平均超出計劃價格的 30%。 ?當客戶來到工廠后，鉗工在模具裝配時才發(fā)現(xiàn)一個小鑲件漏做了。發(fā)現(xiàn)許多問題。 ?模具生產習慣與歐洲客戶的要求有較大的差距。 ?訂單下達后，設計、采購、生產人員都說沒有辦法按期完成任務。
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