模具項(xiàng)目管理信息化案例-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 管理上的缺陷 ?客戶的要求、技術(shù)信息缺乏共享和有效的傳遞。 模具生產(chǎn)過(guò)程的狀況不能得到有效反饋和記錄 ， 往往憑感覺(jué)來(lái)判斷模具的進(jìn)程 。 結(jié)果 ?該企業(yè)建立一套規(guī)范的采購(gòu)和收發(fā)料流程。 結(jié)果 ?短短兩個(gè)月內(nèi)，銅料的供應(yīng)誤差從 30%降到8%，一年節(jié)省的銅料的采購(gòu)費(fèi)用為 48萬(wàn)元。 管理思想的誤區(qū) 往往注意重要的和難的問(wèn)題 ， 忽視小問(wèn)題 實(shí)際上 ， 模具生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題 ， 幾乎都是小的 、 而且是經(jīng)常重復(fù)發(fā)生的問(wèn)題 。 ?讓中國(guó)模具業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)蒙上陰影！ 管理上的缺陷 ?鉗工說(shuō)：“由于模具的生產(chǎn)過(guò)程的延誤，模仁的熱處理工藝來(lái)不及進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理” ——生產(chǎn)過(guò)程缺乏控制和規(guī)范，由鉗工決定如何做。 ?人為的遺漏造成模具延誤。 ?以往的經(jīng)驗(yàn)成為標(biāo)準(zhǔn)和鏡子，督促員工改善工作，提高效率，避免扯皮。 結(jié)果 ?工作要求未能有效傳遞！ ?企業(yè)執(zhí)行力差！ ?物料在車間的流轉(zhuǎn)問(wèn)題造成模具延期。而不是為了提高管理而上 ISO9000。 ?日常性的管理工作讓流程和制度來(lái)保證。 ?部分員工的執(zhí)行力差！缺乏監(jiān)管機(jī)制。 ?采購(gòu)部與設(shè)計(jì)及生產(chǎn)部門也會(huì)有相應(yīng)的扯皮現(xiàn)象。而且沒(méi)有辦法完成相應(yīng)的工作記錄。 ?缺乏按流程生產(chǎn)的管理模式。鉗工組長(zhǎng)答應(yīng)“好”。 ?后來(lái)查閱了兩年前曾經(jīng)做過(guò)的一批摩托車模具的生產(chǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)原來(lái)實(shí)際的生產(chǎn)周期僅為 75天。不了解客戶的要求。 結(jié)果 ?一張驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，上面羅列了幾十項(xiàng)問(wèn)題，包括：模仁硬度不符合、一些小螺絲的強(qiáng)度不夠、一些頂針有劃痕等，并附有照片。趕緊安排加工此鑲件 ?客戶在會(huì)議室足足等到晚上七點(diǎn)，才通知客戶要到晚上九點(diǎn)開(kāi)始試模。 ?企業(yè)立即制定相應(yīng)的供應(yīng)商管理制度，要求所有的供應(yīng)商供貨誤差不能超過(guò) 15%。 案例八 ?某模具廠設(shè)計(jì)電視機(jī)前殼模具時(shí)，采用四塊價(jià)格昂貴的鈹銅。 ?當(dāng)客戶從萬(wàn)里之外來(lái)試模時(shí)，發(fā)現(xiàn)一周內(nèi)根本不能試模。 ?設(shè)計(jì)部主管因?yàn)楣ぷ鞣泵Γ瑳](méi)有將這一重要信息傳遞給具體的設(shè)計(jì)人員。 ?信息不暢通，造成延誤！ 企業(yè)管理上的缺陷 ?企業(yè)缺乏合理的采購(gòu)、庫(kù)存收貨、發(fā)貨給生產(chǎn)部門的管理流程。 管理上的一個(gè)小小紕漏，造成的損失。設(shè)計(jì)人員主動(dòng)與業(yè)務(wù)人員聯(lián)系，通知客戶來(lái)確認(rèn)。 導(dǎo)致結(jié)果 ?客戶無(wú)法按期付出訂金； ?訂金沒(méi)到，模具設(shè)計(jì)完成后，不能采購(gòu)； ?待客戶訂金付出，已經(jīng)延誤了采購(gòu)時(shí)間 5天。 ?模具進(jìn)程因此整整延期 5天。 ?業(yè)務(wù)人員趕緊與客戶聯(lián)系，通知客戶確認(rèn)設(shè)計(jì)，客
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