ie七大手法(ppt75頁)-免費閱讀
【正文】 2023/3/82023/3/82023/3/82023/3/83/8/2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 2023/3/82023/3/82023/3/83/8/2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 2023/3/82023/3/8March 8, 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 5WHY CASE 2 What Who When Where How 成型工站 作業(yè)步驟 :清潔基材 ?清潔底片 ?基材對位 ?吸真空 ?趕氣 ?成型 ?下料 . 除 “ 清潔 基材 ” 以外 ,其餘作業(yè)都在機臺上完成 ,耗時 . 一個作業(yè)員，單人單機操作 作息時間安排 普通生產(chǎn)線作業(yè) 能不能取消此工站 ? 能不能換成操作熟練的作業(yè)員 ? 能不能安排加班 ? 能不能轉(zhuǎn)換成其他生產(chǎn)形態(tài)？ 能不能有更快的加工方法？ 五五法實例 Why 背景介紹： 2023年公司擴廠 ,營業(yè)目標(biāo) 200個億 ,產(chǎn)能需大幅度提昇 ,4月份成型工站是產(chǎn)能最大的瓶頸 .提升成型工站 產(chǎn)能成為當(dāng)務(wù)之急 ! What Who When Where How 成型工站是不能取消的 以目前的水平，沒有更快的加工方法 已經(jīng)是熟練作業(yè)人員 已經(jīng)安排加班 可轉(zhuǎn)換成 Cell生產(chǎn)形態(tài) 能不能增加人手 ? 能不能轉(zhuǎn)成三班生產(chǎn) ? 能不能改善作業(yè)環(huán)境？ 五五法實例 Why 第二次提問 僅僅通過 2次 5W1H的提問，找出下列改善點 可增加作業(yè)人員，多人多機操作 可排配三班生產(chǎn)，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率 可重新設(shè)計工作臺和椅子，方便作業(yè)員操作 五五法實例 2 次數(shù) 為什么 原 因 短期解決對策 1 為什么停止 馬達超負(fù)荷 ﹐ 保險絲 斷了 更換保險絲 2 為什么超負(fù)荷 潤滑油不足 增大 泵 的 容量 3 為什么潤滑油不足 因為 泵 沒有充分吸 入潤滑油 更換 泵 4 為什么不能充分吸 入呢 泵 的軸受到異常磨損 ﹐ 松了 更換 泵 5 為什么軸受到異常 磨損呢 潤滑油中混有 磨損的金屬粉屑 在潤滑油的入 口處裝濾網(wǎng) 五五法實例 2 改善背景：運轉(zhuǎn)的機器突然停止 ? 下節(jié)課重點是 ? 人機法 （稼動率分析） ? 雙手法 ? 抽樣法 ? 流程法 寫出 IE七大手法 四大動作經(jīng)濟原則 測量平均時間為 ，寬放 8%，算出 UPH. 改善案例分享 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 ? 發(fā)現(xiàn)動作或相關(guān)的配置、順序、組合是否適當(dāng)。 抱怨項目 、 安全 、 滿意度 制品流程分析 的實施步驟 現(xiàn)狀 調(diào)查 制作工程 流程圖 測定必需 項目 整理測定 結(jié)果 標(biāo)準(zhǔn)化 改善方案 制定、實 施與評估 制品的產(chǎn)量 制品的內(nèi)容 品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn) 檢查的標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備的配置 工程的種類 使用的原料 考察工程中每 一工序的作業(yè) 特性，使用工 程記號繪制成 工程流程圖 測定各工序的 必需項目，并 把相應(yīng)的數(shù)值 記錄在制品工 程分析表中 對測定的結(jié)果 進行整理，應(yīng) 該注意，只有 加工改變了制 品的屬性，給 制品增加了價 值，其他的搬 運、檢查、停 滯等所花費的 時間應(yīng)作為重 點削減的對象 1 2 4 3 以品管圈 （ QCC）活動方 式多方吸取意 見，制訂改善 方案，經(jīng)過評 估后加以實施， 實施后再對效 果進行檢查， 比較改善前后 的數(shù)據(jù) 改善方案效果 明顯，就應(yīng)該 使之標(biāo)準(zhǔn)化， 對相關(guān)人員加 以訓(xùn)練、要求， 避免回復(fù)到以 前的狀態(tài)。 工程能力 、 工序時間 2 是否有不必要的延遲 。 5 檢查 數(shù)量檢查 測量原材料 、 零件 、 制品的數(shù)量 ， 與基準(zhǔn)進行比較 。反之，動作等級越高， 耗費的能量越大，時間越多，人也越容易感到疲勞。 ２、合并必要的工作 對程序圖上的作業(yè)序列進行宏觀分析，考慮 重新排列的必要性及可行性，有時僅僅通過 重排就可以顯著提高效率： ? 重新排列工序流程，使程序優(yōu)化。 ——吉爾布雷斯 IE改善基本技巧 動作研究 改善四原則 － ECRS 原則 目標(biāo) 例子 取消 Eliminate 是否可以不做，如果不做會如 何：排除不經(jīng)濟的作業(yè)，放棄不 必要的作業(yè) 取消不必要的檢查，采用連續(xù) 作業(yè)，合理安排布局，廢除搬 運 … 合并 Combine 2個以上的工序是否可以組合起 來：集中作業(yè)，組合作業(yè)，并行 作業(yè) 將 2個以上的加工同時作業(yè)；將 加工和檢查同時作業(yè)；一邊加 工一邊檢查 … 重組 Rearrange 是否可以調(diào)換工序：轉(zhuǎn)換順序， 交換作業(yè)方法，用其他東西替代 更換加工順序提高作業(yè)效率： 將檢查工程放到前面，將手 搬改成用手推車 … 簡化 Simplify 是否可以更簡單，作業(yè)變得單純 重新認(rèn)識作業(yè)，自動化：減少 多余功能，零件標(biāo)準(zhǔn)化，減少 材料種類 … 取消不必要的工作 對程序圖上的每一項工序都加以審查，確認(rèn)其 保留的必要性，凡可以取消者一律取消： ? 取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、 工作環(huán)節(jié)以及作業(yè)動作。吉爾布雷斯通過一系列研究，改進了施工方法，在施工人員容易取放的高度上設(shè)置了一個擺放磚頭的同時，另一只手拿著沾滿混凝土的抹板，改以前的單手作業(yè)為雙手作業(yè)。 二、工業(yè)工程（ IE）的起源和發(fā)展 泰勒曾受雇于貝瑟利恩鋼鐵公司，在一次調(diào)查中發(fā)現(xiàn)不同的搬運工每天搬運鐵礦石的量是不一樣的。 簡單地說， IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。 泰勒和吉爾布雷斯都是通過研究勞動者的作業(yè)方式，以扎實的資料為依據(jù)進行分析，而不是依賴直覺，進而提高生產(chǎn)效率。吉爾布雷
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1