【正文】 2023年 3月 3日星期五 下午 8時(shí) 20分 23秒 20:20: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 3月 3日星期五 8時(shí) 20分 23秒 20:20:233 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , March 3, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :20:2320:20Mar233Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 ? 利用處包、調(diào)貨等處部資源。 排程不佳： 原因：計(jì)劃人員不熟生產(chǎn)負(fù)荷、作業(yè)流程、漏排訂單 改善對(duì)策： ，計(jì)劃人員要清楚，不可隨意排多少就多少，要依據(jù)生產(chǎn)單位產(chǎn)能，做有效的計(jì)劃，所以要建立相關(guān)生產(chǎn)單位的生產(chǎn)量。 ２、首資合格率 :FIRST TIME THROUGH(.) 目標(biāo)由廠家自訂，最低要有８５％以上 ３、設(shè)備綜合效率 : OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS() 即為機(jī)器效率使用率排除稼動(dòng)造成的浪費(fèi)及損失 ４、Ｂ．Ｔ．Ｓ：依生產(chǎn)排程（客戶交期）達(dá)標(biāo)率 BUILD TO SCHEDULE () 為衡量滿足客戶需求之達(dá)成率 第九章 訂單變更、緊急插單之處理 訂單變更、緊急插單對(duì)目前中小企業(yè)可能司空見慣，很明顯的任何事務(wù)要得到改善，就必須找出對(duì)策，而產(chǎn)生訂單變更的原因可能錯(cuò)蹤復(fù)雜，例如：少量多樣，臨時(shí)插單，技術(shù)高的產(chǎn)品又品質(zhì)要求特嚴(yán) ……因此想要加以改善，應(yīng)認(rèn)真的從內(nèi)部管理上下功夫，現(xiàn)我們來探討那些是我們時(shí)常見到的原因： １、接單管理不良，緊急訂單太多。 ８、客戶抱怨的情況及改善措施。 ８、各項(xiàng)資料盡量以圖表的方式表示。 ４、公司： （１）質(zhì)量管理：制造、外協(xié)、成品等質(zhì)量管理資料及質(zhì)量管理檢查的實(shí)際情況。 生產(chǎn)進(jìn)度控制，是生管單位最重要的課題，它從產(chǎn)品下達(dá)生產(chǎn)指令，到產(chǎn)品制成的全部生產(chǎn)過程都必須要掌控，所以我們來看看生產(chǎn)進(jìn)度控制可分為那幾個(gè)方面： １ .事務(wù)進(jìn)度控制 :從接到產(chǎn)銷協(xié)調(diào)，生產(chǎn)計(jì)劃的安排物料的分析，物料的請(qǐng)購，訂購等． ２．采購進(jìn)度控制：采購從接到請(qǐng)購單，即要必須選擇配合的供應(yīng)商，然后比價(jià)，議價(jià)，采購，跟催等進(jìn)度控制，并且外協(xié)加工的進(jìn)度也要追蹤控制． ３．進(jìn)貨檢驗(yàn)進(jìn)度控制：物料入廠后進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)，還有異常情況必須在限定時(shí)間內(nèi)完成． ４．生產(chǎn)進(jìn)度控制：生產(chǎn)時(shí)的進(jìn)度，由制造部門管理人員不時(shí)反饋給計(jì)劃部門人員，作為適當(dāng)調(diào)整進(jìn)度． 以上４種方式的進(jìn)度控制，要做到位，責(zé)任感、積極度、協(xié)調(diào)、合作 …等須完全發(fā)揮才能達(dá)到好的成果。 ? 留置檢驗(yàn)的寬放時(shí)間。 （ 2）盡可能將無法完成的訂單刪除。中期 （ 1）擴(kuò)充或縮減設(shè)備 （ 2）增加或減少正式員工 （ 3）員工訓(xùn)練：增加員工多方面能力，以適應(yīng)技術(shù)變遷 C。 在廠商狀況在佳時(shí)，則可指出在何時(shí)、或在何處將會(huì)停工，事前的安排，將可獲最大的利益，或者將損失減至最低程度。 可用的人力，一般而言并非固定，例如增加五個(gè)工人就可用人力，又此五人經(jīng)過一段時(shí)間重復(fù)地操作同一工作，又可增加可用人力（此可用學(xué)習(xí)曲線求得）。 (二 )、管理 運(yùn)用他人智慧、整合目標(biāo)、排動(dòng)計(jì)劃、結(jié)合組織、人員安排、權(quán)責(zé)劃分、溝通協(xié)調(diào)、檢討得失、對(duì)策改善，達(dá)成 PDCA之管理循環(huán)。 3. 計(jì)劃人員在登記時(shí)，電子文件查詢可依客戶別，時(shí)間先后順序別 ……等查核于登記本依出貨月份登記之。 2. 該訂單的 BOM、圖紙、技術(shù)研發(fā)單位是否已完成，未完成幾時(shí)才能完成。 （三）、生產(chǎn)管理之工作重點(diǎn) ?生產(chǎn)流程？每個(gè)工作站標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)？每小時(shí)產(chǎn)量？產(chǎn)值？ ?直接人工、材料、制造費(fèi)用 %？不良率？存貨水準(zhǔn)？生產(chǎn)效率？生產(chǎn)前置時(shí)間：原料采購至成品入庫之流程及時(shí)間。 2. 工作目標(biāo)之實(shí)施、評(píng)估、管制：評(píng)估其結(jié)果，依結(jié)果進(jìn)行調(diào)整或研擬其它對(duì)策 3. 組織化及人才培養(yǎng)：將所屬單位組織化，并依發(fā)展需求培養(yǎng)人材，以因應(yīng)未來所需。 ９。 5。計(jì)劃管理與 生產(chǎn)排程 前言 企業(yè)快速成長的今天 ,一般企業(yè)生產(chǎn)體系最常出現(xiàn)問題包含 : 交貨數(shù)量的變化 . 置不理解 . . 因此 ,誰能在面臨這樣的瓶頸下打通血脈 ,脫穎而出 ,就能出類拔萃、創(chuàng)造利潤；今天讓我們共同研討此問題“一來，完成企業(yè)的心愿；二來，拿走企業(yè)的擔(dān)擾”。生產(chǎn)計(jì)劃變更，采購部與供應(yīng)商無法跟上腳步，而我們亂，供應(yīng)商也亂，因此停工待料即不斷發(fā)生。生產(chǎn)計(jì)劃與物控都沒做到位，那公司只有癱瘓，這種損失是非常大。 （二）生產(chǎn)單位管理者 1. 執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)、達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo) 2. 生產(chǎn)人力規(guī)劃、協(xié)調(diào)，產(chǎn)品時(shí)這確認(rèn)或修正。 ?生產(chǎn)方式？批量大?。繕?biāo)準(zhǔn)化？ ?生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化？生產(chǎn)瓶頸？ WIP狀況？生產(chǎn)線平衡？ ?安全存量？采購流程？量差？?jī)r(jià)差？ 生產(chǎn)線平衡定義 生產(chǎn)線平衡：簡(jiǎn)言之就是各裝配工序間的作業(yè)時(shí)間差距很小，或者說，各工序的作業(yè)時(shí)間差距縮小，越能夠保持生產(chǎn)線和平衡。 3. 該訂單模具是否可以滿足此批量與時(shí)間 4. 該訂單的配件否由客人提供、幾時(shí)會(huì)到 5. 該訂單的材料、配件供應(yīng)商是否沒問題 6. 該訂單是否有特殊材料、配件與要求；我們是否可以做到以上都沒問題，即可簽名同意。 4. 計(jì)劃員在做訂單訂單登記時(shí)，就要順手把批號(hào)編號(hào)。 為完成計(jì)畫所投入各種活動(dòng)。 人力負(fù)荷計(jì)劃 II 同時(shí)決定可用人力的品質(zhì)也和決定可用人力數(shù)量一樣的重要，將人力區(qū)分為各種技術(shù)水準(zhǔn)等級(jí)是很重要的，例如使用半技術(shù)工人去做需要高級(jí)技術(shù)的工作，將產(chǎn)生低的品質(zhì)和低的產(chǎn)出，相反地，使用高級(jí)技術(shù)工人去做不需要高技術(shù)的工作，也將增加許多不必要的成本。 以下是機(jī)具負(fù)荷計(jì)劃的 3個(gè)方法： 計(jì)劃方法 1. 甘特圖：甘特圖能表明指派到一機(jī)具的工作量，和實(shí)際產(chǎn)能之利用情形及造成差異的原因，隨時(shí)反映最新的情況，以便管理人員的參考。短期 （ 1）利用晚上或假日加班 （ 2）采用二班制或三班制 （ 3）部份托外加工 （ 4）減少工作天數(shù) （ 5）利用有余力單位支持能力不足的生產(chǎn)單位 （ 6）增聘或解雇臨時(shí)人員 （ 7）增加或減少轉(zhuǎn)包 （ 8）利用存貨來調(diào)節(jié)需求的變動(dòng) （ 9）工作方法及流程的改善 （ 10）延遲交貨日期 （ 11）增加或減少預(yù)防保養(yǎng) （ 12）增加或減少機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度 （ 13）舉辦員工的旅康樂活動(dòng) （ 14）將多余人力加強(qiáng)售后服務(wù) （六）生產(chǎn)排程計(jì)劃 ?月份生產(chǎn)排程計(jì)劃：營業(yè)銷售計(jì)劃與關(guān)際訂單計(jì)劃作比較，并作成生產(chǎn)計(jì)劃。例如在技術(shù)上、時(shí)間上、成本上、材料上無法完成的訂單。 ? 留置完成別進(jìn)庫及其它特別需要的寬放