【正文】 115 緊急系數(shù) 產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)周期 可交貨期限 緊迫系數(shù) 排序 P 14 30 Q 16 30 R 28 40 S 25 60 T 20 60 116 生產(chǎn)排程表 周一 周二 周三 周四 周五 周六 L M D 117 實務(wù)探討： 1）兩班 /三班制的排程技巧？ 2）如何減少加班？ 3）如何編制輔助生產(chǎn)計劃？ – 維修保養(yǎng)計劃 – 技能培訓(xùn)計劃 – 調(diào)休計劃 – 5S計劃 排程工作量和職責(zé)的分配？ 計劃部門 or 生產(chǎn)車間 118 緊急訂單的處理 ?避免組織協(xié)調(diào) 、 工作失誤等造成的 “ 緊急訂單 ” ?確定 “ 某期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更 ” 的插單原則 ?預(yù)留 OEE余量的產(chǎn)能以應(yīng)付急需 。 新一期預(yù)測 (3月份需求 )=142+*(153142)=(輛 ) 即 3月份對凱美瑞轎車的需求約為 144輛。 但市場風(fēng)險高，庫存周轉(zhuǎn)率低 . 雙月 /季度平臺混合策略 63 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合計 最大生產(chǎn)能力 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 121440 正常生產(chǎn)能力范圍高限 8500 8500 8500 8500 8500 8500 8500 8500 8500 8500 8500 8500 NA 正常生產(chǎn)能力范圍低限 4030 4030 4030 4030 4030 4030 4030 4030 4030 4030 4030 4030 NA 庫存定額 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 NA 預(yù)測需求 3931 2916 6400 8759 8045 8887 10249 10997 9154 7550 6652 5155 88695 月初庫存 0 485 1985 1 1118 2949 3938 3809 2932 3898 1503 6 22624 正常生產(chǎn)計劃產(chǎn)量 4416 4416 4416 9876 9876 9876 10120 10120 10120 5155 5155 5155 88701 加班產(chǎn)量 0 0 0 1376 1376 1376 0 0 0 0 0 0 4128 外協(xié)產(chǎn)量 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 超定額庫存量 0 0 0 0 0 949 1938 1809 932 1898 0 0 7526 開機不足數(shù)量 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 加班費率： 外協(xié)費率： 開機不足費率： 超定額庫存費率： 單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本 年利率 % 加班費小計 4, 外協(xié)費小計 開機不足費用小計 超定額庫存費小計 4, 庫存利息支出 94, 總增量成本： 103, 64 銷售和生產(chǎn)計劃 SOP 生產(chǎn)安排 物料計劃 (MRP) 供應(yīng)計劃 執(zhí)行 執(zhí)行 粗能力計劃 RCCP 能力計劃 (CRP) 主生產(chǎn)計劃 (MPS) 銷售預(yù)測 運輸計劃 運輸行程安排 執(zhí)行 分銷計劃 (DRP) 庫存控制 （月度）生產(chǎn)計劃體系與流程 65 1）產(chǎn) 銷 計劃會 SOP（ Sales Operation Planning) – 公司級（一級）的產(chǎn)銷溝通協(xié)調(diào) – 需求計劃 MDS（訂單 + 預(yù)測 +周轉(zhuǎn) + 新品投放）的確認(rèn)，細(xì)化到產(chǎn)品規(guī)格 – 主要問題與瓶頸的分析 – 生產(chǎn)經(jīng)營預(yù)算的具體執(zhí)行 ： – 總經(jīng)理 /副總經(jīng)理， CEO/COO – 銷售總監(jiān)、大客戶經(jīng)理 – 生產(chǎn)廠長 /經(jīng)理 – 計劃、采購、物流經(jīng)理 – 項目總監(jiān) /經(jīng)理、財務(wù)總監(jiān) /經(jīng)理 66 產(chǎn)銷計劃 SOP 的難點與重點 ——需求預(yù)測的確認(rèn)與調(diào)整，減少偏差 獲得數(shù)據(jù)真實來源（例如：大客戶出貨信息）減少“牛鞭”失真效應(yīng) 定義產(chǎn)品生命周期 引入 增長 成熟 衰退 針對不同壽命周期階段確定不同預(yù)測方法 引入 增長 （成熟 衰退） 風(fēng)險 指數(shù) （ 時序、 因果） 總結(jié)規(guī)律 周期 季節(jié) 趨勢 保底 67 時間 顧客消費量 時間 零售商訂貨量 時間 分銷商訂貨量 時間 供應(yīng)商生產(chǎn)計劃 68 產(chǎn)品周期的影響 銷售預(yù)測必須定期做調(diào)整，以保持其預(yù)測價值。如果工序的作業(yè)時間長，重量大的產(chǎn)品，為減少資金占用和節(jié)省生產(chǎn)面積，可采用平行移動方式或平行順序移動方式 。則產(chǎn)品總加工時間為： TS=Tm =4 （ 10+5+20+15） =4 50 =200min 22 2. 平行移動方式 ? 每件產(chǎn)品在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序繼續(xù)加工，產(chǎn)品在各道工序上平行作業(yè) 。 定義關(guān)鍵工藝路徑 BARCODE APPLY CONN / PCB ASSY TOPSIDE PLACE TOPSIDE PLCC REFLOW OVEN SCREEN PRINT COATING FINAL TEST . AUDIT PACK LABEL ATTACH FUJI CPIV FUJI IPII FINAL ASSEMBLY TO220 COMPONENT PREP WAVE SOLDER MANUAL INSERT AXIAL CURE OVEN FUJI GLV FUJI CP4II BOTTOM SMD EPOXY PLACE BOARD PREP. TOPSIDE PLACEMENT CELL BOTTOMSIDE PLACEMENT CELL INCIRCUIT TEST ANALYZE REPAIR BOARD LEVEL TESTING SHIP 19 產(chǎn)品在工序間的移動方式 ? 縮短生產(chǎn)周期，首先要縮短產(chǎn)品在工序間的傳輸時間。 ………. 10 生產(chǎn)計劃管理的基本目標(biāo) – 縮短交貨周期，提高準(zhǔn)時交貨率 – 統(tǒng)籌制造資源，更好應(yīng)對市場與訂單變化 – 更早的準(zhǔn)備，更周全的制造資源規(guī)劃（人、機、物、等） – 更高的生產(chǎn)率，優(yōu)化成本 ，使經(jīng)營更穩(wěn)健 – 減少不必要庫存 – 減少產(chǎn)、供、銷相關(guān)部門的接口障礙，平 順流程接口 11 柔性生產(chǎn)計劃分析對策表 要素 生產(chǎn)分析 管理對策 1 生產(chǎn)類型 1 期量分析 選擇合適的計劃策略 2 管理特征分析 2 生產(chǎn)變更方式 1 換型次數(shù)分析 1 合理批量 2 快速換模 2 換型時間分析 3 彈性生產(chǎn)線 3 多種少量生產(chǎn) 1 產(chǎn)品 ABC分析 1 生產(chǎn)線布置 2 模組化分析 2 多能工培訓(xùn) 3 材料通用性分析 3 成立機動小組 4 交期管理 1 生產(chǎn)流程分析 1 通用材料庫存生產(chǎn) 2 前置時間分析 2 庫存優(yōu)化管理 3 自制外包分析 3 供應(yīng)鏈優(yōu)化 5 產(chǎn)銷配合方式 1 產(chǎn)能負(fù)荷分析 1 加班、外包策略 2 瓶頸管理 2 訂貨期分析 3 定期銷售協(xié)調(diào) 3 訂單出貨流程分析 1 訂單優(yōu)先級管理 2 表單簡化 /標(biāo)準(zhǔn)化 6 現(xiàn)場管理 1 快速響應(yīng)與溝通方式 3 目視化 /看板 /精益 12 1. 產(chǎn)品與工藝的分析（生產(chǎn)導(dǎo)向） 2. 市場與客戶需求的分析（營銷導(dǎo)向） 3. 瓶頸分析（例外管理） ? …… 生產(chǎn)類型與計劃策略分析 13 低產(chǎn)量 低標(biāo)準(zhǔn)化 一樣一件 多品種 較低產(chǎn)量 大批量 高標(biāo)準(zhǔn)化 大宗產(chǎn)品 少數(shù)主要 產(chǎn)品較高 的產(chǎn)量 工藝混雜 的流動 (單件生產(chǎn) ) 間斷的 順序流動 (成批生產(chǎn) ) 連接的 順序流動 (流動裝配線 ) 連續(xù)工藝流動 大型機 器設(shè)備 機械 電子 化工 材料 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品壽命周期 不可行區(qū) 不可行區(qū) 工 藝 流 程 結(jié) 構(gòu) 壽 命 周 期 階 段 1. 2. 1 基于產(chǎn)品與工藝的生產(chǎn)分析 時裝 14 狹義的 B OM 狹義上的 BOM(Bill of Materials)通常稱為 “ 物料清單 ” ，就是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（ Product Structure)。要客觀科學(xué)的通過 BOM來描述某一制造業(yè)產(chǎn)品，必須從制造工藝入手，才能準(zhǔn)確描述和體現(xiàn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。此方式較適應(yīng)產(chǎn)品批量不大、單件作業(yè)時間較短的情況。 上述三種移動方式，是工藝加工過程中組織各工序在時間上相互銜接的基本形式從生產(chǎn)加工時間看，平行移動方式最短，平行順序移動方式次之，順序移動式最長。 29 29 繪制流程關(guān)系圖 圖中描述出當(dāng)前流程非?；靵y PFI OP 450 28 WCI OP 280 18 INSP AREA OP 170 12 MAZAK OP 40/50 3 OP 400/410 25 SIP 740 OP 290/300 19 RAW MATERIAL 1 MILLING CENTER MAKINO DIX I OP 30 2 OP 40/100 10 OP 230/240 15 OP 340/350 22 WARE HOUSE OP 530 32 WELDING AREA OP 90 6 COATING OP 490 30 SURFACE TREATMENT AREA CLEAN OP 70 4 OP 125 8 OP 165 11 OP 260 16 OP 320 20 OP 370 23 OP 430 26 OP 460 29 TURING CENTER OP 110 OP 190 13 INSP AREA OP 80 5 OP 130 9 OP 220 14 OP 270 17 OP 330 21 OP 380 24 OP 440 27 OP 520 31 7 WorkOut前 30 30 WC V/L Rough Turn Mill Split face Tack Weld Finish Turn V/L Mill Keyway Simi Finish 5 Axis Simi Finish 5 Axis Rough Turn V/L Finish Mill OD 5 Axis Finish Mill OD 5 Axis RM 1559M30 G06/G10 Front Case CMM Inspection Ship Grit Blast Spray Coating FPI Clean Deburr Spec