【正文】 下面以供應(yīng)商 A為例計算庫存相關(guān)費(fèi)用。 為了比較分析評價的結(jié)果，共分三個級別評價供應(yīng)成本和排名： 第一級：僅按零件價格排序； 第二級：按價格 +質(zhì)量水平排序； 第三級：按價格 +質(zhì)量水平 +交貨時間排序。資產(chǎn)回報率從原來的 10%增長到 %，提高了 53%。這意味著，在獲得物料方面所做的點(diǎn)滴成本節(jié)約對利潤產(chǎn)生的影響，要大于企業(yè)其他成本 — 銷售領(lǐng)域內(nèi)相同數(shù)量的節(jié)約給利潤帶來的影響。接著針對要使用多少材料，設(shè)定使用量的單位。 月份物料需求計劃表 項(xiàng)次 品名 規(guī)格 前月庫存 上月 本月 備注 倉 庫 未驗(yàn)收 已購未入 庫 存 計劃用量 結(jié) 存 計劃請購 庫 存 計劃用量 結(jié) 存 日期： 年 月 日 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 周物料需求計劃表 項(xiàng)次 產(chǎn)品名稱 單位用量 第 周 ………… 第 周 備注 批號 批量 需求量 ………… 批號 批量 需求量 1 生產(chǎn)前庫存量 2 已訂購未入量 3 生產(chǎn)需求量 4 已指定用途量 5 使用后庫存量 6 建議采購量 料號： 型號 /規(guī)格： 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 批準(zhǔn) /日期： 審核： 編制： 專用性物料需求計劃 所謂專用性（或稱批次生產(chǎn)性）物料，對企業(yè)而言，就是必須有訂單才會去購備的物料，屬具體某一產(chǎn)品的專用料件。隨著滾動計劃的推行，使得計劃在年度之間和月度之間銜接更加平衡，管理部門和生產(chǎn)車間、以及部門之間和車間的關(guān)系，都逐步協(xié)調(diào)起來，過去那種不負(fù)責(zé)任、互相推諉、只顧本部門利益的現(xiàn)象大大減少。廠內(nèi)各有關(guān)部門也按月度作業(yè)滾動計劃要求，做好技術(shù)文件、圖紙準(zhǔn)備、工藝和工裝的安排，以及原材料、元器件和協(xié)作配套件的供應(yīng)。因?yàn)闀r間在“滾動”，市場需求在“變動”，實(shí)際結(jié)果與計劃初值也在“改動”，所以在編制計劃時，無論是本期執(zhí)行計劃，還是準(zhǔn)備計劃、預(yù)測計劃，都必須考慮“滾動”，需要調(diào)整、修改，需要一次又一次重新平衡，才能使計劃更符合實(shí)際情況。 ⒉ 對上年度計劃執(zhí)行進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)，找出成功之處和差異之處，對實(shí)際與計劃的差異進(jìn)行深入分析，以便對上輪的準(zhǔn)備計劃提出調(diào)整和修訂。因此，待料生產(chǎn)、突擊趕工、質(zhì)量不穩(wěn)、組織工作程序混亂的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，嚴(yán)重影響了工廠的經(jīng)濟(jì)效益。 開會、安排、商量、搬運(yùn)等 。 “交期預(yù)定表” ,并發(fā)出“進(jìn)度修訂通知”調(diào)整“生產(chǎn)計劃” . 生產(chǎn)異常 ,采取相應(yīng)的對策 。 二、出樣 (研發(fā) /設(shè)計 )部門的改善對策 源自出樣 (研發(fā) /設(shè)計 )部門的原因 ⑴出樣計劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲； ⑵出樣或設(shè)計不齊全，使材料 /零件的準(zhǔn)備存在缺失，影響交期； ⑶突然更改修訂樣品設(shè)計，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂； ⑷小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。標(biāo)準(zhǔn)地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數(shù)。 影響日程計劃的因素 ； ； 、短期訂單的搭配； ； ； ； 、材料、人員的穩(wěn)定性； 。 注意連貫上月、本月和次月的生產(chǎn)計劃； 考慮人力、材料、機(jī)械等各項(xiàng)生產(chǎn)資源的配合。 庫存計劃 可調(diào)整長短期訂單 及季節(jié)性產(chǎn)銷變化，是 生產(chǎn)計劃中極主要的部 分。 實(shí)際作業(yè)中，每日的負(fù)荷都會發(fā)生變動，為因應(yīng)日程計劃，須考慮可能出現(xiàn)的負(fù)荷量的誤差。此計劃為追求工作量（負(fù)荷）與能力（人、機(jī)）的平衡而擬定。 上述計劃標(biāo)準(zhǔn)，每逢變化時，應(yīng)及時修正并予維持！ 途程計劃 途程計劃，系決定產(chǎn)品加工所需的加工順序、方法及條件，是計劃標(biāo)準(zhǔn)的中心項(xiàng)目。 日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖 客戶 銷售部門 生產(chǎn)部門 產(chǎn)銷 產(chǎn)能設(shè)定 最佳排程 用料計劃 產(chǎn)銷控制 (A) (a) (B) (b) (C) (c) (A) (a) (B) (b) 、異常反應(yīng) (C) (c) 報告 生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵 一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃； 一方面：使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機(jī)器設(shè)備”的適切準(zhǔn)備、分配及使用的計劃。企業(yè)產(chǎn)銷組織的規(guī)劃應(yīng)具彈性，著眼點(diǎn)是交期準(zhǔn)時及品質(zhì)穩(wěn)定，以提升市場競爭能力。訂單的協(xié)調(diào)過程即各相關(guān)部門分擔(dān)各自責(zé)任的過程，通過對訂單進(jìn)行評審，即全面的產(chǎn)銷管理，以確保交期、品質(zhì)。 生產(chǎn)計劃的任務(wù) 要保證交貨日期與生產(chǎn)量及品質(zhì)； 使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負(fù)荷）及適當(dāng)開工率； 作為物料采購的基準(zhǔn)依據(jù)； 將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當(dāng)水平； 對長期的增產(chǎn)計劃，作業(yè)人員與機(jī)械設(shè)備補(bǔ)充的安排。 途程計劃的目的有二： ⑴即要考慮加工使用的材料、機(jī)械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法； ⑵籍著作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體明確加以規(guī)范，讓任何人看了都明白。 為使生產(chǎn)計劃尤其是日程計劃切實(shí)可行，有一可靠的負(fù)荷計劃是必不可少的。 生產(chǎn)能力的掌握 能力（人 /機(jī)） =1個月開工日數(shù)每天平均實(shí)際工作時間開工率人員或機(jī)械（臺）數(shù) 人員開工率 =出勤率（ 1間接作業(yè)率） 機(jī)械開工率 =開機(jī)率（ 1故障率） 生產(chǎn)能力不足時的對策 加班以增加能力； 外協(xié)支援； 調(diào)整日程計劃，部分工作后推； 增加零時用工； 長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員 /設(shè)備。 出貨計劃 依交期的優(yōu)先次序 編制，是生產(chǎn)日程安排 的目的，生產(chǎn)活動配合 的目標(biāo)。 銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表 月別 項(xiàng)目 月 月 月 月 產(chǎn)品 品名 批量 數(shù)量 批量 數(shù)量 批量 數(shù)量 批量 數(shù)量 銷售別：□內(nèi)銷 □外銷 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 說明： 生產(chǎn)計劃周期： 3~6個月； 編制日期：每月 25日提出； 批量：訂單號、計劃批量。 計劃生產(chǎn)型的系統(tǒng)構(gòu)成 產(chǎn)品庫存 需求預(yù)測 新產(chǎn)品初期管理 生產(chǎn)計劃的建立方法 生產(chǎn)指示 進(jìn)度管理 績效把握與評估 生產(chǎn)計劃程序 預(yù)測 銷售計劃 接單 庫存計劃 必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量 負(fù)荷計劃 (調(diào)整 ) 編制月生產(chǎn)計劃 日程計劃 各種安排及準(zhǔn)備 著手生產(chǎn) 生產(chǎn)能力 負(fù)荷基準(zhǔn) 生產(chǎn)計劃量的確定 生產(chǎn)計劃量 = 該 期 間 銷售計劃量 ＋ 期末產(chǎn)品 庫存計劃量 － 期 初 產(chǎn)品庫存量 月份生產(chǎn)計劃的擬定 月份生產(chǎn)計劃，雖不只限于一個月的期間計劃，但無論計劃期間是一個月或是三個月的，都必須每月擬定，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的： 產(chǎn)品的變更； 庫存的調(diào)整； 銷售計劃的修訂； 生產(chǎn)能力的變化。 二、基準(zhǔn)日程的構(gòu)成 基準(zhǔn)日程 加工日程 寬裕 輔助 主體作業(yè)時間 輔助 寬裕 基準(zhǔn)日程表 作業(yè)日期 8/28 8/30 9/1 9/4 9/7 9/8 所需天數(shù) （ 2天） （ 2天） （ 3天） （ 3天） （ 1天） 制程 設(shè)計 采購 加工 裝配 檢驗(yàn)試車 次序號 〈 5〉 〈 4〉 〈 3〉 〈 2〉 〈 1〉 〈 0〉 基準(zhǔn)日程 11天前 9天前 7天前 4天前 1天前 基準(zhǔn)日 開始日 完工日 生產(chǎn)異常對策 所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機(jī)械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計劃預(yù)定等現(xiàn)象。 改善對策 ⑴編制樣品設(shè)計工作的進(jìn)度管理表，透過會議或日常督導(dǎo)進(jìn)行進(jìn)度控制； ⑵質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時，應(yīng)尋求其他途徑； ⑶當(dāng)無法如期提供正式 /齊全的樣品設(shè)計 (圖紙 )/資料時，可預(yù)先編制初期制程需要的樣品 (圖紙 )/資料，以便先準(zhǔn)備材料等，防止制程延遲； ⑷盡量避免中途對樣品樣品設(shè)計 (圖紙 )/資料的更改、修訂； ⑸推進(jìn)樣品設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化，共用零件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，減少樣品設(shè)計的工作量； ⑹樣品設(shè)計工作的分工，職責(zé)清晰、明確。 “交期”的責(zé)任部門 ,向生管部門呈報“延誤報告” ,以便生管同銷售協(xié)調(diào)“交期”的修正 . 生產(chǎn)績效評估、分析指標(biāo) =產(chǎn)出量247。 返工、機(jī)械修理等 . =實(shí)際生產(chǎn)量247。 為了使工廠生產(chǎn)等各方面的計劃能適應(yīng)市場變化的要求，我為榮利塑膠廠設(shè)計了滾動計劃方式。 ⒊ 根據(jù)以上兩項(xiàng)分析研究，按照企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的要求，考慮企業(yè)的現(xiàn)有資源和生產(chǎn)潛力，提出生產(chǎn)經(jīng)營佳話指標(biāo)體系，并進(jìn)行綜合平衡。 三、月度生產(chǎn)作業(yè)滾動計劃 采用每月一次編制三個月的方法，編制月度生產(chǎn)作業(yè)計劃。 對于第二個月的準(zhǔn)備計劃，由于已經(jīng)經(jīng)過調(diào)整和初步平衡，基本上是已落實(shí)的計劃，所以廠內(nèi)各部門在做好第一個月各項(xiàng)保證、準(zhǔn)備工作和供應(yīng)工作的同時，也必須及時安排好第二個月的各項(xiàng)工作，各生產(chǎn)單位根據(jù)期量標(biāo)準(zhǔn)可編制第二個月的分工段、分班組作業(yè)計劃并準(zhǔn)備組織生產(chǎn)。 在推行滾動計劃后，無論在經(jīng)營上還是在生產(chǎn)上，始終保證有一個長期計劃在作指導(dǎo)。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計劃，通常不保有存量。 扼要零件表 產(chǎn)品名稱 填表者 審核者 項(xiàng)目 件號 零件名稱 規(guī)格尺寸 材質(zhì) 單價 數(shù)量 經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量 自制 /外購 備注 日期： 第 頁 扼要零件表的作用 訂單 產(chǎn)品 數(shù)量 交期 ?零件 /材料展開 ?發(fā)出訂購單 （ A） 庫存資料 接單發(fā)訂購單機(jī)制 扼要型零件表 零件 /材料訂購單 品種 領(lǐng)用 庫存 品種 數(shù)量 交期 a b c d 做結(jié)構(gòu)型零件表 物料籌備上軌道后，接下來就是制造。 采購杠桿原理 當(dāng)前值 銷售額 價格 勞務(wù)費(fèi) 和工資 一般管理 費(fèi)用 采購 ＋ 17% ＋ 5% － 50% － 20% － 8% 銷售額 100 117 105 100 100 100 購入的商品和服務(wù) 60 70 60 60 60 55 勞務(wù)費(fèi)