5s管理與精益生產(chǎn)管理(ppt63頁)-免費(fèi)閱讀
【正文】 31 一月 20232:12:35 下午 14:12:35一月 21? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023/1/31 14:12:3514:12:3531 January 2023? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 一月 21一月 21Sunday, January 31, 2023? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 一月 2114:12:3514:12Jan2131Jan21? 1故人江海別，幾度隔山川。說明： 1每交貨一次即累計(jì)一批，退貨后再交貨再計(jì)一批。50、 HOQ：質(zhì)量屋。4 TCM：全面成本管理。 Quality control circle, QCサークル3瓶頸工序的設(shè)備應(yīng)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理； 傳動(dòng)件、密封件（不多買， 1個(gè)月以下，確認(rèn)生產(chǎn)日期， 用時(shí)檢查外觀）3品質(zhì)要素：人、機(jī)、料、法四要素。3工時(shí)定額測(cè)定： 標(biāo)準(zhǔn)方法的作成； 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定（標(biāo)準(zhǔn)速度測(cè)定），測(cè)時(shí) *評(píng)比 *（ 1+寬放比例）。關(guān)于生產(chǎn)的名詞概念2管理力不足是 5S做不好的關(guān)鍵。1 5S的前身：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理。 ERP系統(tǒng)的支撐條件：標(biāo)準(zhǔn)化。 JIT的實(shí)現(xiàn)必須滿族個(gè)條件： a、零故障； b、零不良。1管理：科學(xué) +藝術(shù)。2防呆裝置。2生產(chǎn)效率與工作簡化 —— 流程分析和動(dòng)作分析。 工場(chǎng)布置產(chǎn)生節(jié)是最不好的。4 TPS：豐田生產(chǎn)體系。49三項(xiàng)費(fèi)用：銷售費(fèi)用、管理費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用。 有效率又能兼顧質(zhì)量的利用空間，就要好好地 整頓整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到就是可使用看板以提高取拿效率的地方操作看板、排程看板、計(jì)劃看板、產(chǎn)量看板場(chǎng)所看板、位子看板、存量看板質(zhì)量狀態(tài)看板、質(zhì)量體系看板設(shè)備與設(shè)備保養(yǎng)管理看板安全警示看板、滅火設(shè)備看板、安全疏散看板要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，就要每天 清掃將工作場(chǎng)所保持沒有垃圾，沒有臟東西，沒有污穢物將整理、整頓、清掃工作徹底作好每日清掃，保持設(shè)備的整潔養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習(xí)慣確實(shí)遵守操作規(guī)程操作Ａ ＰＤＣＡ ＰＤＣ先期準(zhǔn)備開始執(zhí)行行之以恒1. 執(zhí)行決策與實(shí)施計(jì)劃的導(dǎo)入 從上到下全面動(dòng)員2. 成立推動(dòng)委員會(huì) 高階主導(dǎo)，訂立 推行時(shí)間表3. 宣傳、培訓(xùn)與溝通 概念宣導(dǎo)，作法溝通4. 文宣造勢(shì) ： 漫畫、標(biāo)語、專用看板、 5S教材Ａ ＰＤＣ 5. 需要與不需要物品的分類 從上到下全面動(dòng)員6. 責(zé)任區(qū)域規(guī)劃 圖示責(zé)任區(qū)域 地面標(biāo)線， 相互不重疊7. 大清掃 ：廠長發(fā)起，全員 動(dòng)員，制作 點(diǎn)檢報(bào)表8. 評(píng)核與獎(jiǎng)懲： 團(tuán)隊(duì)榮譽(yù)， 自動(dòng)自發(fā)，獎(jiǎng)勵(lì)為先9. 成果檢討， 持續(xù)執(zhí)行 例行檢討， 相互觀摩， 行之以恒案例案例提高競(jìng)爭(zhēng)力降低成本提高品質(zhì)增進(jìn)效率節(jié)省動(dòng)作縮短距離增加產(chǎn)出程序方法設(shè)備工具布置動(dòng) 作 工 作基本工作量 產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格不良所產(chǎn)生的無效工作量操作或制造方法不當(dāng)所產(chǎn)生的無效工作量管理不良而增加的無效時(shí)間工人自己本身的問題增加的無效時(shí)間A B C D組合操作程序圖 流程程序圖紙箱有無破損1 準(zhǔn)備紙箱電風(fēng)扇裝入紙箱放入說明書及零件封紙箱貼標(biāo)簽2345電風(fēng)扇說明書及零件至柜旁 (6米 )拿起說明書及零件 (彎腰 )查對(duì)說明書及零件之份數(shù)放入塑膠袋內(nèi)帶說明書及零件回裝箱處 (6米 )說明書及零件放入箱內(nèi)112312秒20103040工作站17 20 24 21 22 20 23 18 20 15 周期時(shí)間 平衡線工 時(shí)平衡系數(shù)＝ (N x 周期時(shí)間－各站工時(shí) )／ N x 周期時(shí)間＝ 40/240＝ 生產(chǎn)平衡系數(shù)發(fā)揮人員一機(jī)械系統(tǒng)的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)） 損失、浪費(fèi)的預(yù)防并徹底加以消除 改善企業(yè)的體制（藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場(chǎng)所）管理人員活動(dòng)（專案小組 Project Team）結(jié)合小集團(tuán)活動(dòng)（品管圈 QCC）改善人與設(shè)備的體制 設(shè)備綜合效率 =時(shí)間稼動(dòng)率 *性能稼動(dòng)率 *制品率 85%以上 每臺(tái)設(shè)備故障 時(shí) 間 稼 動(dòng) 率 （ 1） 故障 時(shí)間 10分鐘以 上者 負(fù)荷時(shí)間 停止時(shí)間 max 1次 /月
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