精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課件(ppt98頁)-免費(fèi)閱讀
【正文】 第一步第一步 : 確定改善問題并確立目標(biāo)確定改善問題并確立目標(biāo)原因編號原因編號 167。 需要的資源需要的資源167。 第四步第四步 : 選擇方法并制定實(shí)施方案選擇方法并制定實(shí)施方案167。 培養(yǎng)多技能員工252。A改進(jìn)前 改進(jìn) 后?儲存在帶輪子的架子上 不需要推車?固定存放地點(diǎn)，并用彩線標(biāo)出?用彩色編碼和標(biāo)簽，標(biāo)識出各部件適應(yīng)于什么樣的產(chǎn)品?在部件運(yùn)輸前必須先找到一部推車?因部件存儲地點(diǎn)不固定，需要尋找部件?很難區(qū)分各部件分別適合于什么樣的產(chǎn)品快速換模 SMED使用 功能性夾具? 為 什么使用夾具 ?– 螺 栓易丟失– 螺 栓不匹配– 螺 栓緊固需長時(shí)間? 夾 具的類型– 梨 型孔– U 型 槽– C 型 墊圈– 吸盤快速換模 SMED全員品質(zhì)管理產(chǎn)品設(shè)計(jì)職場環(huán)境 材料設(shè)備精度加工條件擔(dān)當(dāng)人員不出不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)不出不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)材料管理設(shè)備管理設(shè)備管理與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教育訓(xùn)練全員、全面、全過程? DON’T ACCEPT 不接受！? DON’T MAKE 不制造 !!? DON’T DELIVER 不傳遞 !!!全員品質(zhì)管理發(fā)現(xiàn)不合適情況尋找原因預(yù)防措施探討是否加入故障報(bào)警 故障報(bào)警種類設(shè)置、確認(rèn)維護(hù)不制造不良品LOCKOUTRULES全員品質(zhì)管理不流出不良品停機(jī)確認(rèn)隔離對策培訓(xùn)跟蹤頭腦風(fēng)暴全員品質(zhì)管理不接受不良品質(zhì)量基準(zhǔn)的共有化 在工序之間的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到共識后就可以制定行動基準(zhǔn)了建立反饋機(jī)制 針對上工序來的不合格品對照工作行為準(zhǔn)則，準(zhǔn)備立即采取措施的方案及表格等 對策的追蹤 接受上工序的對策結(jié)果報(bào)告，阻止不合格品的再度發(fā)生 合適的反饋及對策的實(shí)施 明確相關(guān)的管理者、監(jiān)督者、操作者各自的責(zé)任、期限等 全員品質(zhì)管理避免疏忽犯錯防呆措施PokaYoke 是防止犯錯的意思。步行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合單標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單品質(zhì)檢查品質(zhì)檢查 安全注意點(diǎn)安全注意點(diǎn) 標(biāo)準(zhǔn)在制品標(biāo)準(zhǔn)在制品 在制品數(shù)量在制品數(shù)量 總時(shí)間總時(shí)間 /循環(huán)時(shí)間循環(huán)時(shí)間 正常作業(yè)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間◇◇ + ● 2 63s/63s 63s2/2S2+◇S1+振動插邊◇切邊+◇①②③④⑥⑤ ⑦In 材料Out 半成品門框加工 U形加工單元示意圖標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)現(xiàn)場 5S整頓整頓清掃清掃教養(yǎng)教養(yǎng)整理整理1S清潔清潔通過通過 5S 提高提高組織效率組織效率2S3S5S4SB15C16B16C152 3 4 578910609 08 0702 03 04 050601FABC15/16FA – L012 3 4 578910609 08 0702 03 04 050601FA – L02現(xiàn)場的重新規(guī)劃，建立地質(zhì)系統(tǒng)現(xiàn)場 5S * 通過對現(xiàn)場人物分析，起碼我們要做到通過對現(xiàn)場人物分析，起碼我們要做到 :人流與物流混合 Men Women通 道休息區(qū)Men WomenFeed標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的直接目的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有 MUDA的操作順序有效的進(jìn)行生產(chǎn)的方法。ClipPart第五個(gè)為什么：為什么 泵體軸磨損 ？金屬屑被吸入泵中。該企業(yè)每周工作 5天，每天工作 8小時(shí)。Aas第二層次是制造過剩的浪費(fèi)。第三層次是過剩的庫存的浪費(fèi)。needed.UpstreamProduce產(chǎn)品 生產(chǎn)指定產(chǎn)品每道工序的單位加工時(shí)間如表 2。第六個(gè)為什么：為什么 金屬屑被吸入泵中 ？吸油泵沒有過濾器。布布 置置 例例基本型式基本型式二連二連 配置配置2U字型字型配置配置1布置的基本型式置場完成品材 NumberF7C65467934ABBlack目的二： 將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作為改善的工具使用。 每 6個(gè)月檢查一次 .每班開始前檢查壓力表 .停機(jī)損失 : 約 8小時(shí) .松動的螺栓 水泵半柱形銷馬達(dá)OPL案例設(shè)備 TPM– Single Minute Exchange of Die (快速 換模 )1. SMED在 50年代初期起源于日本2. 由 Shigeo Shingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來3. 最初使用在汽車制造廠 ,以達(dá)到快速的模具切換4. 它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時(shí)間由 4小時(shí)縮短為 3分鐘快速換模 SMED切換過程中的時(shí)間損失切換過程中的時(shí)間損失損失時(shí)間停產(chǎn)時(shí)間 調(diào)整時(shí)間生產(chǎn)速度時(shí)間定單一 定單二快速換模初期內(nèi)部 和外部的操作沒有區(qū)分開區(qū)分 內(nèi)部及外部的操作1將 內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作2優(yōu)化各操作3內(nèi)部 外部內(nèi)部 外部內(nèi)部外部內(nèi)部外部 外部內(nèi)部 內(nèi)部1. 檢查 表2. 功能 檢查3. 改進(jìn) 部件和工具運(yùn)輸1. 預(yù)先準(zhǔn)備操作條件2. 功能標(biāo)準(zhǔn)化3. 部件集成化 1. 改進(jìn)部件及工具的儲存和管理1. 平行操作2. 功能 性夾具3. 調(diào)試的 消除4. 機(jī)械 化快速換模 SMED縮短切換時(shí)間的法則平行作業(yè)手動，腳不要動使用專用的工裝夾具與螺絲不共戴天不要取下螺栓、螺絲基準(zhǔn)不要變動快速換模 SMED快速換模 SMED快速換模這是轉(zhuǎn)線時(shí)使用的小車，每次轉(zhuǎn)線前，物料都以經(jīng)按工位放在小車上并送到生產(chǎn)線旁邊，按順序排好，大大縮短了轉(zhuǎn)線的時(shí)間。FH 通過消除浪費(fèi)和關(guān)注客 戶達(dá)到不斷完善的目的252。AchieveM 根本原因根本原因167。 相關(guān)相關(guān)性性167。 5167。!!!Thanks To Everybody！謝謝各位?。?！演講完畢，謝謝觀看！。 3 167。 解決方法解決方法167。 目標(biāo)目標(biāo) :167。TogetherEImprovementINNOVATION大的變化大的成果用小的變化累計(jì)起來核心的 Idea獨(dú)創(chuàng)性 ,創(chuàng)造性產(chǎn)生法一點(diǎn)點(diǎn)改善與革新的差別、改善與革新的差別 自然工作小組 NWG252。ID第三層次： 利用防呆設(shè)計(jì)檢查出不和格品。lesson整個(gè)團(tuán)隊(duì)會越來越好！發(fā)現(xiàn)問題 想出解決辦法Onepoint Lesson寫成 OPL并向大家解釋Onepoint lesson一起討論其實(shí)很簡單 :1. 在工作中注意觀察 ,發(fā)現(xiàn)問題2 .進(jìn)行研究及準(zhǔn)備發(fā)表自己點(diǎn)子的表格3. 作者向其他組員解釋內(nèi)容4. 小組一起討論可能的改善5. 持續(xù)改進(jìn)設(shè)備 TPMTPM OnePoint Lesson (典型問題類 )主題 : 滾銑機(jī)壓力泵上壞掉的銷栓現(xiàn)象 : 工場中用來夾緊圓柱體所需的壓力 (設(shè)定為 30kgf/cm2) 突然下降且無法回復(fù) .原因 :液壓泵上半圓柱形的連接銷損壞導(dǎo)致馬達(dá)無法將動力傳送給液壓泵 (打滑 )。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單A β周五確定周
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