【正文】 在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評估解決方法 PDCA1654系統(tǒng)改善問題的流程內(nèi)容原因計(jì)劃方法定義問題分析問題制定計(jì)劃4123自然工作小組參與 PDCA167。 1 167。 找到的根本原因找到的根本原因 167。 第五步第五步 : 方案的實(shí)施方案的實(shí)施167。C人們在工作中總回因?yàn)楦鞣N原因犯錯(cuò)，造成廢次品或者返工。DescriptionMinimum配管的施工 (壓氣、電氣、水） 當(dāng)場采取應(yīng)急措施追查原因時(shí)應(yīng)連續(xù)問 5個(gè)為什么，直到找到最直接的根本原因。is 企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤在不同的歷史階段，企業(yè)獲得的方法是不同的在不同的歷史階段，企業(yè)獲得的方法是不同的 . 售價(jià) =成本 +利潤（計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)）售價(jià) 成本 =利潤（市場經(jīng)濟(jì)時(shí)）精益生產(chǎn)的的誕生、精益生產(chǎn)的的誕生無附加價(jià)值的勞動 浪費(fèi) !!!工作中的浪費(fèi)No 動作動作 時(shí)間時(shí)間(s)備考備考1 始業(yè)前之設(shè)備清掃始業(yè)前之設(shè)備清掃 180 *浪費(fèi)浪費(fèi)2 到置場取材料到置場取材料 380 *3 排材料排材料 143 無附加價(jià)值之作業(yè)無附加價(jià)值之作業(yè)4 取材料取材料 2 *無附加價(jià)值之作業(yè)無附加價(jià)值之作業(yè)5 將材料固定于將材料固定于 1工程機(jī)械，再起動工程機(jī)械，再起動 126 等待等待 1工程加工完了工程加工完了 36 *等待等待7 取出取出 1工程材料工程材料 5 *無附加價(jià)值之作業(yè)無附加價(jià)值之作業(yè)8 步往步往 2工程機(jī)械工程機(jī)械 2 *步行之浪費(fèi)步行之浪費(fèi)9 將材料固定于將材料固定于 2工程機(jī)械，再起動工程機(jī)械，再起動 1810 等待等待 2工程加工完了工程加工完了 62 *等待等待11 取出取出 2工程材料工程材料 7 *無附加價(jià)值之作業(yè)無附加價(jià)值之作業(yè)12 走行至走行至 3工程組裝工程工程組裝工程 2 *步行之浪費(fèi)步行之浪費(fèi)13 3工程：取組裝零件工程：取組裝零件 2 *無附加價(jià)值之作業(yè)無附加價(jià)值之作業(yè)14 3工程：取起子工具工程：取起子工具 2 *無附加價(jià)值之作業(yè)無附加價(jià)值之作業(yè)15 3工程組裝作業(yè)工程組裝作業(yè) 1816 放入完成品箱放入完成品箱 317 回回 1工程工程 2 *步行之浪費(fèi)步行之浪費(fèi)84 領(lǐng)取零件領(lǐng)取零件 365 *無附加價(jià)值之作業(yè)無附加價(jià)值之作業(yè)85 領(lǐng)取通箱領(lǐng)取通箱 217 *無附加價(jià)值之作業(yè)無附加價(jià)值之作業(yè)工作和工作和干活是干活是不同的不同的概念概念工作中的浪費(fèi)到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象 例如 工人作業(yè)的實(shí)際內(nèi)容工人的動作工作和干活是不同的概念工作和干活是不同的概念 !工作中的浪費(fèi)無附值動作有附值動作浪費(fèi)所謂 附加價(jià)值（工）作業(yè) 就是把產(chǎn)品或部品改變成某種形態(tài)的作業(yè)。的補(bǔ)充 產(chǎn)品的拉動僅僅作 為需要Market Address SMART Number Line Side AddressPart NumberPart DescriptionRoute NumberDock NumberSerial NumberQuantityDTLA01001423F7C65467934ABBlack Clip50A1C27N10LCL00007SMART CardLinesideMailbox庫存浪費(fèi)的解決方法ABCABCABCCBATCH批量ABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEB制造方法改善例〈 原來的生產(chǎn)方式 〉No1 No2 No3生產(chǎn)流程庫存 庫存 庫存 庫存?物：每一工程都得要保持庫存?人：配置 3名作業(yè)者計(jì)劃生產(chǎn)方式庫存浪費(fèi)的解決方法 按加工工藝排列油漆車間車床車間 裝配區(qū)電鍍車間磨床組磨床組銑床組接收區(qū) 發(fā)運(yùn)區(qū)第三個(gè)為什么：為什么潤滑不夠 ？機(jī)油泵沒有抽上來足夠的油。配管不要在地面，因很難清掃；再者，對材料等的運(yùn)搬也有陰礙。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)簡言之：通過有效率的勞動提高生產(chǎn)效率目的一： 使用必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn) —— 省人化；目的二： 實(shí)現(xiàn)與適時(shí)生產(chǎn)有關(guān)的各工序的同步化 ——JIT 之同期化；目的三： 把在制品的 “ 標(biāo)準(zhǔn)手持量 ” 限制在必要的最小數(shù)量 —— 標(biāo)準(zhǔn)手持；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的根本目的目的一： 明確安全的、低成本的生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品所必須的制造方法。PokaYoke的三個(gè)層次防呆措施工序平衡8 激發(fā)主人翁精神252。 控制控制能力能力167。 潛在解決方法潛在解決方法自然工作小組參與 PDCAThanks 第六步第六步 : 評估標(biāo)準(zhǔn)方法并標(biāo)準(zhǔn)化評估標(biāo)準(zhǔn)方法并標(biāo)準(zhǔn)化167。J瓶頸不平衡時(shí)的庫存、損耗10 108119 910 10118生產(chǎn)平衡率 =(生產(chǎn)能力 8/潛在能力 ) 100%=%生產(chǎn)平衡損失率 =1生產(chǎn)平衡率 =%生產(chǎn)損失 =潛在能力 生產(chǎn)能力 = 8= =潛在能力 生產(chǎn)平衡損失率 = % = 線速 160秒（客戶需求）線速 (節(jié)拍 )=運(yùn)行時(shí)間 /需要生產(chǎn)量 =27900秒 /175臺 ==160秒 97 120 110159100 95140 12090126流水線生產(chǎn)效率 ?Cycle PokaYoke 就是要利用一些工裝，夾具來防止操作員工犯錯(cuò)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，提高員工的工作信心。Quantity 12Maximum 案 例案 例投資回報(bào)率收益增大 浪費(fèi)減少庫存減少 人員減少適應(yīng)需求變化的生產(chǎn)品質(zhì)保證看板拉動快速切換現(xiàn)場5S設(shè)備TPM適應(yīng)的設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)U型布局一人多序防呆措施自互檢尊重人性與小集團(tuán)的持續(xù)改善活動工序平衡精益生產(chǎn)體系兩大支柱精益生產(chǎn)方式自働化 準(zhǔn)時(shí)化精益生產(chǎn)體系準(zhǔn)時(shí)化定義 What are the goals 目標(biāo) ?在 正確 的 時(shí)間 以 正確 的 方式 按 正確 的 路線把 正確 的 物料 送到 正確 的 地點(diǎn) ，每次都剛好及時(shí) Market AreaFeed AreaFeed Area成品區(qū)Process AFeed AreaFeed AreaProcess BFeed Area成品區(qū)上海延鋒 Shanghai YanFeng準(zhǔn)時(shí)化自働化是當(dāng)生產(chǎn)有問題時(shí)，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動停止或自働化是當(dāng)生產(chǎn)有問題時(shí)，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動停止或作業(yè)員主動使之停止的能力作業(yè)員主動使之停止的能力零缺陷 自働化 定義自働化的有效工具 —— 異常警示燈自動檢測自動停止自動報(bào)警 自働化 定義好 處 : 提供下列視覺和聽覺幫助 : 目前生產(chǎn)狀態(tài) 庫存情況 設(shè)備狀態(tài) 質(zhì)量狀態(tài)