我國企業(yè)的精益生產(chǎn)與5s管理-免費閱讀
【正文】 改善成果發(fā)布總結(jié)評價；五、階段性評價 實施過程中，對于每一階段，企業(yè)內(nèi)部人員要充分溝通，以保證工作的實效性。6）建立精益質(zhì)量保證體系品質(zhì)觀念轉(zhuǎn)變，明確現(xiàn)場品質(zhì)管理方法，使品質(zhì)問題顯現(xiàn)化，掌握品質(zhì)管理的工具提高品質(zhì)的可追溯性216。該部分工作由于現(xiàn)場的大量在制而被掩蓋起來；但圍繞看板管理的推行，設(shè)備的預(yù)防維護的重要性將被顯現(xiàn)得非常突出。 確定固定搬運人員和搬運頻度；216。 優(yōu)化設(shè)備備件管理，包括必備品的儲備管理，非必備品的采購渠道和易損周期的管理。確立現(xiàn)場管理的基本規(guī)則，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的無效與浪費，尤其是通過物料的三定管理顯現(xiàn)物流痕跡，更有效地暴露物流浪費，逐步培養(yǎng)員工遵守既定規(guī)則的習(xí)慣。 失誤預(yù)防與問題解決 3）看板管理與精益物流管理216。 辦公室5S216。在項目最終目標(biāo)拉動運作項目的方式下，要按以下工作內(nèi)容結(jié)構(gòu)完成項目?！ ?在開展每一部分工作時，首先要確立明確的目標(biāo)，包括效率目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)和成本目標(biāo)?！?設(shè)備故障停機率降低30%。根據(jù)我們的經(jīng)驗，如果方法得當(dāng)、貫徹到位的話，通過5S與精益生產(chǎn)的實施與開展，至少可以給中國制造型企業(yè)在以下三個方面達到預(yù)期的收益和獲利目標(biāo)： 組織文化收益 我們認為通過5S與精益生產(chǎn)推進工作的開展，至少應(yīng)當(dāng)在企業(yè)內(nèi)部將以下三個方面的文化理念予以強化和深化： △ 強化精益求精的過程質(zhì)量意識，而不是檢查質(zhì)量意識?！ ?管理氣氛及人員能力方面：216?！ ?◆ 品質(zhì)管理方面216。216。216。但隨著中國綠色經(jīng)濟的發(fā)展定位、WTO的進一步對接以及政策邊緣的逐步消失，中國企業(yè)面對著競爭日益激烈的市場。對于很多制造型企業(yè)來講，交貨拖期、庫存資金的大量占壓、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來、生產(chǎn)系統(tǒng)效率低等等不良現(xiàn)象，已成為阻礙其生存和發(fā)展的致命因素。 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理。 生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。 品質(zhì)保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強。 受中國傳統(tǒng)文化和長期農(nóng)業(yè)經(jīng)濟思想的影響，員工在理念上不愿意接受精細做事和規(guī)范做事的思想，由于被動思維導(dǎo)致的等、靠心態(tài)嚴(yán)重。很多企業(yè)以自己的質(zhì)量好為自豪，但其背后的酸楚就是這種質(zhì)量是靠大量的廢品作為代價的?！ ? 員工素質(zhì)收益 我們認為通過5S與精益生產(chǎn)推進工作的開展，第三個方面的收益是應(yīng)當(dāng)在以下幾個方面實現(xiàn)員工素質(zhì)的提高：△ 提高整體員工精益求精的意識。并對影響目標(biāo)達成的各種行為性因素進行系統(tǒng)的分析，并且以優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)、提升公司整體運作能力為根本出發(fā)點，而不是簡單的定位于現(xiàn)場管理與改善。如下圖：
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