企業(yè)精益生產(chǎn)的特征-免費閱讀
【正文】 原則：一旦設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，作業(yè)人員絕對不要離開設(shè)備參與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換的操作。標準化是管理成果的積累，它遵循PDCA的原則，將經(jīng)過檢驗的實踐成果固化，促進組織的共同學(xué)習(xí)和進步。TPM強調(diào)五大要素： ； ??； ； ，從最高管理者到現(xiàn)場工人； ，即自主的小組活動來推進。2. 生產(chǎn)管理板：用較小的時間段（如：5分鐘）顯示生產(chǎn)計劃與實績進行狀態(tài)對比，將影響生產(chǎn)進度的設(shè)備停機與原因、品質(zhì)問題停機與原因、物料問題停機原因、人員問題停機與原因、計劃性停機等數(shù)據(jù)進行寫實用的管理板（放在生產(chǎn)線后）。目視化管理目視化管理：1. 用眼睛即時發(fā)現(xiàn)異常的重要手段。2. 防止由于錯誤操作或材料不良造成機器設(shè)備損壞。拉式生產(chǎn)方式 拉式生產(chǎn)意味著，除非下游工序要求，否則上游的工人就不生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)?？窗宓奶攸c：1. 看板制定了規(guī)則，告訴線上的作業(yè)員，當生產(chǎn)出現(xiàn)問題時，他們采取何種步驟，應(yīng)該向誰申請幫助。準時生產(chǎn)的基本原則，除非顧客下訂單。 不必要的加工：加工質(zhì)量或精度超過了客戶的要求而造成的資源浪費，包括浪費了過多的工時、能源，增加了設(shè)備損耗，占用了作業(yè)空間等。2. 價值流——識別出每種產(chǎn)品的價值流。精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為（1）品質(zhì)——尋找、糾正和解決問題；（2）柔性——小批量、一個流；（3）投放市場時間——把開發(fā)時間減至最??；（4）產(chǎn)品多元化——縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；（5）效率——提高生產(chǎn)率、減少浪費；（6）適應(yīng)性——標準尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；（7）學(xué)習(xí)——不斷改善。浪費的種類 生產(chǎn)過剩：是最壞的浪費，直接導(dǎo)致其他6種浪費。 不合理的動作： 任何對生產(chǎn)制造不增值的人員或機器的動作、行為。目標準時化生產(chǎn)的目標是產(chǎn)生一個連續(xù)的價值流，以便于顧客拉動。這樣可以在避免大量生產(chǎn)的同時，有效地滿足顧客的需求，最終帶來整條價值流中的最大化的庫存、投資成本、人力資源以及產(chǎn)品交付期。[自動化]
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