【正文】 特別是全球的供應(yīng)鏈系統(tǒng)，運(yùn)輸過程長，而且可能要先后經(jīng)過幾種不同的運(yùn)輸工具，需要中轉(zhuǎn)運(yùn)輸?shù)龋虼艘M(jìn)行有效的運(yùn)輸計(jì)劃與管理，使運(yùn)輸過程準(zhǔn)確無誤。解決的辦法可以通過混合運(yùn)輸、代理運(yùn)輸?shù)确绞?，或盡量使供應(yīng)商靠近用戶等。1．供應(yīng)商傳統(tǒng)的采購模式一般是多頭采購，供應(yīng)商的數(shù)目相對(duì)較多。當(dāng)用戶需求發(fā)生改變時(shí)，制造訂單又驅(qū)動(dòng)采購訂單發(fā)生改變，這樣一種快速的改變過程，如果沒有JIT的采購方法，供應(yīng)鏈企業(yè)很難適應(yīng)這種多變的市場(chǎng)需求，因此，JIT采購增加了供應(yīng)鏈的柔性和敏捷性。雙贏，贏得全球供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)。在這方面日本的一些企業(yè)做得非常好，例如豐田汽車公司，他們平均只有0．2天的庫存量。因此，他們沒有長期合作的打算，也就沒有改進(jìn)品質(zhì)的積極性。一般企業(yè)的采購中有大量活動(dòng)是不增加產(chǎn)品價(jià)值的，如訂貨、改訂、收貨、開票、裝卸、運(yùn)輸、品質(zhì)檢查、入庫、點(diǎn)數(shù)、運(yùn)轉(zhuǎn)、送貨等等?！颈局v重點(diǎn)】JIT采購的概念JIT采購的要素JIT采購常采用的方法供應(yīng)商的選擇與評(píng)估因此，生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)“適時(shí)、適量、適物”生產(chǎn)的前提條件，企業(yè)在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就應(yīng)該全面考慮生產(chǎn)的均衡性。這家公司的老板在參觀超市的過程中偶然發(fā)現(xiàn)，超市中的貨物上都貼著條形碼，貨物一旦賣出去以后，電腦系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)留下紀(jì)錄，告訴售貨人員某件貨物已經(jīng)少了一個(gè)，這樣售貨員就可以馬上從倉庫中提取同樣的貨物來進(jìn)行補(bǔ)充，保證超市中始終不會(huì)缺貨。生產(chǎn)均衡化的適用范圍傳統(tǒng)的生產(chǎn)理念認(rèn)為，小批量生產(chǎn)的成本必然增高，采用機(jī)械化和自動(dòng)化的手段實(shí)行大批量生產(chǎn)就可以降低成本。4．應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力提高由于市場(chǎng)需求瞬息萬變的特點(diǎn)，對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)最為重要的是針對(duì)市場(chǎng)變化的應(yīng)對(duì)能力。這樣一來，生產(chǎn)部門向零部件倉庫領(lǐng)取的類別和數(shù)量一定，最后向供應(yīng)商指定交貨的類別和數(shù)量自然也是穩(wěn)定的。這就是及時(shí)生產(chǎn)的要求。實(shí)際上，市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的種類要求越來越豐富，單種產(chǎn)品的批量越來越小，如果企業(yè)不實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向JIT均衡化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，將無法適應(yīng)市場(chǎng)的要求，越來越難以在市場(chǎng)立足。聽完了營業(yè)部的報(bào)告之后，李部長馬上就批評(píng)道：“你們營業(yè)部是怎么搞的！最近老接這種小單子，品種多數(shù)量少，根本就賺不到錢，我們的生產(chǎn)線如果老是接這種單子，我就做不下去了。因此，市場(chǎng)發(fā)展的特點(diǎn)決定了企業(yè)只有通過實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的均勻化才能夠解決上述問題。進(jìn)行生產(chǎn)均衡化的原因?yàn)榱顺晒ν菩蠮IT，企業(yè)應(yīng)該采取一系列的措施來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化。此外，對(duì)管理人員也要強(qiáng)調(diào)站立式工作，這樣有利于管理人員不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題。 1．設(shè)備的Ｕ型布置生產(chǎn)設(shè)備Ｕ型布置的模型如圖5－3所示。生產(chǎn)線上的物流如同小河一樣，寬度變化不大才能夠均勻的流動(dòng)，如果有的地方寬而有的地方窄，那么是很不平衡的。例如，為了防止花費(fèi)大量時(shí)間檢驗(yàn)來料，從而影響后面工序的提速，工廠可以幫助供應(yīng)商解決質(zhì)量問題，保證原料是良品。因此，JIT不僅要求公司各個(gè)部門工作能夠做到及時(shí)準(zhǔn)確，還要求整個(gè)社會(huì)實(shí)現(xiàn)效率化。其中，固定工人主要從事一些技術(shù)性比較強(qiáng)的工作，而臨時(shí)工人則做一些輔助性的工作。大型的生產(chǎn)設(shè)備一般是屬于剛性的，適合大量連續(xù)的固定生產(chǎn)，這些設(shè)備的生產(chǎn)能力容易過剩而造成浪費(fèi)。模塊化設(shè)計(jì)就是將若干個(gè)模塊（單元）組成一個(gè)產(chǎn)品，每個(gè)模塊（單元）實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的一部分機(jī)能（功能），所有模塊（單元、組件）組合后，便實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全部機(jī)能（功能）。圖5－2一般說來，生產(chǎn)量的柔性越大越好，但是這一點(diǎn)很難實(shí)現(xiàn)。這一時(shí)期的特點(diǎn)是：產(chǎn)品品種單一、生命周期很長、產(chǎn)品數(shù)量很多，各類產(chǎn)品的生產(chǎn)、開發(fā)、銷售主要控制在少數(shù)企業(yè)手里。你認(rèn)為這種說法是否正確，為什么？請(qǐng)簡單敘述你的理解。所謂生產(chǎn)節(jié)拍，是指生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所需的時(shí)間，即一天的工作時(shí)間除以一天所生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。如表4－1所示，為了縮短作業(yè)切換時(shí)間，就需要注意一系列的要點(diǎn)。如圖4－2所示，作業(yè)切換時(shí)間主要可以劃分為內(nèi)部和外部的切換時(shí)間。7．“Ｕ”型布置如果將生產(chǎn)設(shè)備一字?jǐn)[開，工人從第一臺(tái)設(shè)備到最后一臺(tái)設(shè)備就需要走動(dòng)很遠(yuǎn)的距離，從而造成嚴(yán)重的人力浪費(fèi)。因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)要求工人能夠操作多臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，通過培養(yǎng)多能工來均衡整個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍。如果各道工序的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，將會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品積壓和停滯，無法形成“一個(gè)流”。___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________見參考答案4－1“一個(gè)流”生產(chǎn)的八大要點(diǎn)這樣由橫向變?yōu)榭v向，做到了“一個(gè)流”生產(chǎn)。1．傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下的設(shè)備布置在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)設(shè)備的布置通常采用水平布置方式，即將相同的機(jī)器擺在一起，如圖4－1（ａ）所示。2．國內(nèi)企業(yè)的JIT目標(biāo)在沒有實(shí)施JIT生產(chǎn)的企業(yè)，各道作業(yè)工序之間相互獨(dú)立及批量化生產(chǎn)，各工序的作業(yè)人員在加工出來的產(chǎn)品積累到一定數(shù)量后才運(yùn)送到下道工序，此種做法必然導(dǎo)致工序間出現(xiàn)大量的在制品。ＪＩＴ生產(chǎn)方式的核心思想之一，是要盡量使工序間的在制品數(shù)量接近于零。如果錯(cuò)誤地認(rèn)為JIT生產(chǎn)方式就是看板方式，不對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方式作任何變動(dòng)就單純的引進(jìn)看板方式的話，是對(duì)企業(yè)發(fā)展起不到任何作用的。用看板組織生產(chǎn)的過程3．工序間看板的使用方法工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來的零部件的箱子上，當(dāng)該零部件被使用后，取下看板，放到設(shè)置在作業(yè)場(chǎng)地的看板回收箱內(nèi)。1．工序內(nèi)看板的使用方法工序內(nèi)看板的使用方法中最重要的一點(diǎn)是看板必須隨實(shí)物，即與產(chǎn)品一起移動(dòng)?？窗迨褂脤?shí)務(wù) 典型的工序間看板4．外協(xié)看板外協(xié)看板是針對(duì)外部的協(xié)作廠家所使用的看板。信號(hào)看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上，當(dāng)該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開始生產(chǎn)。1．工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板是指某工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板。概括地講，看板操作過程中應(yīng)該注意以下六個(gè)使用原則：沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn)，看板只能來自后工序，前工序只能生產(chǎn)取走的部分，前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)，看板必須和實(shí)物一起以及不把不良品交給后工序。在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視?？窗逯杏涊d著生產(chǎn)和運(yùn)送的數(shù)量、時(shí)間、目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。因此，ＭＲＰ僅僅是一個(gè)工具，必須建立在推行JIT的基礎(chǔ)之上。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過看板來完成的。什么是看板管理 JIT生產(chǎn)方式是以降低成本為基本目的，在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)全面展開的一種使生產(chǎn)有效進(jìn)行的新型生產(chǎn)方式。但是，JIT生產(chǎn)方式在很多方面又打破了歷來生產(chǎn)管理中被認(rèn)為是常識(shí)的觀念。某企業(yè)的生產(chǎn)部經(jīng)理接到了本月度的生產(chǎn)計(jì)劃，并且整個(gè)生產(chǎn)部門已經(jīng)按照生產(chǎn)計(jì)劃的要求進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)。因此，采用JIT生產(chǎn)方式完全可以解決準(zhǔn)時(shí)交貨的問題。為了避免這一情況的發(fā)生，JIT方式通過其自身的游戲規(guī)則來保證準(zhǔn)時(shí)交貨。因此，企業(yè)應(yīng)該采用拉動(dòng)式的生產(chǎn)方式，根據(jù)訂單的增減情況隨時(shí)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃做出修訂，從而適應(yīng)市場(chǎng)的需求。這樣制定出來的第Ｎ月生產(chǎn)計(jì)劃為確定了的計(jì)劃，第Ｎ＋1月以及第Ｎ＋2月的計(jì)劃也只作為“內(nèi)定”計(jì)劃，等第Ｎ＋1月變?yōu)榈冢卧碌臅r(shí)候，再進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖儎?dòng)并最終確定。JIT生產(chǎn)方式的三種計(jì)劃及作用現(xiàn)在很多企業(yè)都采用JIT生產(chǎn)方式，這些企業(yè)在實(shí)施JIT生產(chǎn)方式的過程中，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的制定和控制方式當(dāng)然不可能完全一樣，但其基本思想是相同的。因此，它的信息流和物料流是緊密結(jié)合在一起的。1．JIT生產(chǎn)方式的特點(diǎn)JIT生產(chǎn)方式采用的是拉動(dòng)式的控制系統(tǒng)，生產(chǎn)計(jì)劃部門只需要把生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到最后一道工序，最后一道工序?qū)ζ渖嫌喂ば蛱岢鏊栉锪系囊螅嫌喂ば蚋鶕?jù)要求生產(chǎn)，通過這樣的拉動(dòng)一直延續(xù)到采購部門。每一生產(chǎn)車間都按計(jì)劃生產(chǎn)零部件，將實(shí)際完成情況反饋到制定生產(chǎn)計(jì)劃的部門，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間，但對(duì)下一道工序或下游生產(chǎn)車間當(dāng)時(shí)是否需要這些零部件卻不考慮。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較當(dāng)前的企業(yè)中主要存在八大浪費(fèi)，嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)營績效。因此，企業(yè)的管理層應(yīng)該不斷規(guī)范員工的行為，使之成為員工的習(xí)慣。1．用JIT的觀點(diǎn)看待浪費(fèi)傳統(tǒng)的觀念認(rèn)為，工廠里的浪費(fèi)是不可避免的。這樣，就可以不斷地降低庫存，對(duì)所暴露出的一些問題進(jìn)行改進(jìn)。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，并為此開發(fā)了包括看板在內(nèi)的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。以豐田汽車公司的大野耐一等人為代表的JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者一開始就意識(shí)到需要采取一種更能靈活適應(yīng)市場(chǎng)需求，盡快提高競(jìng)爭力的生產(chǎn)方式。此外，制造過多或過早，會(huì)帶來龐大的庫存量，利息負(fù)擔(dān)增加，不可避免地增加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)。如圖1－1，由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點(diǎn)點(diǎn)停、計(jì)劃有誤、調(diào)整時(shí)間過長、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。因此，很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。這類浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多尚未實(shí)行5Ｓ活動(dòng)的企業(yè)中普遍存在，如表1－1所示。1.第七講 如何帶領(lǐng)部屬(下) 優(yōu)秀部門經(jīng)理角色認(rèn)知第一講 新經(jīng)理上任秘籍1. 實(shí)施柔性化生產(chǎn)所采取的措施2. 彈性的作業(yè)人數(shù)第九講 如何做優(yōu)秀的教練浪費(fèi)的定義在JIT生產(chǎn)方式中，浪費(fèi)的含義與社會(huì)上通常所說的浪費(fèi)有所區(qū)別。 未實(shí)施5Ｓ活動(dòng)的企業(yè)中的浪費(fèi)常見的八大浪費(fèi)在工廠中最為常見的浪費(fèi)主要有八大類，分別是：不良、修理的浪費(fèi)，過分加工的浪費(fèi)，動(dòng)作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫存的浪費(fèi)，制造過多?過早的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)。4．搬運(yùn)的浪費(fèi)從JIT的角度來看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。 降低庫存暴露問題JIT生產(chǎn)方式的誕生JIT（JustJIT生產(chǎn)方式的含義與特點(diǎn)2．消除員工的不良習(xí)慣很多浪費(fèi)問題都是由于員工的不良習(xí)慣造成的，為此，企業(yè)首先要通過培訓(xùn)和宣導(dǎo)等方式，用5S?TPM?JIT等新的觀念和方法來給員工“洗腦”，從而代替原有的舊觀念和舊方法，使他們意識(shí)到JIT確實(shí)能夠消除浪費(fèi)。【本講小結(jié)】JIT生產(chǎn)方式中所提到的浪費(fèi)的概念與通常所說的浪費(fèi)有所區(qū)別。因此，推進(jìn)式的生產(chǎn)方式是一種缺乏科學(xué)計(jì)劃的落后的生產(chǎn)方式。每一道工序、每一個(gè)車間分別向它的前一道工序或上游車間提出需求和工作指令，上一道工序和上游車間完全按照這些指令來進(jìn)行生產(chǎn)。因此，JIT生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式有很大的區(qū)別，如表2－1所示，只有“拉動(dòng)式”系統(tǒng)才能真正做到“適時(shí)、適量、適物”的生產(chǎn)。在JIT生產(chǎn)方式中，計(jì)劃部門只對(duì)除最后一道工序以外的其它工序出示每月大致生產(chǎn)品種和數(shù)量計(jì)劃，作為其安排作業(yè)的一個(gè)參考基準(zhǔn)，而真正作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計(jì)劃只下達(dá)到最后一道工序（如總組裝線）。那么倉庫里最多只能存儲(chǔ)一個(gè)月的貨?！颈局v小結(jié)】在歷來的生產(chǎn)計(jì)劃方式中，生產(chǎn)指令同時(shí)下達(dá)給各個(gè)工序，即使前后工序出現(xiàn)變化或異常，本工序依然按照原指令不斷的生產(chǎn)，造成了工序間生產(chǎn)量的不平衡。 實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段：看板管理沒有看板，JIT是無法進(jìn)行的。現(xiàn)在最為流行的ＭＲＰ系統(tǒng)就是將JIT生產(chǎn)之間的看板用電腦來代替，每一道工序之間都進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達(dá)、工序之間的信息溝通都通過電腦來完成。其中的規(guī)則之一是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。4．改善的工具看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)。其中的原因除了與ＭＲＰ系統(tǒng)推銷商過分夸大ＭＲＰ的功能以外，你認(rèn)為還有什么原因？如果是你的企業(yè)也推行ＭＲＰ，你打算如何做？請(qǐng)簡單敘述你的想法。圖3－2 典型的工序內(nèi)看板5．臨時(shí)看板臨時(shí)看板是在進(jìn)行設(shè)備保全、設(shè)備修理、臨時(shí)任務(wù)或需要加班生產(chǎn)的時(shí)候所使用的看板。圖3－3如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)就摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按照該看板的指示開始生產(chǎn)?；厥找院蟀锤鲄f(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時(shí)由他們帶回去，成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。但是，決不能將JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來。 JIT的要點(diǎn)一：生產(chǎn)同步化1．“一個(gè)流”生產(chǎn)的概念所謂“一個(gè)流”生產(chǎn)，是指將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設(shè)備（作業(yè)臺(tái)）等進(jìn)行合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每道工序最多只有一個(gè)在制品或成品，從生產(chǎn)開始到完成之前，沒有在制品放置場(chǎng)地及入箱包裝的作業(yè)。因此，為了保證產(chǎn)品從加工開始到最后一道包裝工序都是“一個(gè)流”，就必須對(duì)設(shè)備的布置進(jìn)行調(diào)整。由于工序與工序之間相對(duì)較遠(yuǎn)，中間產(chǎn)品的搬運(yùn)將浪費(fèi)不少的時(shí)間和人力。在比較傳統(tǒng)的國營企業(yè)中經(jīng)?？梢钥吹饺缦聢D所示的情形：每個(gè)車間都有各自的倉庫，Ａ車間先從倉庫領(lǐng)取原料，生產(chǎn)出中間品后存放到倉庫Ａ中；Ｂ車間從倉庫Ａ中領(lǐng)出中間品，再加工后存放到倉庫Ｂ中；然后Ｃ車間又從倉庫Ｂ領(lǐng)取中間品，完成最后一道加工工序后放到成品倉庫中去?！耙粋€(gè)流”生產(chǎn)要求放棄按設(shè)備類型排列的布局，而是按照加工順序來排列生產(chǎn)設(shè)備，避免孤島設(shè)備現(xiàn)象的出現(xiàn)，盡可能使設(shè)備的布置流水線化，真正做到只有“一個(gè)流”。因此，JIT不主張采用自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)批量大的設(shè)備，而主張采用小型、便宜的設(shè)備。縮短作業(yè)切換時(shí)間和制定生產(chǎn)節(jié)拍 縮短作業(yè)切換時(shí)間的改善要點(diǎn)因此，最重要的應(yīng)該是“只生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”。在制造企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為了實(shí)現(xiàn)全部生產(chǎn)過程的JIT化，作業(yè)切換的情況變得越來越頻繁?！颈局v重點(diǎn)】什么是柔性生產(chǎn)方式實(shí)施柔性化生產(chǎn)所采取的措施彈性作業(yè)人數(shù)柔性生產(chǎn)方式的含義柔性生產(chǎn)方式適用于品種很多、