企業(yè)精益生產(chǎn)的特征-全文預(yù)覽
【正文】 時(shí)間（Takt Time） 可用的生產(chǎn)時(shí)間除以顧客需求量。這樣可以在避免大量生產(chǎn)的同時(shí)，有效地滿足顧客的需求，最終帶來(lái)整條價(jià)值流中的最大化的庫(kù)存、投資成本、人力資源以及產(chǎn)品交付期。2. 看板系統(tǒng)具有良好的可視性。目標(biāo)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的目標(biāo)是產(chǎn)生一個(gè)連續(xù)的價(jià)值流，以便于顧客拉動(dòng)。，以使在整個(gè)工廠內(nèi)工作可以順利地進(jìn)行。 不合理的動(dòng)作： 任何對(duì)生產(chǎn)制造不增值的人員或機(jī)器的動(dòng)作、行為。在制造過(guò)程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或簡(jiǎn)化的。浪費(fèi)的種類(lèi) 生產(chǎn)過(guò)剩：是最壞的浪費(fèi)，直接導(dǎo)致其他6種浪費(fèi)。3. 流動(dòng)——使價(jià)值不間斷地流動(dòng)。精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為（1）品質(zhì)——尋找、糾正和解決問(wèn)題；（2）柔性——小批量、一個(gè)流；（3）投放市場(chǎng)時(shí)間——把開(kāi)發(fā)時(shí)間減至最?。唬?）產(chǎn)品多元化——縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；（5）效率——提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)；（6）適應(yīng)性——標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；（7）學(xué)習(xí)——不斷改善。區(qū)別 精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動(dòng)化；精益組織結(jié)構(gòu)。2. 價(jià)值流——識(shí)別出每種產(chǎn)品的價(jià)值流。浪費(fèi)什么是浪費(fèi) 浪費(fèi)是指生產(chǎn)過(guò)程中用戶不愿意支付的那部分企業(yè)活動(dòng)。 不必要的加工：加工質(zhì)量或精度超過(guò)了客戶的要求而造成的資源浪費(fèi)，包括浪費(fèi)了過(guò)多的工時(shí)、能源，增加了設(shè)備損耗，占用了作業(yè)空間等。隨著存儲(chǔ)時(shí)間增長(zhǎng)，物品價(jià)值往往會(huì)降低，變成呆料廢料，甚至被遺忘。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的基本原則，除非顧客下訂單。看板的特點(diǎn)：1. 看板制定了規(guī)則，告訴線上的作業(yè)員，當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，他們采取何種步驟，應(yīng)該向誰(shuí)申請(qǐng)幫助?？窗宓墓δ埽?. 做為生產(chǎn)和領(lǐng)料的指示2. 控制庫(kù)存數(shù)量3. 防止生產(chǎn)過(guò)多/早4. 掌握異常生產(chǎn)進(jìn)度5. 簡(jiǎn)化物管工作6.
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