【正文】 往采購部，使商品得到及時的補充。 ?為何需要生產體制 “ 柔性化 ” ？ — 客戶越來越“挑剔”，但滿足客戶是第一的； — 競爭對手的進步要求我們必須要更進一步； — 同行業(yè)的競爭已經(jīng)從國內走向國際。 38 第三部分 :精益生產之方式要求 拉動式 推動式方式： 拉動式方式： 39 第三部分 :精益生產之方式要求 拉動式 ?討論： — 拉動式的方式與浪費消除有什么關系？ — 拉動式是消除哪些浪費后的結果？ ?思考 : — 我們的各生產工序的生產能做到完全的拉動式的嗎？ — 應該通過什么方法做到拉動式？ 40 第三部分 :精益生產之方式要求 均衡生產 ?何謂 “ 生產均衡化 ” ？ 當生產流程中每個工程的工作量均衡時，就可保持生產節(jié)拍一致，這時生產效率是最高的。是指從材料投入到成品產出的整個生產過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不貯存，按節(jié)拍“一個一個”地流動下去的生產方法。 26 第二部分 :認識浪費 價值流圖與分析方法 ?理想狀態(tài)的價值流圖： ? 理想狀態(tài)價值流圖關注點： — 生產節(jié)拍（ TAKT）應該是多少 ? — 您愿意建立一個成品超市嗎？ — 您在哪兒可以使用連續(xù)流的處理流程 ? — 哪兒需要您應用超市式的拉式系統(tǒng) ? — 您會在生產鏈上的哪個點安排生產？ — 您如何給您的產品分級？ — 您將持續(xù)的發(fā)布什么樣的工作增加量 ? — 什么樣的流程改進是必不可少的 ? 27 第二部分 :認識浪費 價值流圖繪制練習 ?價值流圖的繪制： ? 繪制分析表： ? 繪制流程圖： NO 過程步驟 所需時間 所需資源 其他說明 1. 2. 3. 4. 28 第二部分 :認識浪費 價值流圖繪制練習 ?選擇工作中具有代表性的某產品： — 繪制與分析當前流程狀態(tài)； — 繪制理想狀態(tài)價值流圖； — 比較兩個流程的不同，找出改善點。 ? 價值流程中流動的資源： — 人員的流動； — 材料的流動（處理）； — 零件（半成品）的流動； — 產品的流動； — 設備的流動（傳輸）； — 信息的流動； — 工程流（變更）。 ? 下列過程是否為浪費過程 ? 搬運 包裝作業(yè) 庫存 來料檢驗 組裝產品 電鍍油漆 加工零件 19 第二部分 :認識浪費 浪費等于在燒錢 ?我們總結一下在生產中哪些屬于浪費 ? 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 20 第二部分 :認識浪費 生產過程中的八大浪費 ?關于浪費的說明 : M U D A NO 制造現(xiàn)場的浪 費 說明 管理部門的浪費 1 庫存的浪費 成品、中間品、原材料的庫存浪費 超前儲備的浪費帶來大量的管理浪費 2 生產過剩的 浪費 在不必要的時候制造不必要的產品 超前預計市場的結果 3 等待的浪費 人、機械、部件在不必要時發(fā)生的各種等待 等待的浪費 4 搬運的浪費 物料搬運的浪費 搬運步行的浪費 21 第二部分 :認識浪費 生產過程中的八大浪費 ?關于浪費的說明 : M U D A NO 制造現(xiàn)場的浪 費 說明 管理部門的浪費 5 動作的浪費 步行、放置、大幅度的動作 動作的浪費 6 不良的浪費 制造不良的浪費，之后還有進行檢測的浪費 低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費 7 加工的浪費 與產品價值核心的功能不相關的加工與作業(yè)都是浪費 作業(yè)浪費 （接上表） 22 第二部分 :認識浪費 生產過程中的八大浪費 ?更大的看不見的浪費 (第八大浪費 )： 人的潛力未發(fā)揮！ 管理者管理上的浪費 員工潛力未挖掘的浪費 案例： 蓋一個新車間，管理人員不懂得精益布局與方法進行設計、安裝、布置，等生產后發(fā)現(xiàn)生產線和作業(yè)臺都過長和過大，增加了很多搬運時間。 —— 大野耐一 假如商品售價中成本占 90％、利潤為 10％，把利潤提高一倍 的途徑有： 一、銷售額增加 1倍； 二、從 90％總成本中剝離出 10％不合理因素（即無謂的 “ 浪費 ” ）。 生產 其主要目的是使生產過程不要處于盲目狀態(tài)，而是建立一種均勻、穩(wěn)定的、有節(jié)奏的生產線。 生產 6 第一部分 :精益生產方式概要 精益生產方式簡介 ?何謂精益生產？ ? 概念二： Just In Time 從上世紀 50年代開始， 日本豐田汽車公司 為降低成本、提高生產效率，提出 “只在客戶需要的時候，生產客戶需要數(shù)量的品種的產品” 的口號，并生產過程中積極探索改善，不斷地縮短生產周期、降低成本、提高品質，成為世界上最優(yōu)秀的企業(yè)，對這種生產方式 稱之為 “ Just In Time ” ，簡稱“ JIT” 。 簡稱 LP 精益 適時 7 第一部分 :精益生產方式概要 精益生產方式簡介 ?“ JIT” 的概念 JIT是英文“ Just In Time” 的縮寫，翻譯成中文為準時（及時）生產，即通常所講的使生產做到 “ 在需要的時候，按需要數(shù)量生產所需要的產品 ”。 新 10 第一部分 :精益生產方式概要 精益生產方式簡介 ?精益生產體系架構模式： 0 追求卓越的業(yè)績 （ Q、 C、 D、 S、 M） 核心理念：消除生產過程中的一切浪費 建立 “ JIT模式” “自 働 化”思想 連續(xù)流 一個流 拉動式 均衡化 柔性化 標準化 暗燈 就地品質管理 5個為什么 品管手段 防錯 5S活動、 TPM、 IE手法、目視管理 以 “ 造人 ” 為核心 塑造 “ 精益文化 ” 現(xiàn)場現(xiàn)物 改善活動 育人方式 看板、 超市化、節(jié)拍、緩沖庫存、安全庫存、混合生產、 快速切換、 Cell方式、多能工 11 ?追求卓越的業(yè)績： 第一部分 :精益生產方式概要 精益生產方式價值 七個零目標 生產企業(yè)的任務 追求卓越的業(yè)績 追求 “ 零” 極限 Q品質 （ Quality） 最佳的品質 “零” 產品不良 D交付、反應速度 Deliviry 最柔性交貨 “零” 故障 “零” 停滯 C成本 （ Cost） 最低的成本 “零” 庫存 “零” 切換 S安全 （ Safety） 最高安全性 “零” 事故 M人員積極性 （ Morale） 最高員工士氣 “零” 員工 抱怨 12 第一部分 :精益生產方式概要 精益生產方式價值 七個零目標 ?對七個 “ 零 ” 目標理解 : 7個“ 零 ”目標 ☆ 零切換 ☆ 零庫存 ☆ 零抱怨 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故 13 第一部分 :精益生產方式概要 精益生產方式價值 七個零目標 ?從觀念開始改變： ? 三個公式有何不同？ ? 精益生產首先就是要求轉變關注點： 成本 + 利潤 = 銷售價格 利潤 = 銷售價格 成本 銷售價格 成本 = 利潤 過去 銷售價格 現(xiàn)在 成本 14 第一部分 :精益生產方式概要 精益生產方式價值 七個零目標 ?關于成本的認識： ? 成本 = ? 降低成本的途徑： 材料費 +生產人工費 +設備折舊費 +生產車間租賃費 +能源費 +管理費 生產中各資源的最低限度費用 +浪費 消除浪費 15 精益生產的產生與發(fā)展 精益生產方式價值 七個零目標 ?精益生產的核心理念： 消除生產過程中的一切“ 浪費 ”！ “ 減少一成浪費就相當于增加一倍的銷售額 ” 。 ? 浪費的定義： — 不為產品（或服務）增加價值的任何過程 ； — 盡管是增加價值，但過程中所用的資源不是“絕對最少”； — “ 顧客”不愿付錢由你去做的任何事情。 24 第二部分 :認識浪費 價值流圖與分析方法 ?當前狀態(tài)的價值流圖： ? 當前狀態(tài)價值流繪制要求： — 一般以工藝圖為基礎進行繪制； — 需要明確在流程中的各種資源是怎樣流動的。 — 當前流程分析法： 對當前流程圖中每個過程中的資源流動情況進行分析，看資源利用是否為絕對最少。 31 生產線 1 自動 設備 檢測 插件 1 插件 2 插件 3 焊接 組裝 1 組裝 2 包裝 多數(shù)手工作業(yè) 面向生產線 中間在庫很多，不連續(xù) n某電子廠組裝線示意圖 自動插件 ?有間斷流程圖示： 生產線 2 32 第三部分 :精益生產之方式要求 連續(xù)流 自動 設備 檢測 插件 1 插件 2 插件 3 焊接 組裝 1 組裝 2 包裝 1臂間距 極少數(shù)自動設備 2H工位輪換 （多技能） 多數(shù)手工作業(yè) 面向生產線 自主質量改進 中間在庫 0，一位停、整線停 n某電子廠組裝線示意圖 自動插件 ?連續(xù)流程圖示： 33 第三部分 :精益生產之方式要求 連續(xù)流 ?討論： — 連續(xù)流的方式與浪費消除有什么關系？ — 連續(xù)流是消除哪些浪費后的結果？ ?思考 : — 我們的流程中在哪里是 “ 間斷 ” 的？ — 現(xiàn) “ 間斷 ” 處是如何狀態(tài)？ 34 第三部分 :精益生產之方式要求 單件流 ?何謂 “ 一個流 ” ？ 也叫“單件流”。 ?為何需要 “ 拉動式生產 ” ？ — 沒有需求的生產是沒有意義的； — 拉動使生產有了方向性； — 通過一級一級的拉動可以使流程有序平穩(wěn)地進行，避免了浪費。 41 第三部分 :精益生產之方式要求 均衡生產 ?討論： — 生產 (流水 )線均衡與浪費消除有什么關系？ — 生產 (流水 )線均衡是消除哪些浪費后的結果？ ?思考 : — 我們的生產線中各工序是均衡的嗎？ — 應該通過什么方法使生產線達到均衡？ 42 第三部分 :精益生產之方式要求 柔性生產 ?何謂 “ 生產柔性化 ” ？ 與過去的剛性生產體制相對應，是指保持一種柔性的生產能力，以適應當前客戶的多品種、小批量、要求