【正文】 勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023/1/31 14:12:3914:12:3931 January 20231做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 一月 21一月 21Sunday, January 31, 2023雨中黃葉樹，燈下白頭人。 ”? 你問： “為什么會(huì)有油漬？ ”? 他答： “因?yàn)闄C(jī)器在滴油。找出浪費(fèi)找出浪費(fèi)改善的基礎(chǔ)３ＳSimplification簡單化是結(jié)構(gòu)單純使方法簡單使數(shù)（量）減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動(dòng)化，加工方式Standardization標(biāo)準(zhǔn)化將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質(zhì)、形狀的范圍縮小將規(guī)格、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)格的統(tǒng)一傳票的統(tǒng)一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的訂定收集配送時(shí)間定時(shí)化Specilization專門化將機(jī)種、品種專業(yè)化將種類、工作專業(yè)化有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車設(shè)備及模等的專業(yè)化，職務(wù)及的專業(yè)化（裝配、搬運(yùn)、檢查 …...５ＷＨＹ　追求真因? ？ＷＨＹ：為什么機(jī)器停了？? 　　因?yàn)樨?fù)荷過大，保險(xiǎn)絲斷惡劣?？隙〞?huì)有更好肯定會(huì)有更好的方法的方法如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) :絕大多數(shù)員工對(duì)以上要求會(huì)付諸行動(dòng)的話，個(gè)別員工和新人就會(huì)拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都愛要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。? 顏色層別法：利用色彩的多樣性與區(qū)別性，作為分類與辨別的基準(zhǔn)素養(yǎng)? 定義? 遵守規(guī)定的事項(xiàng)? 習(xí)慣化? 推行要點(diǎn)? 建立有規(guī)律的作業(yè)場(chǎng)所? 改變習(xí)慣素養(yǎng)的含義責(zé)任區(qū)域 責(zé)任人 色別A區(qū) 班長 紅色B區(qū) 小王 黃色C區(qū) 小陸 綠色D區(qū) 小蘭 藍(lán)色A區(qū) C1區(qū) 整頓的實(shí)務(wù)方法? 整頓就是針對(duì)效率、品質(zhì)、安全等機(jī)能來思考物品的歸位方法。每天都在一個(gè)“對(duì) ”、 “錯(cuò) ”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個(gè)人必須約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為５Ｓ是現(xiàn)場(chǎng)管理之基石，５Ｓ是做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持５Ｓ管理作為重要的經(jīng)營原則。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了３Ｓ，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了１９８６年，日本的５Ｓ的著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了５Ｓ的熱潮。 目的：提升 “人的品質(zhì) ”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。? 目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。 —— 三流企業(yè)認(rèn)識(shí)企業(yè)? 由專人將別人亂扔的垃圾揀起來 —— 二流企業(yè)認(rèn)識(shí)企業(yè)? 每個(gè)人都自覺維護(hù)環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。敬請(qǐng)安心服用。什么是 5S?? 4S—— 清潔? 定義：將上面 3S的實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。５Ｓ的起源和發(fā)展? ?。担悠鹪从谌毡?，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。 國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把５Ｓ看做現(xiàn)場(chǎng)管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。整理可以避免的問題? 工廠變得愈加擁擠? 箱子、料架、雜務(wù)等堆積成山，阻礙員工交流? 浪費(fèi)時(shí)間尋找零件和工具? 過多的現(xiàn)場(chǎng)物品隱藏了其他生產(chǎn)問題? 不需要的零件和設(shè)備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難? 對(duì)于客戶的響應(yīng)慢? 。清掃：將自己使用的東西，通過自己的手，維持其最好的狀態(tài)? 劃分責(zé)任區(qū)域與工作分擔(dān)一個(gè)人分擔(dān)與共同責(zé)任? 輪值制度? 地圖劃分? 實(shí)施區(qū)域別、設(shè)備別之清掃? 維持的規(guī)定清掃職場(chǎng)的劃分以平面圖的形式，把職場(chǎng)的清掃范圍劃分到各部門單位，再由各部門單位劃分至個(gè)人。5S區(qū) 責(zé)任者 值日檢查內(nèi)容電腦區(qū) 陸小鳳 OA機(jī)器是否保持干凈，無灰塵檢查區(qū) 張朝陽 作業(yè)場(chǎng)所、作業(yè)臺(tái)是否雜亂，垃圾桶是否清理計(jì)測(cè)器區(qū) 張 清掃不充分可能引起的障礙故障原因 回轉(zhuǎn)部、空壓、油壓系、電氣控制系、傳感等處臟污或混入異物，產(chǎn)生摩擦、阻抗、通電不良等，導(dǎo)致設(shè)備精度下降或誤動(dòng)作品質(zhì)不良的原因制品內(nèi)混入異物或設(shè)備誤動(dòng)作，導(dǎo)致品質(zhì)不良。5S推行過程? 計(jì)劃：? 標(biāo)準(zhǔn)的建立? 范圍的確定? 日程計(jì)劃? 組織? 推動(dòng)委員會(huì)建立? 組織職責(zé)明確宣導(dǎo) 教育培訓(xùn) 前期資料照片收集方案 方案確定 檢討修訂執(zhí)行 宣導(dǎo)執(zhí)行 監(jiān)督指導(dǎo)考核 考核評(píng)分 獎(jiǎng)懲實(shí)施5S 推行過程優(yōu)化? 高層領(lǐng)導(dǎo)的支持? 全員參與? 持續(xù)不斷改善? 注重 5S活動(dòng)中員工的成長獎(jiǎng)勵(lì) 懲罰浪費(fèi)浪費(fèi)何謂浪費(fèi)：何謂浪費(fèi)： 不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動(dòng)作、行為、方法或計(jì)劃時(shí)，所得動(dòng)作、行為、方法或計(jì)劃時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同。消化?庫存是萬惡之源?管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫存?消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫存七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)額外動(dòng)作的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：?工作時(shí)的換手作業(yè)?未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi)?小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)?動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)?尋找的浪費(fèi)不必要的動(dòng)作、無附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作原因：原因：對(duì)策：對(duì)策：注意：注意：?作業(yè)流程配置不當(dāng)?無教育訓(xùn)練?設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理?一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成?生產(chǎn)線 U型配置?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)?動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹?加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練?補(bǔ)助動(dòng)作的消除?運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大表現(xiàn)形式：?因作業(yè)不熟練所造成的