【正文】 ， 員工午飯后、換班、工作期間休息后、使用洗手間或處理不衛(wèi)生物品如垃圾后必須洗手消毒； 員工的手、手套、外衣、用具、接觸了廢料的設(shè)備及其他不衛(wèi)生物品，在接觸產(chǎn)品之前必須徹底清洗 50 和消毒。 、袋盛裝杯、蓋、蛋卷皮等原輔料，不得使用紙包裝箱盛放。 、不合格半成品。 、消毒意義 微生物生長繁殖必須在一定的條件下進行，其中是必須有生長繁殖所必須的營養(yǎng)物質(zhì)，而殘留的料液正是良好的營養(yǎng)物質(zhì)，所以要防止微生物的生長繁殖，必須及時清理殘留料液。 （二） BZL3110 冷飲包裝機操作規(guī)程 1．包裝機和印字機的電熱開關(guān)后，需預(yù)熱約 20 分鐘。 清水洗 堿洗 清水洗 清水洗 堿洗 清水洗 酸洗 清水洗 46 殺菌段的清洗，過料前用熱水消毒；每班一 次堿洗，堿洗濃度為 %；每兩天一次酸洗，酸洗濃度為 %。 （ 6）包裝工在裝箱過程中隨時自檢包裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量情況停止裝箱，及時通知操作工 調(diào)整。 七、包裝機操作與裝箱工序數(shù)字化管理 39 清洗 （ 1）用 50— 60℃溫?zé)崴酉礈靹Πb機、鏈條及各傳動部位擦洗，洗完后用熱水沖凈殘留物。 五、巧克力涂掛工序數(shù)字化管理 清洗 （ 1）先用 50— 60℃溫?zé)崴磧羟煽肆Σ?，排污后加入巧克力槽?nèi)熱水，如溫度不夠時還需要用蒸氣加熱使溫度達(dá)到 85℃以上。 （ 2）模具連續(xù)運轉(zhuǎn)，確保不漏洗，洗后模具必須干凈無料液及油膩。 三、插筷工序數(shù)字化管理 36 清洗 （ 1）用 40— 50℃溫水加洗滌劑，對插筷小車重錘，送筷槽的部位重點清洗，然后用熱水沖凈，清洗殘留物。特別是凝凍機清洗時直接通過出口加入小車中，然后用干凈毛巾攪動清洗灌模。 （ 3）每周日車間倒班時，所有下料管路的三通、活節(jié)全部要拆洗，并進行堿洗，不連續(xù)生產(chǎn)的時侯，同樣要進行拆洗、堿洗。 31 交叉污染的控制 1 打料工向車間搬運物料時應(yīng)在車間門口對全身進行徹底酒精噴霧消毒或更換專用工作服 2 在搬運物料結(jié)束后，車間應(yīng)對物料經(jīng)過的區(qū)域進行噴灑消毒 3 員工在就餐前，必須先更換工衣后方可到餐廳用餐 4 人員下車間必須經(jīng)過風(fēng)浴通道，且在風(fēng)浴中 風(fēng)淋時間不得低于 10 秒， 5 進行土建、技術(shù)改造工作時必須在停產(chǎn)線進行，且必須與生產(chǎn)線進行有效隔離， 維修作業(yè)控制 1 維修作業(yè)前，維修工是否對維修工具和手進行消毒 2 開停機時是否對設(shè)備的零配件的齊全性和完好性進行檢查 3 對設(shè)備上是否有松動和閑置的零配件進行檢查 4 維修過程中的螺絲、零部件、工具等物品集中放置于不妨礙工作的平坦安全處，不得放于模具上和靠近盛放料液容器具的地方。 6 對于不合格的原輔料是否分開放置并作明確的標(biāo)識。 雜質(zhì)類 1 原料中帶有的雜質(zhì) 2 料房板換長時間不清理或過完豆制品料液清洗不徹底 3 隧道清洗不徹底，開機時沒有用氣管吹 4 隧道是否定期徹底清霜 5 插筷小車處平衡槽兩側(cè)的紙條是否及時清理 6 機修維修后現(xiàn)場是否徹底清理 7 插筷工在上筷子的工程中撕捆綁紙條時產(chǎn)生的碎屑掉入 U 型中 8 各工作站及設(shè)備是否有漏油現(xiàn)象 9 設(shè)備故障產(chǎn)品不能正常轉(zhuǎn)序，暫存產(chǎn)品防護不當(dāng) 10 各工作站用紙片固定 11 用完深色料或豆制品料的老化罐及管路清洗不徹底 12 管路設(shè)備長時間停用或水管長時間不用 13 屋頂及排風(fēng)口是否定期清理 批號不清、1 個別打碼器中字粒老化磨損，未及時更換 2 色帶的使用時間太長或嚴(yán)重老化，未及時更換 3 磨輪更換不及時 4 更換字頭時，未停包裝機 27 無批號 5 墨輪或色帶使用頻次過多無墨 6 包裝機操作 工、裝箱工的自檢意識不強 7 墨輪與字頭之間間隙調(diào)整不適 8 包裝機傳動與字碼機傳動連接處松動 9 打碼機內(nèi)部傳動部件故障 10 字頭安裝不在同一平面上 切割不準(zhǔn) 1 光標(biāo)顏色淺或電眼偏離光標(biāo)及時調(diào)整 2 包裝袋實際袋長與設(shè)定不符重新調(diào)整 3 袋長指示不穩(wěn)定 4 電眼靈敏度太高或太低 5 電眼與包裝膜距離太近或太遠(yuǎn) 6 夾運上帶壓力太小 7 剎車調(diào)整不當(dāng)造成包裝膜太緊或太松 8 追蹤凸輪位置不對 9 電氣故障 10 包裝膜 各部分的張力不均勻 火炬斷頭、斷把 1 火炬灌裝機的一次灌料與二次灌料之間有明顯縫隙 2 火炬盤上殘留的水沒有擦洗干凈 ,進入隧道凍結(jié)后火炬盤與蛋卷粘連。 10 吸漿小車卡模使模具變形彎曲后進鹽水 11 吸漿小車行程大，運行不穩(wěn)，晃動大，致使兩模之間縫隙處鹽水濺入或吸漿小車放置不當(dāng)，在運行過程中，吸漿管不在模殼兒中心或吸漿管不在同一條直線 12 生產(chǎn)過程中因模具問題進行更換時露出鹽水吸漿車未及時停下來而吸入鹽水 13 插筷小車的位置是否在適當(dāng)位置，防止壓迫模具或料液凍結(jié)太堅實造成插筷時模具內(nèi)溢入鹽水 23 產(chǎn)品發(fā)苦 14 插筷工在手工插筷時，手或身體的某部位壓迫模具，造成鹽水溢入模殼兒 15 插筷小車出現(xiàn)故障或 行程大 ，插筷時有卞筷現(xiàn)象。 針對重要質(zhì)量問題進行專項跟蹤，并提出質(zhì)量改進措施和意見 指導(dǎo)建立生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化，通過改善現(xiàn)場布局、設(shè)施、推行 6S操作等規(guī)范操作，提高質(zhì)量控制要求和能力。 ? 負(fù)責(zé) 工藝設(shè)備改進更新活動 ? 新產(chǎn)品投產(chǎn)前必須對其所含受限添加劑的量是否符合國標(biāo)進行確認(rèn)，并簽發(fā)確認(rèn)報告 ? 投產(chǎn)新產(chǎn)品時必須現(xiàn)場進行跟蹤、指導(dǎo) ? 保證小料、著色劑、香精配制、添加的精確管理 ? 對車間所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝參數(shù)的符合性進行監(jiān)督檢查 ? 對從原輔料到車間生產(chǎn)、冷庫儲存等環(huán)節(jié)的標(biāo)識傳遞情況進行監(jiān)督檢查 四、銷售 部 的職責(zé)： ? 產(chǎn)品裝、卸車及運輸冷鏈的 保證，流通環(huán)節(jié)的管理 ? 冷藏車溫度的跟蹤控制，確保產(chǎn)品的冷凍要求及時監(jiān)控冷庫溫度、冷庫產(chǎn)品碼放情況以及冷庫裝車情況，對不符合要求的操作及時通知責(zé)任人進行整改嚴(yán)格按照產(chǎn)品檢驗報告單出庫，對于打處置報告的產(chǎn)品要按照不合格處置方案進行處置。 本管理方案主要包括質(zhì)量管控機制、品控管理職責(zé)、品控管理監(jiān)控計劃、品控管理關(guān)鍵控制點、品控管理信息傳遞流程 、常見質(zhì)量問題的分析方法 六 部分內(nèi)容；望大家能夠充分利用該規(guī)范指導(dǎo)實際生產(chǎn)。實現(xiàn)“ 為消費者提供 100%安全、 100%健康的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品” 的目標(biāo) ， 全面維護提升產(chǎn)品品牌形象。貫徹質(zhì)量控制方面 的政策及要求。 ? 負(fù)責(zé)對事業(yè)部下屬的各分子公司、委托加工生產(chǎn)廠的質(zhì)量保證能力進行評估、確認(rèn)。 落實事業(yè)部有關(guān)品控管理的要求， 指導(dǎo)和推廣標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的品控管理模式； 事業(yè)部管理體系中涉及對分廠的要求，由質(zhì)管辦組織分廠落實執(zhí)行； 建立分廠內(nèi)部的質(zhì)量控制系統(tǒng)，研究質(zhì)量控制的方法、程序、作業(yè)技術(shù)活動及資源需求等； 貫徹質(zhì)檢部及工廠廠長對質(zhì)量控制方面的政策及要求； 定期組織對區(qū)域內(nèi)工廠質(zhì)量管控的評估。 ? 產(chǎn)品入庫過程中操作的規(guī)范 ? 設(shè)備控制 ? 維修與維護保養(yǎng) ? 設(shè)備檢點檢查 ? 人員衛(wèi)生操作。 13 設(shè)備表面是否進行徹底清洗 14 二次添加物是否有專人進行自檢 二次添加物內(nèi)有金屬異物沒有被檢出來添加時進入料中 產(chǎn)品中有毛發(fā) 1 員工進入車間前是否通過風(fēng)淋通道 ,進行對全身附著物有效的清除。 3 庫房內(nèi)是否有防鼠、防蟲、防蠅等安全有效的防護設(shè)施，是否定期清掃、消毒，庫內(nèi)是否清潔干凈。 3 垃圾箱是否遠(yuǎn)離車間生產(chǎn)現(xiàn)場、輔料庫、原料間、化油間車間外圍、供應(yīng)庫房門的地方。 堿液 — % 火堿：水 =1： 76 消毒原液 2600 —3000PPm 漂白精：水 =1： 200 先加部分水，再加 5KG漂白精，最后再加水至1 噸 輕輕攪拌澄清后待用。 （ 5）發(fā)現(xiàn)料液不符合灌模時要及時通知灌料工停止灌料，進行調(diào)整，確定合格后再重新灌模。 生產(chǎn)數(shù)字化操作規(guī)范 （ 1）單料灌模，小車在主機上停放位置，主機的最前端平行處。 （ 4）插筷過程中密切注視模中產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)有鹽水溢入后，先及時拔掉筷子，不讓其通過機械手進入包裝，并及時報告班長，或水溫工進行調(diào)整。 （ 7）生產(chǎn)過程中要不時觀察鹽水液面和脫模水液面，發(fā)現(xiàn)上溢跡象及時調(diào)整，調(diào)整脫模水平面時應(yīng)以彎度最低模具為準(zhǔn)調(diào)節(jié)。 （ 3）生產(chǎn)過程中要注意觀察巧克力涂掛質(zhì)量情況，產(chǎn)品外涂掛碎餅量要均勻一致，應(yīng)能布滿整個產(chǎn)品，添加碎餅要根據(jù)實際生產(chǎn)速度調(diào)整（主機打 45 個字的前提下，約每間隔 20 分鐘加半桶油，加 56 鏟米通），添加后及時攪拌均勻，以免出現(xiàn)碎餅沉底或漂浮。 （ 3）擺料過程中對轉(zhuǎn)入包裝工序的產(chǎn)品全部質(zhì)量情況進行自檢，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品一律杜絕轉(zhuǎn)序。 二、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：包括產(chǎn)品重量、顏色、組織狀態(tài)、口味、包裝等。 包裝機操作工基本技能： 一、設(shè)備操作 （一） BZL3125 冷飲包裝機操作規(guī)程 : 1．縱 封溫度表值在 140℃左右，橫封溫度表值在 130℃左右。 巧克力車間員工基本技能： 一、基本操作要求 1. 用噴粉機將白砂糖噴成糖粉時，糖粉細(xì)度須通過 80 目篩； 2. 投料前使精磨機預(yù)熱溫度達(dá)到 4548℃； 3. 精磨機內(nèi)的巧克力升溫至 6568℃，保溫殺菌 30 分鐘，后降溫至精磨溫度4548℃，開始精磨； 4. 巧克力精磨至 12 小時后，細(xì)度經(jīng)檢測合格后，把巧克力漿料儲入 3045℃保溫缸，并每隔 1 小時攪拌 35 分鐘； 5. 在原 料處理過程中及精磨前與料直接接觸的工藝器具須用 250300PPM 的消毒水浸泡 分鐘，然后用消毒毛巾擦干方可操作使用； 6. 恒溫鍋每隔七天進行一次清洗消毒，出完料后把剩余的料用鏟鏟出，用5060℃的溫水沖洗至水變清，擦干備用，使用前再用蒸汽消毒 5 分鐘，升溫烘干； 7. 精磨缸應(yīng)在連續(xù)生產(chǎn)時每隔一個月或在更換生產(chǎn)不同顏色的巧克力時用食用植物油清洗一次或在停產(chǎn)后就用食用植物油清洗一次，精磨缸中的料出完后，先用 20 公斤食用植物油加入到精磨缸中，溫度升高到 5060℃，攪拌半個小時，然后從出料口排出植物油，把出料口 關(guān)閉，再加入 20 公斤食用植物油，溫度升高到 6568℃，攪拌半個小時，然后從出料口排出，清洗結(jié)束。 、半成品、原輔料及其他雜物等。 、消毒、腳踏消毒液池、經(jīng)風(fēng)浴裝置進入，在車間生產(chǎn)區(qū)域必須戴口罩。 保證無頭發(fā)外漏、便衣外漏的現(xiàn)象。 51 附 件六 .品控管理 相關(guān)文件 及知識 ： 《精細(xì)化質(zhì)量管理規(guī)范》 《生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)手冊》 質(zhì)量管理體系、食品安全體系等相關(guān)體系 流通環(huán)節(jié)管理規(guī)范 《過程檢驗計劃》 《原輔料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 《產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)要求》 《在制品、半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 《前提方案》 《操 作性前提方案》 《計量管理規(guī)范》 《壓力容器管理制度》 《設(shè)備操作規(guī)程》 《標(biāo)識管理規(guī)定》 《原輔料檢驗計劃》 《成品檢驗計劃》 《市場樣抽檢管理辦法》 國家有關(guān)食品的法律法規(guī)和行業(yè)準(zhǔn)則 。 ，工衣、工鞋、工帽、口罩必須保持干凈、完好、無破損、無油污、無毛發(fā)、無缺扣現(xiàn)象 。 、手的清洗、消毒分開進行。 ，必須讓水管中的水排放 5 秒鐘以上后再使用。 （四） QGA450 型全自動枕式包裝機操作規(guī)程 1．薄膜跑偏應(yīng)調(diào)節(jié)托輥前端裝有網(wǎng)花球面扭把，扭 動該扭把可以微量調(diào)節(jié)薄膜中心線前后的相對位置。 其他配料車間殺菌溫度為 85℃，時間為 5 分鐘。 40 附 件四 ：重要控制點監(jiān)控 、設(shè)備監(jiān)控點 關(guān)鍵工藝、設(shè)備點 易出現(xiàn)問題 產(chǎn)生后果 導(dǎo)致的質(zhì)量問題 檢查頻率及檢查人 化油鍋溫度計 計量不準(zhǔn)確 巧克力殺菌不到位 微生物超標(biāo) 每周 /車間計量員 牛奶溫度計 計量不準(zhǔn)確 牛奶溫度失控 微生物大量繁殖 每周 /車間計量 員 配料鍋溫度計 計量不準(zhǔn)確 料液殺菌不到位 微生物超標(biāo) 每周 /車間計量員 配料設(shè)備屏幕顯示（雪一車間） 不準(zhǔn)確 殺菌不到位，定容差距 微生物、理化不合格 每日 /車間班長 設(shè)備電氣系統(tǒng) （雪一車間） 設(shè)備起動不了或關(guān)不了 溢料或多加水或少加水 理化不合格 每月 /機修班長 均質(zhì)機 突發(fā)性故障 冷卻水漏入料液 微生物的不