【正文】 Ohno, 1978, pp. 137, 141). By implementing JiT or Kanban system much muda could be reduced. First of all, a large space was not necessary to keep a large number of parts. Second, only the needed quantity of parts was produced. Third, if defects were produced, it was immediately discovered, thus the system prevented a large number of defects to be produced. However, this new system was not easy to implement, especially if the system often produced defects. That means if just one small part of the whole production system failed with defects, the entire production system should be stopped. In fact, this point was precisely, what Ohno had thought about. He wanted that every member of the entire production system paid attention to the prevention of potential problems and in this way reduced muda. In spite of several advantages of Ohno39。s involvement This paper has two purposes. The first purpose is to present the main concepts behind lean production and to relate the discussion to ―six sigma quality‖ and ―TQM‖. This will be done in Sections 24. The second purpose is to focus on some of the latest findings on how to explain human mitment. In Sections 57 of the paper, we will reflect on these findings and shortly discuss the implications of these findings in relation to building a pany culture, which supports the implementation of TQM, and hence the implementation of lean production and six 華北水利水電學院畢業(yè)論文 sigma quality. 2 Lean production, six sigma quality, and TQM The origin of lean production is Japan Lean production or lean thinking has its origin in the philosophy of achieving improvements in most economical ways with special focus on reducing muda (waste). The concept of muda became one of the most important concepts in quality improvement activities primarily originated by Taiichi Ohno39。 精益生產管理是工業(yè)工程中常用到的管理方法，它是一種追求完美、追求精簡和全員參與的理念，是一種可以廣泛應用于服裝生產的各環(huán)節(jié)的思維方法。精益生產能夠避免這種問題的發(fā)生，它從根本上解決了很多企業(yè)中的問題，能使企業(yè)在生產流程的各個環(huán)節(jié)中帶來很多收益。 表 51 改造前后的對比 流水線設計 產量 在產品數(shù) 量 生產周期 質量 傳統(tǒng)襯衫縫制生產線 20件 /人 /天 1330件 約 180分鐘 返工率 8% 基于精益生產的襯衫縫制生產線 28件 /人 /天 28件 約 18分鐘 返工率 6% 提升效果 提高 40% 減少 % 縮短 90% 減少 25% 精 益生產管理在 天鑫服飾有限公司的 有效實施和合理運用給 其 帶來巨大的效益 ，不但使流水生產線保持平衡，更最大限度地降低了庫存，節(jié)約生產成本，提高了員工生產的積極性，并由于總可以按時交貨而獲得顧客的好評。不但如此，工人由于只需做好一道工序，在此方面更加精專，使各道生產工序的在產品質量更加有保證。執(zhí)行者在對上一階段的 精益生產做出總結后，可依據(jù)上一階段的方案來制定下一階段的。 凡是人都會有從眾心理，別人怎么樣我也要跟著怎么樣，都想在集體中被重視。該制度主要包括以下幾點： 一是在績效定量考核中，對連續(xù)兩個月工作量達不到基本要求的員工必須換崗。經精益生產管理改造后，人員安排如表 41 所示。精益生產推崇 只在需要的時候、按需要的量、生產所需的產品的思想理念。在生產之前，我們首先應對生產數(shù)量進行預測，生產數(shù)量一般取決于企業(yè)所接受到的訂單數(shù)量。再就是庫存浪費，庫存浪費 包括倉庫由于原材料采購過早造成的庫存空間和資金占用；倉庫成品發(fā)貨不及時造成的空間占用；還有工序安排不當造成的勞動力浪費、操作動作不規(guī)范造成的時間浪費、返工返修造成的時間及材料浪費等。這非常適合自動化程度不高的服裝加工企業(yè)?，F(xiàn)在國內的很多服裝企業(yè)已經開始推行精益生產這一生產模式，并取得了良好效果。 順應人們不斷追求著裝個性化的要求，服裝訂單發(fā)展趨勢為多品種、小批量、快速交貨，原有的單品種、大批量生產方式已經無法滿足客戶要求。 華北水利水電學院畢業(yè)論文 4 精益生產在天鑫服飾有限公司襯衫縫制生產線的應用 天鑫服飾有限公司的襯衫縫制生產線具備了引入的條件 天鑫服飾有限公司的襯衫縫制生產線與汽車制造業(yè)在引入精益生產管理方法之前的情況存在很多類似之處。人的問題是目前阻礙精益生產管理進行的最大問題。 拆分后的工序仍較為復雜 ， 作業(yè)難度較大 。因此 ,裁片的捆扎數(shù)量越多 ,半成品庫存越多。天鑫服飾有限公司在工序號 工序名稱 作業(yè)人員數(shù)（人） 1 門筒粘貼、切筒布 1 2 燙門筒 2 3 拉肩 1 4 開筒 3 5 上領 12 6 封筒 4 7 上袖 2 8 埋夾 2 9 坎下擺 1 10 車腳衩 4 合計 共 10道工序 33 華北水利水電學院畢業(yè)論文 面對國外知名品牌的同類產品的沖擊時，由于缺乏先進的管理體系及生產工藝，其襯衫的生產只能走低價格的大眾路線而僅可獲取少 額的利潤。 1997 年上汽投入巨資引進了國內首條具備大批量生產 V6 發(fā)動機和變速箱能力的柔性化生產線 ,并及時完成了 該生產線的數(shù)據(jù)調整、模具更新以及零部件采購等工作。 精益生產在我國企業(yè)的發(fā)展及 應用 國內關于精益生產的研究雖然起步較晚，但隨著實踐的深入相關理論研究也已達到了一定的高度。由于用于細胞生產方式的作業(yè)臺的布局 ,往往成 U 字型 ,很像個體戶的 售貨攤兒 ,所以在日本也被稱之為 ―貨攤兒生產方式 ‖(日語叫 ―屋臺方式 ‖)。 在此階段，美國企業(yè)界和學術界對精益生產方式進行了廣泛的學習和研究，提出很多觀點，對原有的豐田生產方式進行了大量的補充，主要是增加了很多 IE 技術，信息技術，文化差異等對精益生產理論進行完善，以使精益生產更適用性。 豐田生產方式的系統(tǒng)化階段 —— 精益生產方式的形成 為了進一步揭開日本汽車工業(yè)成功之謎， 1985 年美國麻省理工學院籌資 500 萬美元，確定了一個名叫 ―國際汽車計劃 ‖(IMVP)的研究項目。得到了學術界的認可，吸引了一些教授對其進行研究，完成了內容的體系化。因為第一，當時日本國內市場狹小，所需汽車的品種又很多，多品種、小批量并不 適合大量生產方式的要求；二戰(zhàn)后的日本缺乏大量外匯來大量購買西方的技術和設備，不能單純地仿效魯奇廠并在此基礎上改進；第三缺乏大量廉價勞動力。 自辦廠以來，通過企業(yè)改制、戰(zhàn)略規(guī)劃、組織結構梳理與營銷體系設計等管理提升工作，天鑫服飾有限公司基本解決了發(fā)展定位、組織運行機制、市場開 拓及企業(yè)理念定位等企業(yè)發(fā)展與組織運營性的問題。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡技術優(yōu)勢，迅速實現(xiàn)自我調整以適應不斷變化的競爭環(huán)境，具有敏捷的快速反應能力的企業(yè) [6]。這種方式適應了美國當時的國情，汽車生產流水線的產生，一舉把汽車從少數(shù)富翁的奢侈品變成了大眾化的交通工具，美國汽車工業(yè)也由此迅速成長為美國的一華北水利水電學院畢業(yè)論文 大支柱產業(yè)，并帶動和促進了包括鋼鐵、玻璃、橡膠、機電以至交通服務業(yè)等 在內的一大批產業(yè)的發(fā)展。 關鍵詞 ：天鑫服飾有限公司、 襯衫 縫制生產線、精益生產、階段性評價、生產線的平衡 Lean Production of Tianxin Fashion Co., Ltd. in shirt sewing production lines Abstract: Lean production is a mode of production which refers to the system structure, personnel anization, operating methods and changes in market supply and demand, etc., so that production systems can adapt quickly to changing customer needs, and make the production process all the useless, unnecessary things were stream line dultimately strive to achieve zero inventory, fast production, and production line balancing of production. This article Fashion Co., Ltd. on Tianxin shirts sewn in production equipment, process, production processes, quality control and production line personnel management analysis of the situation, and the production and the production line equipment and production lines focus on people management found out which part of the irrational unscientific, that exist in the production process problems and how to address these issues to save resources, reduce inventory, reduce waste, shorten production cycle, improve employee productivity, rational useexisting resources, improve product quality, reduce dependence on skilled workers approach. Key words： Tianxin Fashion Co., Ltd.、 Shirt sewing production lines、 Lean Produc