【正文】 ? 改善時間： 6個月 ? 改善效果： 改善期間員工提出改善建議共 2023件 （人均 10件） 實施目視化的項目計： 200個 可計算的經(jīng)濟效益： 30萬 不可計算的經(jīng)濟效益： 操作的便利，現(xiàn)場的整潔，員 工的士氣 第七部分 :精益思想與文化建立 活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵 104 ? 目視管理案例：倉庫一角： 第七部分 :精益思想與文化建立 活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵 105 第八部分 :精益生產(chǎn)之推行 1. 推行的組織條件 2. 推行的準備工作 3. 推行步驟與方法 4. 推行要點 106 第八部分 :精益生產(chǎn)之推行 推行的組織條件 ? 任何時候都是推行精益生產(chǎn)的最佳時機，關(guān)鍵是要開始！ ? 很多企業(yè)總有不合時機等借口，其實是無決心推行精益生產(chǎn)； ? 請謹記：管理是不講“ 實際 ”的，要立即！ 107 第八部分 :精益生產(chǎn)之推行 推行的準備工作 ? 成立推行委員會 ? 成立推行小組 ? 建立會議制度 ? 先從某個模塊推起，如改善建議制度、 5S、柔性 ? 生產(chǎn)方式、庫存改善等； ? 可選一個有代表的區(qū)域開始，如某個車間、某個 倉庫、某個部門的流程改善等。 97 第七部分 :精益思想與文化建立 活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵 前言 精益生產(chǎn)模式來自日本豐田公司，豐田公司形成這樣高效率的生產(chǎn)模式絕非一天兩天、一年兩年的時間，而是幾十年來堅持不懈，持之以恒，不斷改善的結(jié)果。 原則 11：重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵并助其改進 。 原則 3： 實施拉動式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩。 ? 品管 圈 (Quality Circles) — 發(fā)現(xiàn)問題，解決，并且與管理者分享。 80 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點突破 品種快速切換能力（ SMED）提升 初期 內(nèi)部 和外部的操作沒有區(qū)分開 區(qū)分 內(nèi)部及外部的操作 1 將 內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作 2 優(yōu)化各操作 3 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 外部 內(nèi)部 內(nèi)部 1. 檢查 表 2. 功能 檢查 3. 改進 部件和工具的運輸 1. 預先準備操 作條件 2. 功能標準化 3. 部件集成化 1. 改進部件及工具的儲存和 管理 1. 平行操作 2. 功能 性夾具 3. 調(diào)試的 消除 4. 機械 化 81 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點突破 生產(chǎn)節(jié)拍與拉動繩索的作用 ?節(jié)拍： 根據(jù)客戶在一定時期內(nèi)的需求設(shè)定生產(chǎn)節(jié)奏，生產(chǎn)各環(huán)節(jié)依據(jù)節(jié)拍來進行設(shè)定。 顧 客 最 終 組 裝半 成 品半 成 品製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造廠 商廠 商廠 商廠 商? 不生 產(chǎn) 不需要的 東 西 ? 高品 質(zhì) 、堅強的供 應(yīng) 商 關(guān)系 ? 穩(wěn)定 、可 觀測 的最 終產(chǎn) 品需求 Pull 72 第五部分 :減少庫存 如何有效減少庫存 ? 生產(chǎn)計劃只下達到最后一道工序 ? 其余工序沒有生產(chǎn)計劃 ? 用“看板”傳遞 ? 各工序只生產(chǎn)后工序所需的產(chǎn)品 —— 避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品 ? 只在后工序需要時才生產(chǎn) —— 避免和減少了不急需品的庫存量 ? 生產(chǎn)指令只下達給最后一道工序 —— 最后的成品數(shù)量與市場需求保持一致 73 第五部分 :減少庫存 如何有效減少庫存 ? 原料庫存回轉(zhuǎn)率 =上月末庫存金額 /本月使用總額 ? 成品庫存回轉(zhuǎn)率 =上月末庫存金額 /本月出貨總額 回轉(zhuǎn)率 回轉(zhuǎn)率 努力改變庫存，降低成本 推行精益生產(chǎn) 1~2月 ~1月 74 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點突破 （ ANDO）的使用與品質(zhì)問題的解決 （ SMED）的提升 (重點講授 ) （源流保證） 75 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點突破 暗燈等使用與品質(zhì)問題解決 ? 立即停線解決問題： 生產(chǎn)線上一旦發(fā)生問題，要立即停線解決問題，絕不允許問題未查清就生產(chǎn)，以避免不合格品流出。 58 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 目視管理與精益生產(chǎn) 59 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 IE手法與精益生產(chǎn) ?工業(yè)工程 IE： 英文 Industrial Engineering的縮寫，是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學科。方法有： —— 分 5S工作負責人 ， 負責相關(guān)的 5S責任事項 。 —— 將物品在上述場所分類擺放整齊 。 43 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 柔性生產(chǎn) ?討論： — 柔性體制與浪費消除有什么關(guān)系？ — 柔性體制是在消除了哪些浪費后產(chǎn)生的結(jié)果？ ?思考 : — 我們的“客戶”有哪些挑剔的要求？ — 目前我們采取了哪些方式體現(xiàn)了柔性？還可以怎樣改善？ 44 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 標準化 ?何謂“生產(chǎn)標準化”？ 將每一個流程的要素和動作標準化，確保流程不因為人為因素而發(fā)生改變。 ?為何需要生產(chǎn)流程“單件”？ — 這里的單件、一個并非就是絕對的“一個”，是最小單位、最合理數(shù)量； — 一個”的含義還是一種要求：沒有停滯、沒有堆積、沒有貯存。 25 第二部分 :認識浪費 價值流圖與分析方法 ?理想狀態(tài)的價值流圖： ? 理想狀態(tài)價值流圖思考法： — 客戶需求逆推法： 確定客戶對產(chǎn)品的最終需求，然后逆向反推過來，確定需要哪些過程。 10 第一部分 :精益生產(chǎn)方式概要 精益生產(chǎn)方式簡介 ?精益生產(chǎn)體系架構(gòu)模式： 0 追求卓越的業(yè)績 （ Q、 C、 D、 S、 M） 核心理念：消除生產(chǎn)過程中的一切浪費 建立“ JIT模式” “自 働 化”思想 連續(xù)流 一個流 拉動式 均衡化 柔性化 標準化 暗燈 就地品質(zhì)管理 5個為什么 品管手段 防錯 5S活動、 TPM、 IE手法、目視管理 以“造人”為核心 塑造“精益文化” 現(xiàn)場現(xiàn)物 改善活動 育人方式 看板、 超市化、節(jié)拍、緩沖庫存、安全庫存、混合生產(chǎn)、 快速切換、 Cell方式、多能工 11 ?追求卓越的業(yè)績： 第一部分 :精益生產(chǎn)方式概要 精益生產(chǎn)方式價值 七個零目標 生產(chǎn)企業(yè)的任務(wù) 追求卓越的業(yè)績 追求 “ 零” 極限 Q品質(zhì) （ Quality） 最佳的品質(zhì) “零” 產(chǎn)品不良 D交付、反應(yīng)速度 Deliviry 最柔性交貨 “零” 故障 “零” 停滯 C成本 （ Cost） 最低的成本 “零” 庫存 “零” 切換 S安全 （ Safety） 最高安全性 “零” 事故 M人員積極性 （ Morale） 最高員工士氣 “零” 員工 抱怨 12 第一部分 :精益生產(chǎn)方式概要 精益生產(chǎn)方式價值 七個零目標 ?對七個“ 零 ”目標理解 : 7個“ 零 ”目標 ☆ 零切換 ☆ 零庫存 ☆ 零抱怨 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故 13 第一部分 :精益生產(chǎn)方式概要 精益生產(chǎn)方式價值 七個零目標 ?從觀念開始改變： ? 三個公式有何不同？ ? 精益生產(chǎn)首先就是要求轉(zhuǎn)變關(guān)注點： 成本 + 利潤 = 銷售價格 利潤 = 銷售價格 成本 銷售價格 成本 = 利潤 過去 銷售價格 現(xiàn)在 成本 14 第一部分 :精益生產(chǎn)方式概要 精益生產(chǎn)方式價值 七個零目標 ?關(guān)于成本的認識： ? 成本 = ? 降低成本的途徑： 材料費 +生產(chǎn)人工費 +設(shè)備折舊費 +生產(chǎn)車間租賃費 +能源費 +管理費 生產(chǎn)中各資源的最低限度費用 +浪費 消除浪費 15 精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展 精益生產(chǎn)方式價值 七個零目標 ?精益生產(chǎn)的核心理念： 消除生產(chǎn)過程中的一切“ 浪費 ”！ 16 第一部分 :精益生產(chǎn)方式概要 精益生產(chǎn)方式價值 七個零目標 ?推行精益就是不斷消除浪費的改善過程 : 消除 浪費 消除 浪費 消除 浪費 浪 費 浪 費 浪 費 沒有浪費 精 益 成 本 目標 企業(yè)不斷地強化自己的生產(chǎn)過程，隨時消除生產(chǎn)過程中的浪費，力求使生產(chǎn)過程中所用的資源絕對最少，從而使整個生產(chǎn)看起來很“精”，但又能達到很“益”的結(jié)果。 適時 7 第一部分 :精益生產(chǎn)方式概要 精益生產(chǎn)方式簡介 ?“ JIT”的概念 JIT是英文“ Just In Time” 的縮寫，翻譯成中文為準時（及時）生產(chǎn)，即通常所講的使生產(chǎn)做到 “ 在需要的時候，按需要數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品 ”。 生產(chǎn) 6 第一部分 :精益生產(chǎn)方式概要 精益生產(chǎn)方式