【正文】 部分 :精益生產(chǎn)方式概要 精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介 ?何謂精益生產(chǎn)？ ? 談?wù)勎覀儗?duì)“精益生產(chǎn) ”的認(rèn)識(shí)： 1. 2. 3. 4. ? 為什么我們需要精益生產(chǎn) ? 1. 2. 3. 5 第一部分 :精益生產(chǎn)方式概要 精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介 ?何謂精益生產(chǎn)？ ? 概念一 : Lean Production 上世紀(jì) 80年代，美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組（ IMVP）的專家對(duì)以日本豐田公司為代表的汽車制造商進(jìn)行了為期十年的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)日本汽車企業(yè)在生產(chǎn)管理方面有許多獨(dú)到的生產(chǎn)方式，正是這些生產(chǎn)方式的實(shí)施，使日本汽車企業(yè)能通過低成本、高品質(zhì)占領(lǐng)國(guó)際汽車市場(chǎng)，將這些生產(chǎn)方式進(jìn)行總結(jié)， 并稱之為“ Lean Production ，簡(jiǎn)稱 LP” 。 ? 豐田公司通過多年不斷改善，建立了 JIT的生產(chǎn)模式： — 連續(xù)流動(dòng)； — 單件流； — 拉動(dòng)方式生產(chǎn)； — 均衡化； — 標(biāo)準(zhǔn)化； — 柔性化。 ? 浪費(fèi)的定義： — 不為產(chǎn)品（或服務(wù)）增加價(jià)值的任何過程 ； — 盡管是增加價(jià)值，但過程中所用的資源不是“絕對(duì)最少”； — “ 顧客”不愿付錢由你去做的任何事情。 — 當(dāng)前流程分析法： 對(duì)當(dāng)前流程圖中每個(gè)過程中的資源流動(dòng)情況進(jìn)行分析，看資源利用是否為絕對(duì)最少。 ?為何需要“拉動(dòng)式生產(chǎn)”？ — 沒有需求的生產(chǎn)是沒有意義的； — 拉動(dòng)使生產(chǎn)有了方向性； — 通過一級(jí)一級(jí)的拉動(dòng)可以使流程有序平穩(wěn)地進(jìn)行，避免了浪費(fèi)。 45 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 標(biāo)準(zhǔn)化 ?討論： — 在作業(yè)過程中實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化與浪費(fèi)消除有什么關(guān)系？ — 生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)化是在消除了哪些浪費(fèi)后產(chǎn)生的結(jié)果？ ?思考 : — 我們流程的每個(gè)過程都有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)嗎？ — 目前我們實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)了嗎？如何改善？ 46 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 1. 看板管理對(duì)精益生產(chǎn)的支持 2. 徹底地 5S是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 3. 目視管理與精益生產(chǎn) 4. 精益生產(chǎn)與 IE手法的活用 5. TPM（全面生產(chǎn)保全）活動(dòng)對(duì)精益生產(chǎn)保障 6. 其它管理手段與精益生產(chǎn) 47 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 看板管理在精益生產(chǎn)中的作用 ?看板管理的啟示 超市： 超級(jí)市場(chǎng)不僅可以 非常及時(shí)地滿足顧客 對(duì)商品的需求，而且 可以非常及時(shí)地把顧 客買走的商品補(bǔ)充上。 在整頓中鼓勵(lì)一個(gè)“ 三定原則 ” ： 定點(diǎn) 、 定容 、 定量 ， 其中對(duì)辦公室主要要求前兩項(xiàng) ， 倉庫 、 生產(chǎn)線等則要求 “ 三定 ” 。 —— 經(jīng)常性自我檢查 、 相互檢查 、 專職 、 定期或不定期檢查 。 60 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 IE手法與精益生產(chǎn) ? 肢體使用原則 — 雙手同時(shí)開始同時(shí)結(jié)束動(dòng)作 — 雙手動(dòng)作對(duì)稱反向 — 身體動(dòng)作以最低等級(jí)進(jìn)行 — 動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定 — 連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作 — 利用物體慣性 — 減少動(dòng)作注意力 — 動(dòng)作有節(jié)奏 ? 作業(yè)配置原則 — 材料工裝的 3定 (定位、定容、定量） — 材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi) — 材料工裝的取放簡(jiǎn)單化 — 物品的移動(dòng)以水平移動(dòng)最佳 — 利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞 — 作業(yè)高度適度以便于操作 — 需滿足作業(yè)照明要求 ? 機(jī)械工具設(shè)計(jì)原則 — 用夾具固定產(chǎn)品及工具 — 使用專用工具 — 合并兩種工裝為一個(gè) — 提高工裝設(shè)計(jì)的便利性，減少疲勞 — 機(jī)械操作動(dòng)作相對(duì)穩(wěn)定，操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化 — 操控程序與作業(yè)程序配合 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 61 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 IE手法與精益生產(chǎn) 流程 產(chǎn)品工藝線路 作業(yè)流程 一般生產(chǎn)線 一般生產(chǎn)線 原 則 — 路線最短 — 禁止孤島加工 — 禁止局域路線分離 — 減少停滯 — 禁止重復(fù)、交叉、逆行 — 減少物流前后搖擺 — 減少無謂移動(dòng) — 去除工序間隔 — I/O一致原則 — 線路最短 — 去除間隔 — 與產(chǎn)品工藝一致原則 — I/O一致原則 — 禁止逆行 — 零等待 流程經(jīng)濟(jì)原則 62 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 TPM與精益生產(chǎn) ? TPM： （ Total Prodactive Maintenance)全面生產(chǎn)保全的英文縮寫 ： 63 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 TPM與精益生產(chǎn) 64 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 TPM與精益生產(chǎn) 65 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 其他管理方法與精益生產(chǎn) ?生產(chǎn)線布局： 根據(jù)生產(chǎn)流程，對(duì)生產(chǎn)線的布置進(jìn)行重新設(shè)定，以使生產(chǎn)效率能達(dá)到最優(yōu)水平。 ? 五個(gè)為什么： 當(dāng)問題出現(xiàn)時(shí)，連續(xù)深入地追問五次為什么，就可以找到問題發(fā)生的根源。 ? 緩沖區(qū)： 在瓶頸工序設(shè)定緩沖庫存，以解決問題的經(jīng)常發(fā)生。8 hr 600pcs/5人 原則 5：建立立即暫停以解決問題、從開始就重視品質(zhì)管理的文化。 原則 13：不急于作決策，以共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能 的選擇，并快速執(zhí)行決策。 何謂改善？ 所謂改善，是指企業(yè)在運(yùn)作管理中出現(xiàn)了問題，或意識(shí)到可能會(huì)出現(xiàn)問題，因此尋求方法、對(duì)策，解決問題或避免可能帶來的影響，從而使企業(yè)擺脫危機(jī)，健康成長(zhǎng)?？窗? 持續(xù)改進(jìn) 品質(zhì)改善 減少作業(yè)準(zhǔn)備 差錯(cuò)預(yù)防 其它工具和培訓(xùn) (按需要 ) 精益商業(yè)流程設(shè)計(jì) 危機(jī)意識(shí) 和實(shí)施動(dòng)力 管理層培訓(xùn) 內(nèi)部組織培訓(xùn) 數(shù)據(jù)采集 當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo) 產(chǎn)品 /工藝 批量 / 混線生產(chǎn) 流程圖 工作內(nèi)容 差距評(píng)估 當(dāng)前狀態(tài) 未來狀態(tài) 平衡生產(chǎn)線 。 ? 改善時(shí)間： 4個(gè)月 ? 改善效果： 庫存： 600萬 200萬 周轉(zhuǎn)率 200% 70% 101 第七部分 :精益思想與文化建立 活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵 0100200300400500600改善前 改善后營(yíng)業(yè)額庫存102 ? 改善背景： 設(shè)備故障發(fā)生率高，維修維護(hù)時(shí)間長(zhǎng) ? 產(chǎn)品： 橡膠加工（切斷機(jī)、研磨機(jī)、成型機(jī)、混煉機(jī)、加硫機(jī)） ? 改善方案： 設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化； 設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化； 一年來設(shè)備病例管理檔案建立； 設(shè)備備品備件采購(gòu)、日常管理標(biāo)準(zhǔn)化； 全員設(shè)備管理知識(shí)宣傳的開展。 Quality Control Cycle 96 第七部分 :精益思想與文化建立 活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵 ? 精益改善工具都是相對(duì)的，在使用時(shí)要考慮本公司的實(shí)際情況 ? 精益狀態(tài)是一種追求，每天改善一點(diǎn)點(diǎn)，就會(huì)有大進(jìn)步； ? 改善的理念是對(duì)的，要堅(jiān)持 。 94 第七部分 :精益思想與文化建立 深刻理解精益生產(chǎn)中的概念術(shù)語 ? 第三類：發(fā)展員工與事業(yè)伙伴為組織創(chuàng)造價(jià)值 原則 9： 把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo) 者，使他們能教導(dǎo)其他員工。 93 第七部分 :精益思想與文化建立 深刻理解精益生產(chǎn)中概念術(shù)語 ? 第一類：長(zhǎng)期理念是成功的基石 原則 1：管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。 ? 承包商網(wǎng)絡(luò) 伙伴關(guān)系 — 零件的單一來源供貨商。 78 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點(diǎn)突破 品種快速切換能力（ SMED）提升 ?混淆 了內(nèi)部和外部的切換操作 — 內(nèi)部 操作 : 必須在機(jī)器 停 車時(shí)進(jìn)行的操作 — 外 部操作 : 可以在 設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行的操作 — 很 多操作是可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行的，可實(shí)際上卻在停車時(shí)進(jìn)行的 ? 切換 工作沒有進(jìn)行優(yōu)化 — 沒有 制定合適的標(biāo)準(zhǔn) 誰人何時(shí)做什幺 — 沒有 進(jìn)行平行作業(yè) — 工具 、部件遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，難以找到 — 很多 部件需要裝配 — 有 很多困難的設(shè)置，需要進(jìn)行調(diào)整 79 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點(diǎn)突破 品種快速切換能力（ SMED）提升 內(nèi)部時(shí)間： — 只有當(dāng)機(jī)器 停下來 才能進(jìn)行的操作所需要的時(shí)間 。 66 第五部分 :減少庫存 67 第五部分 :減少庫存 庫存產(chǎn)生的原因 庫存多，避免來不及！ 注意 超產(chǎn)好?。? 68 第五部分 :減少庫存 庫存掩蓋的問題 書 面 作 業(yè) 大 排 長(zhǎng) 龍 待 廠 商 漫 待 檢 驗(yàn) 品 大 排 長(zhǎng) 龍 過 度 的 工 程 設(shè) （ 非 必 的 ） 工 單 大 排 長(zhǎng) 龍 在 製 過 多 機(jī)器故障 缺料 生產(chǎn)效率低 庫存 69 第五部分 :減少庫存 庫存是萬惡之源 ? 無形損失比有形損失更可怕： ? 一是沒有改善的緊張感，阻礙改善的活性化； ? 二是設(shè)備能力及人員需求的誤判。 —— 鼓勵(lì) “ 三守 ” 原則：守紀(jì)律 、 守時(shí)間 、 守標(biāo)準(zhǔn) —— 活動(dòng)的重點(diǎn)是：培養(yǎng)習(xí)慣和建立檢查評(píng)比制度 56 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 徹底 5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ?討論： — 5S與浪費(fèi)消除有什么關(guān)系？ — 公司在推行 5S方面有何經(jīng)驗(yàn)供大家