【正文】 對所列的每一特性都分配一順序號以保證完成控制計劃 (第 2部分 )時，供方不會遺漏。因此過程特性就是定期的清潔、修理和更換。在托架的一端的施力規(guī)范為特殊產(chǎn)品特性。n 前照燈的校準是轎車和貨車裝備中的最后工序之一。過去這類工裝的問題是孔的沖頭破損，而且在形成產(chǎn)品 (托架 )的角度時，工裝上的移動零件也能發(fā)生變化。切割的深度和垂直性是產(chǎn)品的主特性。n 某一供方生產(chǎn)一種將電子元件焊在板上的線路板，適當?shù)暮附訛橹饕漠a(chǎn)品特性。 反應計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施，這些措施通常應是最接近過程的人員（操作者、作業(yè)準備人員或主管）的職責，并應在計劃中清晰地指定；167。24) 樣本容量 /頻率167。167?？刂朴媱潤谀空f明控制計劃欄目說明9119) 產(chǎn)品n 產(chǎn)品特性為在圖樣或其他主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能；n 核心小組應從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的產(chǎn)品的特殊特性，所有的特殊特性都應列在控制計劃中?？刂朴媱潤谀空f明控制計劃欄目說明9016) 過程名稱 /操作描述167。 填入最近修訂控制計劃的日期；控制計劃欄目說明控制計劃欄目說明8912) 顧客工程批準 /日期167。 填入制定控制計劃的公司和適當?shù)姆止?/工廠 /部門的名稱。 生產(chǎn) —— 在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品 /過程特性，過程控制，試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述。概概 述述 85n 顧客滿意程度：控制計劃聚焦于將資源用于對顧客來說重要的特性有關的過程和產(chǎn)品。在正式生產(chǎn)運行當中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法，由于期望過程是不斷更新和改進的，因此控制計劃反映了與這種過程改變狀況相對應的戰(zhàn)略 。80控制計劃方法論控制計劃方法論8182概概 述述 o 控制計劃方法論的目的是協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質產(chǎn)品，它是通過為總體系設計、選擇和實施增值性控制方法以提供結構性的途徑來達到上述的目標的 。產(chǎn)品或服務應在顧客環(huán)境中完成。采用 SPC手冊 。o 質量策劃認定之前需要管理者支持。生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加／刪減 (可能需要采購機構的批準 ) 。o 對制造過程的有效性的確認從生產(chǎn)的試運行開始 。 o 控制計劃中被標識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎 .62 包裝規(guī)范包裝規(guī)范 o 產(chǎn)品質量策劃小組應保證設計并開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝 (包括內部的分隔部分 ) 。 o A7表的過程 FMEA檢查表協(xié)助進行其評價工作。 o A6表的過程流程圖檢查清單可被產(chǎn)品質量策劃小組用來協(xié)助其進行其評價工作。54輸輸 出出 (作為第四階段的輸入作為第四階段的輸入)o 包裝標準 o 產(chǎn)品／過程質量體系評審 o 過程流程圖 o 車間平面布置圖 o 特性矩陣圖 o 過程失效模式及后果分析 (PFMEA) o 試生產(chǎn)控制計劃 o 過程指導書 o 測量系統(tǒng)分析計劃 o 初始過程能力研究計劃 o 包裝規(guī)范 o 管理者支持55 包裝標準包裝標準 o 顧客通常會有包裝標準并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。 49 量具／試驗設備要求量具／試驗設備要求 o 量具／試驗設備要求也可在這一時間確定，產(chǎn)品質量策劃小組應將這些要求增加到進度圖表中，然后監(jiān)測進展過程，以保證滿足所要求的進度。 產(chǎn)品質量策劃小組應在進度圖表上增加這些以強調此要求項目 。工程圖樣可包括在控制計劃上出現(xiàn)的特殊 (政府法規(guī)和安全性 )特性。產(chǎn)品質量策劃小組至少要考慮以下所列的項目 n 設計、概念、功能和對制造變差的敏感性 (最佳參數(shù)設計 )n 制造和／或裝配過程 n 尺寸公差 (要求到什么程度，分承包方是否可接受，價格是否可接受 ) n 性能要求 (要求到什么程度，是否可接受 ) n 部件數(shù) (多或少 ) n 過程調整 (最佳化 ) n 材料搬運 (最小化 ) o 產(chǎn)品質量策劃小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品／過程、政府法規(guī)和服務要求有可能需要考慮其它因素 40 設計驗證設計驗證 o 設計驗證驗證產(chǎn)品設計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。產(chǎn)品質策劃小組的功能目標就是通過表明已滿足所有的策劃要求和 /或關注問題已寫入文件并列解決的目標來保持管理者的支持。 29 初始材料清單初始材料清單 o 小組在產(chǎn)品／過程設想的基礎上應制定一份初始材料清單，并包括早期分承包方名單。顧客和 /或供方應使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。? 產(chǎn)品質量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需求和期望有一個明確的了解。 o 所有的小組成員都應在每一事項、措施和進度上取得意見一致。 11同步同步 技術技術o 同步技術是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級轉換的工程技術實施過程的各個階段，其目的是盡早促進優(yōu)質產(chǎn)品的引入。 6組織小組組織小組 產(chǎn)品質量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責，有效的產(chǎn)品質量策劃不僅僅需要質量部門的參與。 o 有效的產(chǎn)品質量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。10顧客顧客 和供方的參和供方的參 與與o 主要顧客可與其供方共同進行質量策劃。在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法。o 缺陷預防由產(chǎn)品和制造工程同步進行的同步工程來推進。營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售點和主要的競爭者 25 產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù) o 基準確定 (參見附錄 B)將成為建立產(chǎn)品／過程能力目標提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準和概念。有些可靠性基準可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、消費者的報告或在一設定時間內修理的頻率。 o 產(chǎn)品質量策劃小組在產(chǎn)品保證計劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。 36設計部門的輸出設計部門的輸出 (作為第三階段的輸入作為第三階段的輸入) o 設計失效模式及后果分析 (DFMEA)o 可制造性和裝配設計 o 設計驗證 o 設計評審 o 制造樣件 控制計劃 o 工程圖樣 (包括數(shù)學數(shù)據(jù) ) o 工程規(guī)范 o 材料規(guī)范 o 圖樣和規(guī)范更改 37APQP小組的輸出小組的輸出 (作為第三階段的輸入作為第三階段的輸入) o 新設備、工裝和設施要求 o 產(chǎn)品和過程特殊特性 o 量具／試驗設備要求 o 小組可行性承諾和管理者支持 38 設計失效模式和后果分析設計失效模式和后果分析 DFMEA是一種評定失效可能性及失效影響的分析技術， DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析 (SFMEA)， DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新， DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和作出必要補充、改變和刪減的機會，利用 FMEA手冊，還應評審 A1中的設計 FMEA檢查表，以保證已考慮合適的設計特性。 設計評審設計評審 43 樣件制造樣件制造 ── 控制計劃控制計劃 o 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述，產(chǎn)品質量策劃小組應確保制定樣件控制計劃。 46 材料規(guī)范材料規(guī)范 o 除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性應評審材料規(guī)范，這些特性也應包括在控制計劃中。附錄 C中包含有一個描述CHRYSLER, GM, FORD用來表示特殊特性的符號的表，達成的一致要以文件形成體現(xiàn)在適當?shù)目刂朴媱潈取? o 小組對所提出的設計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應形成文件并 提交給管理者以獲取其支持 。它是用來強調過程變化原因的影響。參見附錄 B中的分析技術。 61 測量系統(tǒng)分析計劃測量系統(tǒng)分析計劃 o APQP小組應保證制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃。64第四階段第四階段產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認 65產(chǎn)品質量策劃進度圖表產(chǎn)品質量策劃進度圖表66o 本階段討論通過生產(chǎn)運行評價來對制造過程進行確認的主要特點。o 參見 PPAP手冊 生產(chǎn)確認試驗生產(chǎn)確認試驗 o 生產(chǎn)確認試驗是指確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準的工程試驗 。n 控制計劃，對于所有受影響的操作，任何時候都應具備可供使用的控制計劃 ；n 過程指導書：驗證這些文件包含控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性， 并已記錄了所有 PFMEA建議 。o 在零件制造階段當顯示出所有的特殊和普通變差原因時，可評價輸出，這也是評產(chǎn)品質量策劃工作的有效性的時候 。o 應為顧客評審提出包括成本、時間進度和預期改進在內的建議 。如果第一次就不能糾正問題，常會損害供方的信譽及其與顧客的伙伴關系。o 為了有助于說明，必要時可對控制計劃附上簡圖 。為了達到對過程更好的了解，建立一個多方論證的小組通用利用所有可用的信息來制定控制計劃，這些信息包括 n 過程流程圖 n 系統(tǒng)／設計／過程失效模式及后果分析 n 特殊特性 n 從相似零件得到的經(jīng)驗 n 小組對過程的了解n 設計評審 n 優(yōu)化方法 (QFD， DOE) o 制定并實施控