質(zhì)量管理-第三章spc-控制圖-免費閱讀
【正文】 從第 9組到第 15組樣本的總均值為 ,若過程均值從原來的穩(wěn)定值 ，則將產(chǎn)生 %的不合格品。在 計 算出各個 樣 本的均 值 與極差后描點?，F(xiàn)取得 25個樣本，每個樣本包含 5個活塞環(huán)的直徑的觀測值，如活塞環(huán)直徑的數(shù)據(jù)表所示。若 μ、 σ準則 8：連續(xù) 8個點都不在 C區(qū)內(nèi) 常規(guī)控制圖分析和應用常規(guī)控制圖分析和應用一 控制圖的分類計量值（正態(tài)分布） 均值－極差 控制圖 均值－標準差 控制圖中位數(shù)－極差 控制圖單值－極差 控制圖－ R 控制圖－ S 控制圖－ R 控制圖（ Me － R)控制圖計數(shù)值（二項分布）不合格品率 控制圖 P 控制圖不合格品數(shù) 控制圖 Pn 控制圖 計點值（泊松分布） 單位缺陷數(shù) 控制圖 u 控制圖 缺陷數(shù) 控制圖 c 控制圖 計量型數(shù)據(jù)嗎？ 性質(zhì)上是否均勻或不能按子組取樣？關心的是不合格品率嗎？樣本容量是否恒定？樣本容量是否恒定？ 子組容量 ≥ 9？np或 p圖 p圖C或 U圖 U圖是 否是是是是是否否否否否關心的是單位零件缺陷數(shù)嗎？是選擇合適的控制圖一臺自動螺絲車床加工公差為 177。準則 6:連續(xù) 5點中有 4點在同側(cè) C區(qū)以外UCLLCLCLA準則 4：連續(xù) 14個點上下交替判 異 準 則（續(xù) 1） UCLLCLCLA9個點在中心線同一側(cè)UCLLCLCLAB 使用者信心 升升 ?α= % ?β 升 ? 點出界就判異 ?? β 增大時，追加準則，即界內(nèi)點排列不隨機判異 2. 80年代起出現(xiàn)經(jīng)濟質(zhì)量控制 （ EQC）學派 思想： 從兩種錯誤造成的總損失最小出發(fā)來設計控制圖與抽樣方案。 據(jù)使用的目的不同，控制圖分為： 分析用與控制用控制圖?？祭峤淌冢┮允箖煞N錯誤所造成的總損失最小為出發(fā)點來設計控制圖與抽樣方案。（ 2）第二種錯誤 (type20字方針 “查出異因，采取措施，加以消除，不再出現(xiàn)，納入標準 ”CLUCLLCL控制圖點子形成傾向 控制圖顯示異常統(tǒng)計控制圖 狀態(tài)（穩(wěn)態(tài)） 調(diào)整控制 界 限貫 徹二十字有無異常因素無有圖 213 達到統(tǒng)計控制狀態(tài)的循環(huán)波動，簡稱異波。偶然因素 (偶因 randomCLUCLLCLμ＋ 3σμμ－ 3σ（二）控制圖原理的第一種解釋 第二節(jié) 主要工具：控制圖SPC的特點 ： 1 SPC是全系統(tǒng)的，全過程的，要求全員參加。SPD：統(tǒng)計過程診斷；cause)
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1