質量管理-第三章spc-控制圖-展示頁
2025-01-22 20:39本頁面
【正文】 少兩種錯誤所造成的損失？ 兩類錯誤的概率的關系兩類錯誤是互相關聯的 , 當樣本容量固定時 ,一類錯誤概率的減少導致另一類錯誤概率的增加 .要同時降低兩類錯誤的概率 α , β 或者要在 α 不變的條件下降低 β , 需要增加樣本容量 .六、控制圖的兩種錯誤CLUCLLCLαβ控制圖的兩種錯誤假設檢驗的兩類錯誤（概率）實際情況 假設檢驗結論拒絕 H0 接受 H0H0為真 第 Ⅰ 類錯誤 (α)棄真錯誤 推斷正確 (1 α)可信度H0不真 推斷正確 (1 β) 第 Ⅱ 類錯誤 (β)存?zhèn)五e誤注意 ：拒絕 H0，只可能犯 Ⅰ 型錯誤； 接受 H0，只可能犯 Ⅱ 型錯誤錯誤。missing)。IIalarm)。I(1)從數理統(tǒng)計的觀點，存在可能的兩能錯誤 : 在統(tǒng)計控制狀態(tài)下，有下列好處： ① 對產品的質量有完全的把握（合格率） ② 生產也是最經濟的 (1)五、統(tǒng)計控制狀態(tài)—— 及時告警 因此點子頻頻出界就表明異波存在。o 假定現在異波均已消除，只剩下偶波，則此偶波的波動將是最小波動，即正常波動。 簡稱偶波；o 異常波動：異因引起質量的 cause)：非過程固有，有時存在，有時不存在，對質量影響大，但不難除去。o 異常因素 (異因，可查明因素 assignablecause)：也稱隨機因素（stochastic控制圖原理的第二種解釋o 小概率事件原理：小概率事件在一次試驗中幾乎不可能發(fā)生，若發(fā)生即判斷異常。(二 )(一 )產品質量的統(tǒng)計觀點是現代質量管理的基本觀點之一。二、 SPC的理論基礎 —— 產品的統(tǒng)計觀點CLLCLUCL樣本統(tǒng)計量數值時間或樣本號 一、常規(guī)控制圖的構造SPD：統(tǒng)計過程診斷； 2 SPC強調用科學方法。第三章 Statistical Process control (SPC) 統(tǒng)計過程控制 第一節(jié) SPC 第二節(jié) 控制圖原理第三節(jié) 兩類錯誤和 方式第四節(jié) 控制圖的判斷準則第五節(jié) 休哈特控制圖第六節(jié) 通用控制圖統(tǒng)計過程控制 (SPC)一、 SPC(Statistical Process Control)的基本概念 統(tǒng)計過程控制 ， 是為了貫徹預防原則，應用統(tǒng)計方法對過程中的各個階段進行評估和監(jiān)控，建立并保持過程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平，從而保證產品與服務符合規(guī)定要求的一種技術。主要工具：控制圖SPC的特點 ： 1 SPC是全系統(tǒng)的，全過程的，要求全員參加。 3 SPC不僅用于生產過程，而且可用于服務過程和一切管理過程 SPC：統(tǒng)計過程控制；SPA：統(tǒng)計過程調整。 三者間的關系：SPCSPDSPA二、統(tǒng)計過程控制的發(fā)展控制圖 是對過程質量特性值進行測定、記錄、評估和監(jiān)察過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設計的圖。第二節(jié) 常規(guī)控制圖 (休哈特控制圖 )原理控制圖示例 產品的質量具有變異性產品質量的變異具有統(tǒng)計規(guī)律性
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