六西格瑪管理的基礎(chǔ)與發(fā)展-免費(fèi)閱讀
【正文】 另一方面，以目 標(biāo)管理 為導(dǎo)線實(shí)施。面對(duì)殘酷的競(jìng)爭(zhēng)和嚴(yán)峻的生存形勢(shì)，摩托羅拉公司痛定思痛，得出了這樣的結(jié)論： “ 摩托羅拉失敗的根本原因是其產(chǎn)品質(zhì)量比日本組織同類(lèi)產(chǎn)品的質(zhì)量差很多 ” 。六西格瑪有一套全面而系統(tǒng)地發(fā)現(xiàn)、分析、解決問(wèn)題的方法和步驟，這就是 DMAIC 改進(jìn)方法。通過(guò)降低質(zhì)量成本，尤其是不良質(zhì)量成本損失 COPQ(COST OF POOR QUALITY)，從而增加組織的收入。如果不確定優(yōu)先次序，企業(yè)多方面出手，就可能分散精力，影響 6σ 管理的實(shí)施效果（四） 辨別優(yōu)先次序，實(shí)施流程改進(jìn)D(Define)項(xiàng) 目定 義階 段M(Measure)數(shù) 據(jù)收集 階 段 I(Improve)項(xiàng)目改善階段業(yè)務(wù)流程循環(huán)改進(jìn)方法：DMAIC模式DMAICA（ Analysis）數(shù)據(jù)分析階段C(Control)項(xiàng)目控制階段 （五）擴(kuò)展、整合六西格瑪管理系統(tǒng)216。標(biāo)準(zhǔn)有兩條：① 這些評(píng)估指標(biāo)具有可得性，數(shù)據(jù)可以取得。然而，生產(chǎn)過(guò)程中已產(chǎn)生的廢品對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)卻已經(jīng)造成損失，售后維修需要花費(fèi)企業(yè)額外的成本支出。 4個(gè)西格瑪＝ 6,210失誤 /百萬(wàn)機(jī)會(huì)－意味著較好的管理和運(yùn)營(yíng)能力，滿意的客戶 216。什么是 6σ 管理法一種統(tǒng)計(jì)評(píng)估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范 產(chǎn)品責(zé)任 風(fēng)險(xiǎn)，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場(chǎng)占有率，提高 顧客滿意度 和忠誠(chéng)度。 6σ 管理既著眼于產(chǎn)品、 服務(wù)質(zhì)量 ，又關(guān)注過(guò)程的改進(jìn)。 3個(gè)西格瑪＝ 66,800失誤 /百萬(wàn)機(jī)會(huì)－意味著平平常常的管理，缺乏競(jìng)爭(zhēng)力 216。更為糟糕的是，由于容許一定比例的廢品已司空見(jiàn)慣，人們逐漸喪失了主動(dòng)改進(jìn)的意識(shí)。② 這些評(píng)估指標(biāo)是有價(jià)值的，為顧客所關(guān)心。1．提供連續(xù)的評(píng)估以支持改進(jìn)216。（三） 注重?cái)?shù)據(jù)和事實(shí)六西格瑪管理方法是一種高度重視數(shù)據(jù)，依據(jù)數(shù)字、數(shù)據(jù)進(jìn)行決策的管理方法，因此，六西格瑪管理廣泛采用各種統(tǒng)計(jì)技術(shù)工具，使管理成為一種可測(cè)量、數(shù)字化的科學(xué)。（六）遵循 DMAIC 的改進(jìn)方法（七） 強(qiáng)調(diào)骨干隊(duì)伍的建設(shè)六西格瑪管理委員會(huì)倡 導(dǎo) 者 黑 帶 大師 黑 帶 綠帶案例分析20 世紀(jì) 60 年代，日本
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