【正文】 ? 第 7 步是行動，讓對方依照自己的意愿做事。 有效管理溝通的 16條基本原則 序號 原則 序號 原則 1 坦誠相待 9 態(tài)度親切 2 積極傾聽 10 心平氣和 3 敏銳觀察 11 語言溫馨 4 禮貌微笑 12 深思熟慮 5 沉默是金 13 保持冷靜 6 出言中肯 14 幽默風(fēng)趣 7 寬宏大量 15 善用反饋 8 信然重諾 16 預(yù)留空間 1溝通的目的和作用 ? 溝通可以 提高管理效能，獲得更多的幫助與支持溝通可以激勵員工的積極性和奉獻精神，使組織擁有團隊效能。由單贏到雙贏、三贏和多贏。積極的心態(tài)不但使自己充滿奮斗的陽光，也會給你身邊的人帶來陽光。” ? 拿破倫 溝通的內(nèi)涵 單元三、溝通技巧 管理溝通的定義 ? 管理溝通是一種動態(tài)的、多渠道過程，它包括特定組織內(nèi)部和外部的溝通。 把工作交代下去后，但實際結(jié)果是辦公室主任把一份所有員工的生日列表放在張總的桌子上說： “ 您要的東西我已經(jīng)準(zhǔn)備好了。 ” ? 領(lǐng)導(dǎo)聽了欲言又止，最后還是忍不住將小李訓(xùn)了一頓。連續(xù)做同樣輕松、熟練的事，會對工作產(chǎn)生厭煩，在工作現(xiàn)場發(fā)生一定程度的變化是必要的。主效率生產(chǎn)的前提要做到生產(chǎn)過程的均衡 “ 混線 ” 和 “ 混量 ” 。 一定要考慮到人員和物資的安全，滿足防火、防爆、防漏電、防滑、防燙傷、防下墜的要求。需要照管和保養(yǎng)的設(shè)備都應(yīng)當(dāng)是便于操作的。 2023/1/24 81 2動作改善四原則 序號 改善原則 目的 事例 1 取消 ?排除浪費 ?排除不必要的作業(yè) ① 取消走動和等待性作業(yè) ②取消不必要的檢查 2 合并 ?協(xié)調(diào)作業(yè) ?同時進行 ?合并作業(yè) ① 把同類型作業(yè)合起來做 ②一邊加工一邊檢查 ③使用同一種設(shè)備的工作，集中在一起 3 重排 ?改變次序 ?改用其他方法 ?改用別的東西 ① 把檢查工程移到前面 ②用臺車搬運代替徒手搬運 ③更換材料 4 簡化 ?連接更合理 ?使之更簡單 ?去除多余動作 ① 改變布置，使作業(yè)環(huán)境更順暢 ②使機器操作更簡單 ③使零件標(biāo)準(zhǔn)化，減少材料種類。 利用慣性的原則：如果能利用慣性、重力、彈力等進行動作，就會提高動作效率。是在正常操作條件下， 以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度下完成 符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時間。設(shè)備處理基準(zhǔn)書 222。 2023/1/24 67 日本豐田公司認為：凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所 絕對必要 的 最少量 的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費 ! 美國管理專家認為：凡是超出 增加產(chǎn)品價值 所必需的 絕對最少 的物料、機器、和人力、場地、時間等各種資源的部分，都是浪費 ! 1減少非增值性活動 2023/1/24 68 案例 名稱 領(lǐng)料 工序號 記錄 分析對象 倉庫 日期 序 內(nèi)容 加工 移動 等待 檢查 時間 分 距離 人員 數(shù)量 設(shè)備 改善著眼點 1 開具領(lǐng)料單 2 2 移動至工具柜拿鐵鋸 1 15 3 移動至存料處取料 1 12 4 移動至臺鉗處 1 12 5 拿卷尺量長度 1 6 鋸料至規(guī)定長度 9 7 移動至領(lǐng)料處 1 15 8 在領(lǐng)料單上簽字 1 9 核對后放入盒子 合計 1 18 54 維修部人員至倉庫領(lǐng)取 3 4 2 2023/1/24 69 改善分析應(yīng)考慮問題 能否不要出現(xiàn)等待？ 如何讓上下道工序之間的距離最短？ 相同的行為能否合并？ 工作位置重新安排調(diào)整是否效率更高？ 不增值的活動能否減到最少？ 能用更快的速度連接上下道工序嗎？ 2023/1/24 70 1標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的關(guān)鍵是，如何才能在高效率生產(chǎn)的各種條件下，更有效地把物、機器和人的作用組合起來。如何應(yīng)用 “ 五問 ”活動對主軸軸承故障的原因進行分析。 4 不把不正確或不明確的問題擱置起來。 ，管理不到位，所管理班組出現(xiàn)連續(xù)降級現(xiàn)象，按 《 班組 升遷管理規(guī)定 》 考核。 單元三、班組建設(shè) ◆ 以“ ORA組織架構(gòu)職責(zé)評估鑒定 ”為方法： 生產(chǎn) 小組長 質(zhì)量 小組長 成本核 算小組長 設(shè)備 安全員 材料 管理員 生活 衛(wèi)生員 三 大 小組長 / 六大員 工藝 技術(shù)員 質(zhì)量 檢驗員 核算 統(tǒng)計員 班組建設(shè)的三個方法 序號 類 別 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1 班組長上崗資格 “ 資格證書 ” 方可上崗。 2 不隱藏班組生產(chǎn)中存在的問題，使之明確化。 ②組織：團隊合作、建立共識。卓越班組長技能提升 課 程 大 綱 第一單元 班組長角色認知 第二單元 班組長的物流綜合管理 第三單元 班組長的溝通與團隊建設(shè) 培訓(xùn) 模塊一、 班組長的角色認知 前言、職業(yè)化 工作、職業(yè)與事業(yè) “ 工作 ” 只需要出力就行； “ 職業(yè) ” 除了出力還要出汗； 而 “ 事業(yè) ” 除了出力出汗外還有可能需要出血 ? 干活？ —— 受累遭罪 養(yǎng)家糊口 ? 工作？ —— 上班掙錢 安全保障 ? 職業(yè)？ —— 社會地位 專業(yè)技能 ? 事業(yè)？ —— 社會貢獻 人生價值 就業(yè)壓力大 工作不好找 起得比雞早 吃得比豬差 干得比牛多 職業(yè)化的三個層面 ? 為高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)出負責(zé) —— 為客戶考慮； ? 團隊協(xié)作 —— 互相信賴； ? 為自己的職業(yè)生涯負責(zé) —— 不斷學(xué)習(xí)。 ③用人：知人善任、適才適所。 3 培養(yǎng)多能工，讓他們能夠兼顧各方面的工作。 班組長必須掌握本班組所有工序的操作技能和工藝守則要求。 ，則停止其班組長工作，進行 培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可再上崗。 5 面對面溝通，直到確認對方已經(jīng)理解。 案例分析 2023/1/24 56 生產(chǎn)現(xiàn)場物流普遍存在問題 生產(chǎn)無計劃 質(zhì)量無標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)無方法 消耗無定額 物品無標(biāo)識 過程無記錄 堆放無區(qū)域 2023/1/24 57 設(shè)備功能 精確度 設(shè)備能力 故障預(yù)警 及時 適宜 合格 方法 設(shè)備 材料 方法合理 過程受控 標(biāo)準(zhǔn)化 思想意識 配合度 能力 個體差異 人 環(huán)境 溫度 濕度 灰塵 污染 現(xiàn)場管理的五大要素 (4M1E) 2023/1/24 58 現(xiàn)場管理的 “ 單一最好 ” 原則 一處保管 戶口管理 一日處理 今日事，今日畢 一個資料夾 資料夾一冊化 一小時會議 一事一議，半小時更好 一張紙 報告、表格一張篇幅完全表達 一分鐘電話 長話短說，不拖泥帶水 一件工具 多樣工具簡化成一件 一個單元 在一個小組或一組設(shè)備內(nèi)完工 一個流 生產(chǎn)過程 “ 一個流 ” 一天班長 員工多能化培養(yǎng) 2023/1/24 59 現(xiàn)場管理的“三五”要求 操作“五按”： 按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)、按程序、按時間、按操作指令 工作“五干”： 干什么、怎么干、什么時間干、按什么方法干、 干到什么程度 結(jié)果“五查”： 由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么項目、檢 查的標(biāo)準(zhǔn)是什么、檢查的結(jié)果由誰來落實 2023/1/24 60 1現(xiàn)場管理的 “ 五字檢查 ” 法 聽設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中是否有異常聲音 有無異常的發(fā)熱或抖動、振動等現(xiàn)象 監(jiān)測，關(guān)鍵、特殊工序受控情況 油管閥門等有無跑、冒、滴、漏數(shù)據(jù) 有無泄漏或其他引起的焦味、異常氣味 聽 摸 查 看 聞 有無松動、晃動、移動、錯位、開裂、缺損現(xiàn)象 設(shè)備運行參數(shù)是否符合規(guī)定要求 2023/1/24 61 把現(xiàn)場所看到的東西或感想用筆記下來 把自己希望改進或與要求不符的部分分為 A B C 三級 A 是明天馬上要改善的 B 是一周后需要改善的 C 是一個月后計劃改善的 策劃具體改善措施 檢查改善情況并予以獎勵 1現(xiàn)場管理的 “ A B C” 法 2023/1/24 62 維持 改善 管理的根本 在于不斷改善 改善的能力 是評價管理者的重要基準(zhǔn) 2023/1/24 63 “ 存在的都是不合理的 ” 強調(diào)理由是不思進取的表現(xiàn) 立即改進，及時比正確更重要 反復(fù)追問為什么，總能找到問題根源 許多問題的解決，就在于否定不可能 更應(yīng)該重視的是不花大錢的改善 不要追求完美，完美都是從不完美開始的 最清楚改善的是處于第一線的操作人員 只要是改善，最小的事也值得去做 改善永無止境，沒有最好，只有更好 1改善的十條基本原則 2023/1/24 64 序 計劃改善項目 單 位 目標(biāo) － % 1月 2月 3月 4月 5月 加權(quán)平均 計劃 實績 計劃 實績 計劃 實績 計劃 實績 計劃 實績 1 交貨期 天 50 10 20 30 40 50 2 生產(chǎn)周期 天 30 6 12 18 24 30 3 改機時間 小時 75 15 30 45 60 75 4 停機時間 小時 50 10 20 30 40 50 5 操作人員數(shù) 個 5 2 5 6 在制品數(shù)量 千件 25 5 10 15 20 25 7 零部件（半成品）數(shù)量 千件 20 4 8 12 16 20 8 庫存品總額 萬元 10 2 4 6 8 10 9 搬運距離 米 /件 30 6 12 18 24 30 10 不合格品發(fā)生率 % 60 10 20 35 50 60 11 一次交驗合格率 % ＋ 50 10 20 30 40 50 12 返工返修品 % 50 10 20 30 40 50 _____車間 1－ 5月管理目標(biāo)改善計劃表 2023/1/24 65 在當(dāng)今的工業(yè)時代，用“農(nóng)業(yè)頭腦”辦事肯定是不行的，但也不是一步跨越到“電子計算機頭腦”就行得通。豐田汽車工業(yè)公司將這種組合的過程稱之為 “ 作業(yè)的組合 ” ，而這種組合集中起來的結(jié)晶就是 “ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ” 。檢查基準(zhǔn)書等 222。它具有以下 五項主要因素： 正常的操作條件：不易引起疲勞的操作， 如女工搬運重量不宜超過 ； 熟練程度：大多數(shù)普通中等偏上作業(yè)者能 掌握； 作業(yè)方法：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法； 勞動強度與速度：適合大多數(shù)操作者； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)。 手肢并用的原則：把腳的力量和手的靈巧結(jié)合起來 減少腦力判斷的原則：作業(yè)中應(yīng)盡量減少操作工的眼睛的注意力和腦子的判斷。 2023/1/24 82 2現(xiàn)場布局改善 各工序的在制品必須在生產(chǎn)作業(yè)工人完成該工序的加工后，方可以進入下道工序。 不應(yīng)布置得過于狹窄而妨礙工作。 2023/1/24 86 工具室 磨床 涂裝 機械 加工 檢驗 裝配 材料 倉庫 零件 倉庫 半成 品庫 卡片擺放法 2023/1/24 87 2物流布局改善設(shè)計步驟 設(shè)定目的，目標(biāo)與現(xiàn)狀調(diào)查 繪制現(xiàn)場物流圖、明確改善點 聽取存在的問題分析與描述 存在問題的整理與評價 根據(jù)工藝分析進行分布分析 在布局圖中劃線路，暴露問題 明確問題，設(shè)定改善目標(biāo) 定性改善與定量改善 設(shè)計三種不同的布局方案 供選擇和比較 對三種方案進行評估篩選 各取所長 綜合平衡 確定最終方案，實際計劃 高層審批 同意實施 2023/1/24 88 2布局改善基本原則 柔性、應(yīng)變能力原則 安全、便于操作原則 盡可能利用空間原則 原則五 原則四 原則三 原則二 流水化作業(yè)原則 最短距離原則 原則一 關(guān)聯(lián)工序集中放置 原則六 2023/1/24 89 不生產(chǎn)多余的在制品 在庫存最少量的前提下生產(chǎn) 嚴格規(guī)定每道工序的生產(chǎn)數(shù)量 均衡生產(chǎn)與 “ 一個流 ” 2023/1/24 90 準(zhǔn)則一：要按顧客需要節(jié)拍時間進行生產(chǎn)，或以 最終產(chǎn)品的生產(chǎn)時間為基準(zhǔn)設(shè)定 節(jié)拍時間是基于銷售的速率，為滿足顧客需要而生產(chǎn)