生產(chǎn)成本降低技巧-免費(fèi)閱讀
【正文】 11．工作場所放置不需要的物料，倉庫與工場不分。 3．機(jī)器與其他永久性設(shè)備之錯誤安置。 5．未適當(dāng)?shù)膶⒉繉俚囊庖姺磻?yīng)給主管。 14．領(lǐng)班未認(rèn)清其安全責(zé)任與事故責(zé)任。 6．未徹底瞭解意外事故的間接成本。 (14)未訓(xùn)練一個後補(bǔ)者。 (6)未研究部屬個人的不同，以發(fā)揮他最大的潛力。 (7)未盡可能的接近新人。 (14)領(lǐng)班的權(quán)威、架勢不好。 (6)無充分理由而解雇人，不應(yīng)使用解雇作為一種處罰。 18．可修理的機(jī)器卻報廢。 10．應(yīng)修理之處未立即辦理。 2．疏於檢查機(jī)器，使其保持良好及避免故障。 13．未能利用蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等檢查電線之絕緣破損，裂開的凡爾與管路。 5．未注意部屬的眼力與健康，造成不良品。 玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之 151種浪費(fèi) 29 三、材料與供應(yīng)品之浪費(fèi)： 1．督導(dǎo)不良，造成材料的浪費(fèi)： (1)對新人指導(dǎo)不夠。 2．未能鼓勵班員多提建議。 14．未要求班員準(zhǔn)時開始工作，鬆於監(jiān)督。 6．不應(yīng)加班的工作，造成加班。 ． 工業(yè)媒氣 20 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 降低成本檢核表之一 項目 問題點(diǎn) 改善對策 項目 問題點(diǎn) 改善對策 三 、 物料管理 ． 傳送機(jī)械化 ． 散發(fā)物管理 (貯藏槽抽送等 ) ． 材料流程改善 四 、 包裝 ． 使用價廉之包裝材料 ． 自動包裝 ． 自動蓋印與自動貼商標(biāo)紙 ．散裝或用叉板方式 五 、 檢查 ． 用管制圖減少檢查工作 ． 採用抽樣計畫 ， 製造力求均勻以減少檢查工作 。 二 、 減少工場公用費(fèi)用 ． 蒸氣 ． 壓縮空氣：取卸成件時宜續(xù)共應(yīng)或機(jī)械停止時能自動停吹 。 3．缺乏對全天工作內(nèi)容的認(rèn)識。 玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之 151種浪費(fèi) 27 11．拙於填寫報告及各種申請表格。 19．工作中不必要的談話與查問。 7．未考慮或指定適當(dāng)人員處理所有有用的提案。 (標(biāo)準(zhǔn)與差異分析 ) 2．未讓部屬瞭解材料或供應(yīng)品的價值。 10．請領(lǐng)太多材料，多餘卻未辦退料。 18．縱容浪費(fèi)或濫用以下供應(yīng)品：掃把、文具、油布、燈泡、鐵鍬、水管等。 7．閒置機(jī)器未加保養(yǎng)，任受潮濕、髒物、灰塵、銹等侵蝕。 15．未促使部屬注意機(jī)器的價值與情況。 (3)對紀(jì)律要求「太嚴(yán)」或「太鬆」。 (11)未能查出自願離職部屬之理由。 (4)沒有選擇夠格的人配合工作。 (3)未對部屬的進(jìn)步與個人生活表示關(guān)心。 (11)未給予需要的協(xié)助。 3．未給機(jī)器裝上安全防護(hù)，並使確保有效。 11．沒有定期與忠實(shí)的檢查安全。 2．未確實(shí)了解公司政策並向部解釋。 10．在公司之教育活動上未與管理階層誠心全力合作，包括學(xué)徒訓(xùn)練、公佈欄、員工通訊、提案制度等。 玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之 151種浪費(fèi) 44 8．由於未及時修理樓板、屋頂?shù)纫灾滦枰目臻g未加利用。 14．未徹底執(zhí)行定期 (每日、每週、每月 …) 清理項目以永久保持。 6．櫥櫃、油筒、材料供應(yīng)處等放置於不便之處。 8．未能鼓舞部屬間的友愛與合作的氣氛。 玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之 151種浪費(fèi) 41 七、缺乏合作的浪費(fèi)： 1．未與 (a)其他領(lǐng)班或部門合作。 玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之 151種浪費(fèi) 40 9．未保存事故記錄，卻未加分析與應(yīng)用。 玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之 151種浪費(fèi) 39 六、意外事故的浪費(fèi)： 1．未認(rèn)識到預(yù)防意外事故是工作的一部分。 (9)明知某人的心理或生理不適當(dāng)，卻未加調(diào)動。 玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之 151種浪費(fèi) 37 3．未使部屬盡其所能： (1)未指導(dǎo)部屬如何做好工作。 (2)對新進(jìn)人員沒有給予安全的工作指導(dǎo)。 (9)部屬爭吵時，偏袒一方。 (1)未評估員工變動之直接與間接成本。 13．縱容部屬用「不當(dāng)方法」修理機(jī)器。 5．殺雞用牛刀，小工作用大機(jī)器。 16．缺乏有效系統(tǒng)防止材料外流，避免損失或被偷。 8．未能追蹤不良工作起自何人，以致不能糾正。 (4)機(jī)械故障或未調(diào)整好。 5．未詢問新進(jìn)人員過去之工作經(jīng)驗
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