生產(chǎn)成本降低技巧(存儲版)
【正文】 ，以獲取有益的意見。 17．遲交報告。 9．需要的人員不足。 26 一、時間的浪費： 1．缺乏適當?shù)挠媱潱构ぷ魅藛T在換規(guī)格時產(chǎn)生等待，或停工待料。如何降低生產(chǎn)成本 2/8/2023 1 目 錄 壹、浪費概 念 貳、成本與利益 參、浪費的領域 肆、只有 5%有附加價值 伍、動作經(jīng)濟原則 陸、減低成本 (費用 )特性要因圖 柒、降低成本的系統(tǒng)圖 捌、降低成本檢核表 2 目 錄 玖、附錄一領班們可以改善之 151種浪費 一、 前言 二 、時間的浪費 三 、創(chuàng)意的浪費 四 、材料與供應品之浪費 五 、機械與設備之浪費 六 、人才的浪費 七 、意外事故的浪費 八 、缺乏合作的浪費 九 、空間的浪費 3 壹、浪費概 念 壹、浪費概 念 ． 10%浪費＝ 100%營業(yè)額 ． 第二次浪費更可怕 ． 時間管理 (計劃 、 優(yōu)先 、 集中 、 不拖延 、 時段 、 困難先作 ) ． 間接部門之浪費更被重視 ． 否定傳統(tǒng) ． 只有 5%是有附加價值 ． 1/PPM→ 0不良 浪費？ 4 貳、成本與利益 貳、成本與利益 售 價 利 益 總 成 本 直 接 成 本 直接材料 製 造 成 本 直接人工 間 接 成 本 制造費用 管理費用 管理成本 銷售費用 行銷成本 財務費用 資金成本 5 參、浪費的領域 參、浪費的領域 時間 浪費 間接部門 材料 意外事故 空間 創(chuàng)意 人力 設備 6 肆、只有 5%有附加價值 肆、只有 5%有附加價值 圖一、生產(chǎn)流程中的附加價值觀念 圖、二材料的附加價值 成 合格 *商盛定 比價 製 產(chǎn)品設計 零 *件 送機品 至工程部 核定 零組件 ** 下訂草 **生產(chǎn)之 前 *時間 進科 ** 零組件 達 *房 準品上生 產(chǎn)線 *料 送到 生產(chǎn)線 生產(chǎn) 裝配 成品 檢數(shù) 成品 倉庫 出貨 5 % 附 加 價 值 材料儲存及 搬運 95% 7 伍 、 動作經(jīng)濟原則 伍 、 動作經(jīng)濟原則 、換模及換機時間 （ excessive cycle time） 、重新加工及修理 （雙邊誤差） 8 伍 、 動作經(jīng)濟原則 、材料的浪費 標（ newTargetvalues to Optimized customer Process ） 顧客的不滿意，譬如抱怨、修理、退貨、耽誤 (misshipments）、交貨不足（ Inplete orders）、顧客工廠的關切事項、顧客索賠等。同時更應重視、浪費、效率、不良對企業(yè)利潤的影響指標。 8．放任班員故意逃避他們能作的工作。 16．領班本身不必要的請假與遲到或不守時。 4．不能廣泛的研讀本身工作與業(yè)務之有關方法。 (3)藍圖或草圖破損、難懂、看錯、標準未及時更正、或自作主張。 7．容許部屬用不適當?shù)牟牧?，如太好或太差? 15．讓不良材料當良品流入製程。 4．未定期檢查弔繩、皮帶、鍊條、齒輪、輸送帶、潤滑系統(tǒng)凡爾等。 12．缺乏良好紀律以避免機器或設備的濫用。 玖、附錄一領班們可以改善之 151種浪費 34 五、人力的浪費： 1．由於下列原因，無法控制有能力部屬之人事變動。 (8)對待部屬不公正。 (1)沒有以親切、幫助的態(tài)度接
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