生產(chǎn)成本的相關(guān)知識-免費閱讀
【正文】 重排 （ Rearrange） ※ 作業(yè)順序可否重排； ※ 工作流程可否重排； ※ 工廠布置可否調(diào)整； ※ 物流線路可否改變。 ? 資源有限、腦力無限 ……………… 相信人的潛能，尤其是眾人的智慧。 檢討活動 請求固定化對策 決定管理方式 管理的制度化 完全保証。 34 四 工作改善的技巧與方法 （一 ） 問題與問題意識 問題的分析與解決 ? 問題的表達方式（要將問題用 5W1H具體化） ? What什麼事？ ? Why為什麼發(fā)生？ ? Who責任人是誰？ ? Where發(fā)生地點？ ? When發(fā)生時間？ ? How狀況、程度如何？ ? 問題的種類與要點 ? 發(fā)生型問題：已經(jīng)發(fā)生的問題，重點是在用什麼最佳的方案解決。 作業(yè)者更換等等。 7 領(lǐng) 料 機器開動 人員操作 產(chǎn)品檢驗 制令 倉 庫 訂單 生產(chǎn)循環(huán) 采購物料 料入庫 料出庫 產(chǎn)品入庫 成本核算 A 產(chǎn)品料 直接計入B O M成本 A 制令 工費B 產(chǎn)品料 直接計入B O M成本 B 制令 工費C 產(chǎn)品成本 C 制令 料 直接計入B O M工費根據(jù)工時分配計入根據(jù)工時分配計入根據(jù)工時分配計入例：本月共計三張制令 ,A制令領(lǐng)料 70元 /臺，共計 100臺，耗用工時 100小時， B制領(lǐng)令領(lǐng)料 80元 /臺，共計生產(chǎn) 80臺，耗用工時 100小時， C制令領(lǐng)料 100元 /臺 ,共計生產(chǎn) 5000臺，耗用工時4500小時。 ? 直接人工 直接人工，是指在生產(chǎn)過程中所投入的直接從事產(chǎn)品加工的人工和工時，包括工資、福利、保險等費用。在評估所取得的財物或勞務(wù)的價值時，成本就是資產(chǎn)；當其效益消失時，成本就變成損失或費用。 ? 其他費用 指水電、照明、保修、折舊、動力等和制造產(chǎn)品間接有關(guān)的費用。 調(diào)查產(chǎn)品從設(shè)計、試制、生產(chǎn)、儲備、銷售、運輸?shù)接脩羰褂玫娜^程，在熟悉產(chǎn)品生命周期流程的基礎(chǔ)上識別、計量作業(yè)，并將作業(yè)適當合并，建立作業(yè)中心；②歸集資源費用到各相應(yīng)的作業(yè)；③分析執(zhí)行作業(yè)消耗資源的情況，確定作業(yè)的有效性。 ? 異常問題 ? 改善問題 問題意識的形成 問題的再認識 陰礙問題意識的大敵 問題意識形成的條件 有比較才有問題； 好，還要更好； 越早發(fā)現(xiàn)越容易解決； 面對問題才能解決問題； 危機就是轉(zhuǎn)機。 特性要因圖，統(tǒng)計表，草擬圖，直方圖，散布圖，圖表，工程分析，動作分析，時間分析，搬運、配置分析，模擬驗 解決問題的步驟 要 點 主 要 的 方 法 接下頁 36 四 工作改善的技巧與方法 擬定改善計劃 比較改善前後效果 確定效果 修訂作業(yè)標準 使全體員工徹底明了 訓(xùn)練的新方法 把改善的構(gòu)想濃 檢討改善方案 爭取上司的認可 訂定實施計劃 試行改善方案 評價試行的結(jié)果 確認成果 效果的檢查 與標準化 改善的實施 BS,5W1H， 系統(tǒng)圖法， PDPC法，對應(yīng)原理圖法。 ? 求效果 提升士氣，創(chuàng)建良性的企業(yè)文化。 ? 隨時隨地 …………………………… 改善是無止境的，應(yīng)隨時隨地有意識去發(fā)現(xiàn)問題。 41 四 工作改善的技巧與方法 （二 ） 工作改善的方法、技巧 改善的 12要點 NO. 要 點 思 考 方 向 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11 12. 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 擴大與縮小 集中與分散 結(jié)合與分離 附加與削除 變換順序 並行與直列 共同與差異 互補與代替 那不能放棄嗎？可否減少呢？ 能反過來做嗎？ 能不能例外？ 可改變以及不可改變的東西是什麼？ 擴大如何？縮小又如何？ 集中如何？分散又如何？ 結(jié)合如何？分離又如何？ 加上去如何？削減又如何？ 順序變更怎麼樣？ 使之並行，使之直列 共同的地方有哪些？不同的地方在哪裡？ 可否互補，能否代替？可利用等待的時間嗎？ 46 企 業(yè) 體 質(zhì) 改 善 材料成本降低 人工成本降低 制造費用降低 管理費用降低 營銷
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