生產(chǎn)成本控制與壓縮-免費閱讀
【正文】 采購成本與改善90 Prepared by Shi Yujie○ 退貨成本○ 返工成本○ 停機成本○ 維修服務(wù)成本○ 延誤成本○ 倉儲報廢成本包括項目91 Prepared by Shi Yujie 除采購成本之外考慮到原材料、零部件在本企業(yè)產(chǎn)品的全部壽命周期過程中所發(fā)生的成本。84 Prepared by Shi Yujie原 則 原 則 內(nèi) 容 理 由原則 4：利用立體空間原則有效地利用立體空間在材料倉庫、零件倉庫等倉庫堆積一定是狹窄放置。82 Prepared by Shi Yujie設(shè)施布置n 使物料搬運成本最小化n 空間的有效利用n 勞動力的有效利用n 消除瓶頸環(huán)節(jié)n 便于信息溝通設(shè)施布置的目的83 Prepared by Shi Yujie布置 (LAY OUT)原則原 則 原 則 內(nèi) 容 理 由原則 1：統(tǒng)一原則把工序五要素 “ 人 “ 機”“ 物 ”“ 法 ”“ 信息 ”有機統(tǒng)一起來，并充分保持平衡。n 立體儲存空間；通道照明光亮。74 Prepared by Shi Yujie庫存過大的缺點1. 庫存使資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難2. 預(yù)期投資利潤的損失3. 由于不時興、陳腐化，使積壓品增大4. 由于減價出售，利潤降低5. 難以更換新產(chǎn)品6. 降低了建筑物的有效面積7. 庫存相關(guān)人員的增加，庫存精度的惡化8. 在制品過多， 生產(chǎn)效率降低9. 庫存費用增加75 Prepared by Shi Yujie庫存過小的缺陷1. 由于商品、產(chǎn)品脫銷而錯過銷售機會，使信譽降低2. 不能解決訂貨、生產(chǎn)、銷售各階段的突發(fā)情況3. 由于緊急訂貨使物價上漲、物流成本增加4. 增加了接受訂貨生產(chǎn)期5. 增加了延期交貨的情況6. 增加了應(yīng)對產(chǎn)品脫銷混亂的間接人員7. 在受季節(jié)影響大的公司作業(yè)水平會降低76 Prepared by Shi Yujie安全存量n 安全存量也稱為保險存量或緩沖存量，這部分材料是供緊急所需而存儲的。TPM的定義65 Prepared by Shi YujieTPM的含義所謂 TPM是指全員參加之 PM以建立追求生產(chǎn)體系極限效率化 (綜合效率化 )的企業(yè)素質(zhì)為目標(biāo)。 60 Prepared by Shi Yujie研發(fā)成本控制的原則n 以目標(biāo)成本作為衡量的原則。58 Prepared by Shi Yujie研發(fā)目標(biāo)成本n 目標(biāo)成本的計算又稱為 “ 由價格引導(dǎo)的成本計算 ” ，它與傳統(tǒng)的 “ 由成本引導(dǎo)的價格計算 ” （即由成本加成計算價格）相對應(yīng)。 。總結(jié)具備了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度素養(yǎng)養(yǎng)成的過程45 Prepared by Shi Yujie素養(yǎng)的推行步驟第一步：全面學(xué)習(xí)了解各項規(guī)章制度及廠紀(jì)廠規(guī)第二步：在學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上必須做到全面理解第三步：變革自己 從我開始 努力遵守第四步：不斷完善自我 成為他人學(xué)習(xí)的榜樣第五步：整體氛圍在改變 具備了成功的素養(yǎng) 46 Prepared by Shi Yujie? 紅牌作戰(zhàn)? 定置管理? 攝影作戰(zhàn)? 顏色管理? 目視管理? 看板管理? 檢查表? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書5S常用工具47 Prepared by Shi Yujie什么是目視化管理？ 目視化管理， 是利用形象、直觀而又色彩適宜的各種視覺信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動的管理方法， 是精益生產(chǎn)工具的一種。惟有予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，這些在公司內(nèi)的知識才得以保留在公司內(nèi)，而用不著關(guān)心員工的流動率了。 特別說明將整理、整頓、清掃進行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化41 Prepared by Shi Yujie推進清潔的步驟第一步：對推進組織進行培訓(xùn)教育第二步：延續(xù)整理方法第三步：向作業(yè)者進行確認說明第四步：工作現(xiàn)場的不必要品全部清走第五步：延續(xù)整頓的方法第六步：將第五步方法向作業(yè)者詳細說明第七步：清掃并劃出區(qū)域、明確責(zé)任區(qū)和負責(zé)人 42 Prepared by Shi Yujie “ 標(biāo)準(zhǔn)化 ” 是用來確保改善的效果，使之能繼續(xù)維持下去。 特別說明將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品，將不必要的物品處理掉33 Prepared by Shi Yujie推進整理的步驟第一步：現(xiàn)場檢查 — 注意發(fā)現(xiàn)死角區(qū)域第二步：區(qū)分整理 — 客觀 “ 需要 ” 與主觀 “ 想要 ”第三步：清除不必要品 — 把握 “ 使用價值 ” 與 “ 購買價值 ”第四步：處理不必要品 — 適合恰當(dāng)?shù)姆椒▽?dǎo)入第五步：循環(huán)整理 — 今天的必要品，明天的不必要品 34 Prepared by Shi Yujie整頓的含義?工作場所一目了然；?消除尋找物品的時間；?井井有條的工作秩序。9 Prepared by Shi YujieLean Manufacturing精益生產(chǎn)Value 價值站在客戶的立場上Value Stream 價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow 流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動Demand Pull 需求拉動 BTR按需求生產(chǎn)Perfect 完美沒有任何事物是完美的不斷改進用最短的時間、最低的成本、提供最高質(zhì)量的產(chǎn)品。德魯克說過：企業(yè)只需做兩件事。在其他行業(yè)的企業(yè)中：精益生產(chǎn)的生產(chǎn)組織方法、人員管理方法以及企業(yè)協(xié)作方法都被廣泛地吸收與推廣。 日本式企業(yè)將 5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下， 5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。特別說明將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。 如果員工在其重復(fù)性的工作過程中，不遵守標(biāo)準(zhǔn)工作。特別說明素養(yǎng)的含義對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣44 Prepared by Shi Yujie“人造環(huán)境，環(huán)境育人 ”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個有道德素養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。人工成本的降低可從下列方面著手： 。該廠某系列產(chǎn)品的加工工藝流程為：插件 → 手工過錫 →修錫點 → 外觀檢查 → 性能檢查。59 Prepared by Shi Yujie研發(fā)設(shè)計的三大誤區(qū)n 過于關(guān)注產(chǎn)品性能，忽略了產(chǎn)品
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