【正文】 ? （ ） 2. 直接找正裝夾可以獲得較高的找正精度。 ? ① 砂輪的回轉(zhuǎn)運動 ；② 工件的回轉(zhuǎn)運動；③ 砂輪的直線運動；④ 工件的直線運動。 ? ①齒輪軸由外圓柱面、端面、外螺紋、齒輪、鍵槽、退刀槽和平面等表面組成。工件的加工精度主要取決于刀刃的形狀精度。這種方法的生產(chǎn)率較高，但刀具制造較復(fù)雜，常用于孔、螺紋和成形表面的加工。 獲得尺寸精度的方法 ? 1）試切法 就是通過試切、測量、調(diào)整、再試切，反復(fù)進行到被加工尺寸達到要求為止的加工方法。加工時，將工件放在可調(diào)支承上，通過調(diào)整可調(diào)支承的高度來找正劃好的線 Ⅲ ，見圖c)。直接找正時工件的定位基準是所找正的表面。 ? 4）裝配基準 在裝配時，用來確定零件或部件在機器中的位置所用的基準稱為裝配基準。同樣，圖 D面是 F面的設(shè)計基準，也是兩孔 Ⅲ 和 Ⅳ 在 Y方向的設(shè)計基準； E面是兩孔 Ⅲ 和 Ⅳ 在 X方向的設(shè)計基準；而孔Ⅱ 的設(shè)計基準是孔 Ⅲ 和 Ⅳ 。由于通端在檢驗時要通過工件，其工作表面會磨損，應(yīng)留一定的磨損儲量，以增加量規(guī)的使用壽命。 ? 1. 量具的分類及其作用 ? 量具按照其通用性，可分為通用量具和專用量具。 ? ⑵夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件夾緊夾牢，保證工件在加工過程中正確位置不變。如采用圖 ，省去了加工前在工件加工位置劃十字中心線、在交點打沖孔的時間，也省去了找正沖孔位置的時間。 砂輪 ? 2. 砂輪的形狀與尺寸 ? 砂輪的形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)磨削條件和工件形狀來選擇，其原則是： ? 在可能的情況下，砂輪的外徑應(yīng)盡量大些，可以提高生產(chǎn)率和降低表面粗糙度。 ? 3）用成形砂輪磨削時，為保持必要的形狀，應(yīng)選硬些的砂輪。磨料的粒度將直接影響磨削表面質(zhì)量和生產(chǎn)率，磨粒粒度及適應(yīng)范圍見表 。磨料應(yīng)具備很高的硬度、耐磨性、耐熱性和韌性，才能承受磨削時的熱和磨削力，還要具有相當鋒利的形狀，以利磨削金屬。下面介紹幾種常用的銑刀。拉刀軸向尺寸較大，由切削部分、校準部分和輔助部分組成（圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)見圖 ）。 刀具種類及其選用 ? 圖 擴孔鉆 ? 圖 鉸刀的結(jié)構(gòu) 刀具種類及其選用 ? 圖 鉸刀的類型 刀具種類及其選用 ? (4)鏜刀 ? 鏜刀是在車床、鏜床、加工中心、自動機床及組合機床上使用的刀具。擴孔鉆有整體式和套式兩種，如圖。 ? 麻花鉆的主要幾何參數(shù)有螺旋角 β（一般為 25176?？赊D(zhuǎn)位車刀是一種高效率的新型刀具。 刀具幾何角度 ? 圖 縱向進給運動對工作角度的影響 刀具幾何角度 ? 圖 車刀安裝高度對工作角度的影響 刀具幾何角度 ? 圖 車刀安裝偏斜對工作角度的影響 刀具種類及其選用 ? 1. 車刀 ? 車刀是金屬切削加工中使用最廣泛的刀具，它可以用來加工各種內(nèi)、外回轉(zhuǎn)體表面，如外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋，也可用于切槽和切斷等。是由前角后角得到的派生角。 ? ③正交平面 PO 指過主切削刃選定點，同時垂直于基面與切削平面的平面。在此參考系中定義的角度稱為刀具的標注角度。它擔負主要的切削工作。 刀具幾何角度 ? 1. 刀具切削部分的組成 ? 金屬切削刀具的種類很多，但它們參加切削的部分具有相同的幾何特征，為方便起見，以外圓車刀為例，給出刀具幾何參數(shù)方面的有關(guān)定義。 ? 2）人造金剛石 天然金剛石是自然界最硬的材料。 C～ 1000176。 C時仍能切削。 刀具材料 ? (2)強度和韌性 刀具材料必須有足夠的強度和韌性，以便在承受振動和沖擊時不產(chǎn)生崩刃和折斷。根據(jù)工件和機床的不同，刀具也有不同的類型、結(jié)構(gòu)、材料和幾何參數(shù)。工件安裝在工作臺的心軸 7上，并支承在支架 6的孔中，由工作臺帶動作旋轉(zhuǎn)運動。 典型機床的加工范圍 ? 圖 臥式鏜床 ? 1－床身 2—下滑座 3—上滑座 4—后支架 5—后立柱 6—工作臺 ? 7—鏜軸 8—平旋盤 9—徑向刀架 10—前立柱 11—主軸箱 典型機床的加工范圍 ? 圖 臥式鏜床的主要加工方法 典型機床的加工范圍 ? 圖 M1432A型萬能外圓磨床 典型機床的加工范圍 ? 外圓磨床和萬能磨床的加工方式如圖 。合適加工各種大型箱體、床身、機殼、機架等工件。通常鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動為主運動，刀具的軸向移動為進給運動。 ? 銑床的種類很多，主要有升降臺式銑床、龍門銑床、工具銑床、仿形銑床、各種專門化銑床（如凸輪銑床、曲軸銑床）等，其中應(yīng)用最廣的是升降臺式銑床。車床上主要使用各種車刀，其次是各種孔加工刀具（如鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等）和螺紋刀具（板牙、絲錐等）。圖 螺紋的傳動原理圖。 機床的傳動原理 ? 2. 機床的傳動鏈 ? 機床上為得到所需要的運動，需要通過一系列的傳動件把執(zhí)行件和動力源（或者把執(zhí)行件和執(zhí)行件）連接起來，稱為傳動聯(lián)系。機床的剛度是指機床在受力作用下抵抗變形的能力。對作回轉(zhuǎn)運動的機床，主運動參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速，對作直線運動的機床，主運動參數(shù)是機床工作臺或滑枕的每分鐘往復(fù)次數(shù)。其它特性代號用漢語拼音字母或阿拉伯數(shù)字或二者的組合來表示。金屬切削機床的類、組劃分見表 。 ? 通用機床型號的表示方法： 機床的分類與型號編制 ? （ △ ） ○ （ ○ ） △ △ △ （ △ ）（ ● ） / （ ● ）（ ● ） ? 企業(yè)代號 ? 其它特性代號 ? 重大改進順序號 ? 主軸數(shù)或第二主參數(shù) ? 主參數(shù)或設(shè)計順序號 ? 系代號 ? 組代號 ? 通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號 ? 類代號 ? 分類代號 機床的分類與型號編制 ? （ 1）機床的類別代號 ? 機床的類別代號用大寫的漢語拼音字母表示，如表 。根據(jù)加工工藝方法的不同，機床有幾大類，如金屬切削機床、鍛壓機床、電加工機床、坐標測量機、鑄造機床、熱處理機床（表面淬火機床）等。不同形狀的切削刃與不同的切削運動組合，即可形成各種工件表面，如圖 。進給運動的速度較低，消耗的功率較小。為了用相切法得到發(fā)生線，需要二個成形運動，即刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具中心按一定規(guī)律運動。 形成零件表面的方法可以歸納為以下 4種： ? （ 1）軌跡法 利用刀具作一定規(guī)律的軌跡運動對工件進行加工的方法。怎樣才能獲得這些表面？需要哪些運動？需要用什么機床、刀具、夾具和量具？怎樣把它裝在機床上？精度怎樣？ 第 1章 概 論 ? 圖 階梯軸簡圖 第 1章 概 論 ? 機械加工的基本概念 ? 機械加工工藝裝備 ? 基準的概念及其分類 ? 工件定位的六點定則 ? 獲得加工精度的方法 ? 實 訓(xùn) ? 習(xí) 題 機械加工的基本概念 ? 工件表面的成形方法 ? 切削加工成形運動和切削用量 機械加工的基本概念 ? 通過本節(jié)的學(xué)習(xí)，要求掌握機械零件表面的成形方法 ——軌跡法、成形法、相切法和展成法；熟悉零件常見表面（外圓、孔、平面、螺紋、齒面）的機械加工方法；掌握切削加工中的運動、切削用量與切削層截面參數(shù)。其中，由機床、刀具、夾具和工件組成的系統(tǒng)稱為機械加工工藝系統(tǒng)（簡稱工藝系統(tǒng)），它對能否滿足工件的要求起著決定性的作用。 工件表面的成形方法 ? 圖 零件表面的成形 工件表面的成形方法 ? 需要指出： 1雖然母線和導(dǎo)線相同，但若兩者間起始位置不同，形成的表面也不同，如圖 b及 c。如圖 ，切削刃 1的形狀和長度與所需形成的發(fā)生線（母線 2）完全吻合，工件作回轉(zhuǎn)運動形成導(dǎo)線，最終也獲得回轉(zhuǎn)曲面。主運動的速度最高，消耗功率最大，機床的主運動只有一個。 ? 過渡表面 指切削刃正在切削的表面。在加工過程中，除要使用機床外，還需要裝夾工件用的夾具、切除工件上多余材料使用的刀具以及判斷零件合格與否的量具。在每一類機床中，又按工藝范圍、布局形式和結(jié)構(gòu)，分為若干組，每一組又細分為若干系（系列）。通用特性的代號在各類機床中所表示的意義相同；結(jié)構(gòu)特性代號無統(tǒng)一規(guī)定，在不同的機床中含義也不相同，用于區(qū)別主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)不同的機床。 機床的分類與型號編制 機床的分類與型號編制 機床的分類與型號編制 機床的分類與型號編制 ? （ 5）機床的重大改進順序號 ? 當機床的性能及結(jié)構(gòu)布局有重大改進，并按新產(chǎn)品重新設(shè)計、試制和鑒定時，在原有機床型號的尾部，加重大改進號，以區(qū)別于原有機床型號。 ? ①尺寸參數(shù) 是指機床能夠加工工件的最大幾何尺寸。 機床的分類與型號編制 ? （ 3）機床的精度與剛度 ? 機床的精度包括幾何精度和運動精度。 ? （ 3）傳動裝置 傳遞運動和動力的裝置。圖 銑平面，有兩條外聯(lián)系傳動鏈：傳動鏈“ 1－ 2－－ 3－ 4”將運動源（電動機）和主軸聯(lián)系起來，使銑刀獲得一定轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的旋轉(zhuǎn)運動 B；傳動鏈“ 5－ 6――7－ 8”將運動源和工作臺聯(lián)系起來，使工件獲得一定進給速度和方向的直線運動 A。外聯(lián)系傳