機械制造技術基礎第六章-免費閱讀
【正文】 二、機械產品設計的機械加工工藝性評價 1)便于組織平行裝配流水作業(yè)，可以縮短裝配周期； 2)便于組織廠際協(xié)作生產，便于組織專業(yè)化生產； 3)有利于機器的維護修理和運輸。 此外，還應按產品裝配要求，制訂檢驗卡、試驗卡等工藝文件。調節(jié)調整件相對位置的方法有 可動調整法 、 固定調整法 和 誤差抵消調整法 等 3 審核產品圖樣的完整性、正確性；對產品結構進行裝配尺寸鏈分析，對機器主要裝配技術條件要逐一進行研究分析，包括保證裝配精度的裝配工藝方法、零件圖相關尺寸的精度設計等；對產品結構進行結構工藝性分析，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時提出，并同有關工程技術人員商討圖樣修改方案，報主管領導審批。裝配尺寸鏈的封閉環(huán)一般代表裝 圖 624 1— 主軸箱 2— 尾座 3— 底板 4— 床身 二、保證裝配精度的 4種裝配方法 1. 采用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調整就能達到規(guī)定的裝配精度要求。 K1K2 (S2S1)+ΔQ ΔK ΔS +ΔQ 2. 2. 三、編制工藝規(guī)程文件 工藝規(guī)程設計出來以后，還需以圖表、卡片和文字材料的形式固定下來，以便貫徹執(zhí)行。 (3)空間尺寸鏈 空間尺寸鏈由位于幾個不平行平面內的尺寸組成。 (3)查表法 此法以工廠生產實踐和實驗研究積累的經驗為基礎制成的各種表格數(shù)據為依據，再結合實際加工情況加以修正。除了安排幾何尺寸檢驗工序之外，有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平 正確選擇機床設備是一件很重要的工作，它不但直接影響工件的加工質量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。如，淬火鋼用磨削的方法加工；而非鐵金屬則磨削困難，一般采用金剛鏜或高速精密車削的方法 3)確定加工方法要考慮到生產類型，即要考慮生產率和經濟性的問題。 五、工藝規(guī)程的設計原則及原始資料 1) 2) 3) 4) 5)制造廠的生產條件，包括機床設備和工藝裝備的規(guī)格、性能和現(xiàn)在的技術狀態(tài)、工人的技術水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣 6)工藝規(guī)程設計、工藝裝備設計所需要的設計 7) 第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程設計 一、機械加工工藝規(guī)程設計的內容及步驟 1. 2. 。當需要 多次裝夾加工時，有關表面的位置精度依賴夾具的正確定位來保證；如果工件一次裝夾加工多個表面時，各表面的位置精度則依靠機床的精度來保證，如數(shù)控加工中主要靠機床的精度保證工件 三、零件獲得加工精度的方法 (1)試切法 (2)定尺寸刀具法 (3) (4)自動控制法 生產類型的劃分依據是產品或零件的年生產綱領，產品的年生產綱領就是產品的年生產量。制訂機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先后順序。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和。工件在機床上所占據的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。 大批量生產時 ， 產品的開發(fā)過程和大批量制造過程中間往往還有小批量試制階段 ，以 避 免 市 場 風 險 及 完 善 生 產 準 備 工 作 。 2)合理分配加工余量的原則 從保證重要表面加工余量均勻考慮，應選擇重要表面作粗基準。 (2)按工序分散原則組織工藝過程 就是使每個工序所包括的加工內容盡量少些， (1)機械加工工序的安排 1) 2) 3) 4)先加工平面，后加工孔。 圖 67 雙邊余量 對于外圓與內孔這樣的對稱表面，其加工余量用雙邊余量 2Zb表示，對于外圓表面 (圖 b)有： 2Zb＝ dadb 對于內孔表面 (圖 c)有： 2Zb＝ D aD b (1)上工序留下的表面粗糙度值 Ry (表面輪廓最大高度 )和表面缺陷層深度 Ha (2)上工序的尺寸公差 Ta (3)Ta值沒有包括的上工序留下的空間位置誤差 ea (4)本工序的裝夾誤差 εb (1)計算法 在掌握影響加工余量的各種因素具體數(shù)據的條件下，用計算法確定加工余量是比較科學的。 第四節(jié) 工藝尺寸鏈 一、尺寸鏈及尺寸鏈計算公式 1. 在工件加工和機器裝配過程中，由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈。 二、工藝成本 1. 零件加工全年工藝成本 S與單件工藝成本 St S＝ VN+C St＝ V+ C N 圖 617 全年工藝成本與年產量 N的關系 圖 618 單件工藝成本與年產量 N的關系
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