【正文】 January下午 17:10:29一月 21? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。2023? 1知人者智，自知者明。2023? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。January 。2023? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。2023? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。January 。2023? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。2023? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。125改善的流程計劃 Plan檢查Check試行 Do處理Action未達(dá)到效果達(dá)到效果工作進(jìn)度如何？工作成果怎樣？存在何種缺陷？值得推廣的事例。安全121改善的優(yōu)先順序人 方法 物料 設(shè)備改善時主要考慮成本和是否容易達(dá)成來決定優(yōu)先順序。周轉(zhuǎn)時間在制品數(shù)量質(zhì)量月 5．作業(yè)區(qū)或下班前有無清潔？ 3 清掃1．作業(yè)場所是否雜亂？ 3 4．治、工具不顏色區(qū)分？ 4 小計 20 參與 8S活動的評審工作 負(fù)責(zé)對本部門 8S活動的日常維護(hù)工作負(fù)責(zé)各部門各層管理干部的宣傳和培訓(xùn)工作3./機(jī)器、車輛、流水線、滑動的物體儲存化學(xué)品、溶劑的地方最佳行為模式探討知識創(chuàng)新 —— 創(chuàng)新獎、革新獎、改善獎等全過程管理學(xué)習(xí)7S－安全的定義識別險情 防范險情杜絕事故 安全責(zé)任重于泰山！84險情辨別可能產(chǎn)生危害人身財產(chǎn)安全的源頭險 定期業(yè)務(wù)交流、標(biāo)桿經(jīng)驗交流等知識利用 —— 鼓勵團(tuán)隊建立學(xué)習(xí)小組與大膽嘗試機(jī)制與環(huán)境、建立機(jī)制與制度：培訓(xùn)后交流、實習(xí)作業(yè)、鼓勵自發(fā)學(xué)習(xí)知識分享 —— 強調(diào)課程中的交流與聯(lián)系業(yè)務(wù)實際的研討， 新進(jìn)人員的教育培訓(xùn)：講解各種規(guī)章制度；　　對老員工進(jìn)行新訂規(guī)章的講解； 各部門利用班前會、班后會時間進(jìn)行 5S 教育；74違反規(guī)章制度的處理違反規(guī)章制度的處理 強調(diào)因事糾正，而非對人有偏見而指責(zé)身為主管，見到部屬有違犯事項，要當(dāng)場予以指正，否則部屬因沒有糾正，而一錯再錯或把錯誤當(dāng)作 “ 可以做 ” 而再做下去在糾正指責(zé)時，切忌客氣，客氣處理不了事情75素養(yǎng)活動應(yīng)該注意事項素養(yǎng)活動應(yīng)該注意事項 　以為教育的責(zé)任在于學(xué)校，家庭和社會與工廠不相干，工廠只管生產(chǎn)。 廠規(guī)廠紀(jì) 66 簡單停留在掃干凈的認(rèn)識上，以為只要掃干凈就是清潔化，結(jié)果除了干凈之外，并無其他改善 為了應(yīng)付檢查評比搞突擊，當(dāng)時效果不錯，過后誰都不愿意繼續(xù)維持，稱 “ 一陣風(fēng) ”清潔活動應(yīng)注意事項清潔活動應(yīng)注意事項 清潔化對象只考慮現(xiàn)場的材料和設(shè)備方面6759倉庫出口的卷簾門都擦得干干凈凈沒有規(guī)矩，不成方圓！ 清除機(jī)械深處的端子屑；損耗的工具、余料、樣品32物料尋找百態(tài)圖尋找所需物品沒有了　尋找后沒有找到　　　好不容易找到了　立即找到急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即能使用數(shù)量太多合格后來又找到糟糕可惜我最好！太多了！33案例 134開展整理活動應(yīng)注意事項 　　為什么別人可以留下來，而我不行，太不公平了 一下子處理報廢這么多，管理者有意見怎么辦， 　　誰來承擔(dān)這個責(zé)任 好不容易才弄到手，就算沒用，放著也不礙事　　雖然現(xiàn)在不用，但是以后要用，搬來搬去怪麻煩　　的，因而不搬又留在現(xiàn)場35柜內(nèi)需要徹底的整理時刻關(guān)注車間死角 小就是美，簡約而不簡單！不再使用的老吊扇4． 從這個例子可以看出，如果不考慮資料的必要性和重要性，而一昧地保留。提高效率◆ 物品分區(qū)分類擺放，標(biāo)識清楚，節(jié)省尋找時間；◆ ◆ 共同的目標(biāo)拉近員工的距離 ,建立團(tuán)隊感情；87S由何而來？ 5S管理源于日本豐田公司，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人員、等生產(chǎn) 5要素開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全等活動，為其他管理活動奠定良好的基礎(chǔ)，日本近 50年來在工業(yè)上的成就， 5S是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。謝謝合作！置靜音或震動。 ， 并熟悉安全通道走向。容易帶動員工改善上進(jìn)的思想工作養(yǎng)成認(rèn)真的習(xí)慣，做任何事情都一絲不茍，不馬虎，品質(zhì)自然有保障改善情緒◆ 實例結(jié)論：甲的方法在工作過程中一旦被其他人干擾就很容易出錯，乙的方法不容易出錯，但很費時，只有丙的方法既快又準(zhǔn)，由此可見，工效的提高有賴于工作人員個人能力的提高，要學(xué)會善于思考！?27全體員工達(dá)成共識 規(guī)定整理要求確認(rèn)不需要的東西，多余的庫存會造成浪費向全體員工宣講，取得共識下發(fā)整理的措施28對工作現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查 辦公場地（包括現(xiàn)場辦公桌區(qū)域）辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標(biāo)語、月歷等檢查內(nèi)容：29制定判別基準(zhǔn)表項目 內(nèi)容 處理方式 責(zé)任者不用 已經(jīng)被淘汰的舊品已經(jīng)無法使用的東西報廢或移往呆滯區(qū) 經(jīng)營層很少使用 半年以上到一年使用 12次；一年沒用過的物品歸還原保管部門或放在較遠(yuǎn)的地方；放入暫存?zhèn)}管理干部偶爾使用 一周到半年用一次的物品 放在使用地附近放在職場附近基層管理干部經(jīng)常使用 每小時 每周用到的物品 放在不要移動就可以取到的地方 使用者說明：此基準(zhǔn)為包含整理和整頓在內(nèi)的基準(zhǔn)例，各企業(yè)應(yīng)針對整理的內(nèi)容，制訂反應(yīng)企業(yè)制度的基準(zhǔn)30非必需品的處理方法非必需品無使用價值有使用價值折價變賣轉(zhuǎn)移為其他用途涉及機(jī)密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染環(huán)境物另作他用作為訓(xùn)練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理31不要什么C、墻壁上的：1．蜘蛛網(wǎng)2．過期海報、看板3．無用的提案箱、卡片箱、掛架4．過時的月歷、標(biāo)語5．損壞的時鐘D、吊著的：1． 老舊無用的報表、帳本4． 43定位顏色標(biāo)準(zhǔn)不同物品可用不同顏色定位，以示區(qū)分，但全公司范圍必須統(tǒng)一待判定、回收、暫放區(qū)黃色綠色紅色藍(lán)色工作區(qū)域，置放待加工料件工作區(qū)域，置放加工完成品件紅色：不合格品區(qū)域44案例 3＃45班組桌 /椅 班組目視板班組雜物箱班組資料柜1/31/2023案例 4＃整頓活動中應(yīng)注意事項 １ ) 剛開始大家擺放很整齊，可是不知是誰，從什么時候開始慢慢又亂了；２ ) 識別的手法只有自己看得懂，別人看不懂，識別手法不統(tǒng)　　一，有和沒有一樣；３ ) 擺放位置轉(zhuǎn)移今天換一個地方，明天又換一個地方，很多　　人來不及知道；４ ) 一次搬入現(xiàn)場的物品太多，在擺放的地方都沒有。