【正文】 劃線的 方法有利于提高大家正確擺放位置的意識，它也是一種防錯(cuò)方式。除了給員工還要給我們的骨干，臺位長，班組長包括我們的 QC 人員，相關(guān)的職能人 員看。 部門有一些地方也是需要展示的，在現(xiàn)場辦公室，生產(chǎn)線，培訓(xùn)室，我們這個(gè)部門的活 動方針，今年的系統(tǒng)的關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)， KPI 的一個(gè)目標(biāo)，部門的工作計(jì)劃預(yù)定，緊急事態(tài)的 聯(lián)絡(luò)方式，一個(gè)部門的月度業(yè)務(wù)結(jié)果的推移，這個(gè)部門的獎懲、優(yōu)秀事例都可以在現(xiàn)場利用 看板或者是各種方式展現(xiàn)出來。 （二）方針管理與部門看板 把企業(yè)的經(jīng)營方針、理念、行為準(zhǔn)則滲透到生產(chǎn)一線，要讓員工能夠感受得到。 2. 展現(xiàn)信息 每一個(gè) 部門，一個(gè)車間，甚至是一個(gè)班組，現(xiàn)場要有適當(dāng)?shù)目窗鍋碚宫F(xiàn)這個(gè)部門的管理 信息，業(yè)務(wù)信息。 (六 )微觀區(qū)域的“ 6S”規(guī)劃 1. 微觀的區(qū)域規(guī)劃原則 局部區(qū)域的規(guī)劃又直接關(guān)聯(lián)到微觀區(qū)域的規(guī)劃。 吸煙點(diǎn)的設(shè)置位置要合理，而且要有排風(fēng)條件，同時(shí)位置也不能多，否則就造成全部在那里 吸煙聊天了，所以這里面也要有所講究。上 班地方，給每個(gè)員工配備一個(gè)小物柜存放物品，員工到現(xiàn)場去工作，休息的時(shí)候回來喝杯水， 接下來繼續(xù)工作，這樣就體現(xiàn)出企業(yè)對員工的關(guān)懷，為大家創(chuàng)造一個(gè)基本的條件，同時(shí)也有 利于引導(dǎo)大家做班組學(xué)習(xí)和建設(shè)。在搬運(yùn)的這個(gè)環(huán)節(jié)也有很多改 善空間，通過減少在制品，減少人員的搬運(yùn)數(shù) 量、搬運(yùn)距離，改善搬運(yùn)方式，確保搬運(yùn)質(zhì)量，避免由于搬運(yùn)造成的質(zhì)量問題和成本損失， 所以在搬運(yùn)方面，要結(jié)合到流程布局改善來進(jìn)行，規(guī)劃我們的生產(chǎn)現(xiàn)場?？梢酝ㄟ^改變加工與檢查的順 序，改善現(xiàn)場的布局來消除停滯。 （三）“ 6S”整體規(guī)劃的六大內(nèi)容 ?縮短物料搬運(yùn)和行走路線 物料搬送的路線越短越好，人員行走的路線越短越好，要想辦法縮短我們的搬運(yùn)路線， 行走路線。因此，實(shí)際上 規(guī)劃是根據(jù)一年度的銷售預(yù)測帶來的生產(chǎn)計(jì)劃來做的，比如 5 月份大概是最高峰時(shí)期，一個(gè) 月要 50 萬， 在這種生產(chǎn)情況下，現(xiàn)場要有多少在庫區(qū)，要有什么樣的功能區(qū)域，物料的流 動路線會不會受到阻礙，為此要對現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃，以最繁忙的時(shí)候保證快速交貨、準(zhǔn)時(shí)制交 貨，來規(guī)劃現(xiàn)場布局。一些企業(yè)比較保密的資料都記載有幾十年的產(chǎn)品 潔凈程度的數(shù)據(jù)，全部有一個(gè)推移表，通過這樣來確保整個(gè)系統(tǒng)，保證整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。）出來恭候大家，帶著大家檢查，看到有問題，有人指出來并拍了照，工廠長本人要好 好地做好記錄，方便后續(xù)的推動改善。 第二是干凈清爽，一塵不染，追求潔凈度的效果。首先“ 6S”明確出來，它的順 序是整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，安全，明確之后，所有的說法都要一致的，因?yàn)樗? 順序關(guān)系，邏輯關(guān)系，所以可以利用一個(gè)牌展現(xiàn)出來，在車間現(xiàn)場做得相對大一點(diǎn)，在辦公 室就相對小一點(diǎn)，這樣，員工不論是在辦公室還是現(xiàn)場，抬頭就能看見“ 6S”，時(shí)間長了， 耳濡目染，對“ 6S”的意識和理解也會得到強(qiáng)化，所以把“ 6S”牌做出來展示。所謂高層掛帥，就是一定要有個(gè)主管 領(lǐng)導(dǎo)來負(fù)責(zé)，“ 6S 推進(jìn)委員 會”主任應(yīng)該由總經(jīng)理或副總經(jīng)理等高層擔(dān)任。所以在企業(yè)的第一個(gè)基礎(chǔ)培訓(xùn)的時(shí)候，一定要善于利用對 照檢查的方法來發(fā)現(xiàn)問題，而且要善用這種機(jī)制，一定要設(shè)計(jì)這個(gè)過程，五個(gè)六個(gè)車間主任一上 來，每個(gè) 人說話的神態(tài)，決心，洋溢出來的工作熱情，馬上就有對比了，一周以后檢查，每一個(gè)地方推進(jìn)的問題怎 么樣，馬上也反映出來了，反映出來再公榜，這些責(zé)任人就會受到刺激，產(chǎn)生改變，亮點(diǎn)得到了展示，問 題點(diǎn)得到了展示，這個(gè)時(shí)候會推動問題的解決。 （三）進(jìn)行有效的“ 6S”基礎(chǔ)培訓(xùn) 動員大會后就要進(jìn)行基礎(chǔ)培訓(xùn)，組織培訓(xùn)第一個(gè)階段要覆蓋到班長以上干部，第二個(gè)階 段要覆蓋到全員，覆蓋到班組長以上干部，至少要通過內(nèi)部培訓(xùn)的方式，有些企業(yè)可能對“ 6S” 的了解不夠，這時(shí)可以外派專人參加專題培訓(xùn)，再回到企業(yè)，作為內(nèi)部講師對大家進(jìn)行主講。 ４ .標(biāo)準(zhǔn)化階段 通過這個(gè)過程，創(chuàng)造變化，改善現(xiàn)場，同時(shí)把“ 6S”管理活動跟相關(guān)的質(zhì)量管理，設(shè)備 管理，效率管理，標(biāo)準(zhǔn)化管理結(jié)合起來，做到讓員工容易遵守，而且使員工形成良好的習(xí)慣， 形成一個(gè)自主改善的一個(gè)狀態(tài)，通過把這一個(gè)過程，固化成企業(yè)的制度，企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè) 的資源投入，形成公司今后長期的一種 改善機(jī)制，所以要做標(biāo)準(zhǔn)化。 ２ . 實(shí)施階段 這個(gè)階段就是要導(dǎo)入“ 6S”，只是了解這個(gè)基礎(chǔ)還不夠，要通過樣板工程的方法，對比 現(xiàn)狀，就會產(chǎn)生個(gè)別改善。 （ 六）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)也是制造管理的非常重要的思想，在制造管理當(dāng)中，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的管理思想 是一個(gè)重要基礎(chǔ)，如果把這一個(gè)思想完整地描述應(yīng)該是這樣：叫標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)加變化點(diǎn)的管理， 員工遵守作業(yè)規(guī)范來實(shí)施作業(yè)就能保證質(zhì)量，就能保證安全、保證效率，所以一定要員工遵 章守紀(jì)，遵守規(guī)范的前提就是企業(yè)、干部要能夠提供一套好的優(yōu)化的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給員工，讓員 工按照這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)能夠確保我們的作業(yè)效果。解 決問題的過程也就是培養(yǎng)人的過程，所以不要怕問題，發(fā)現(xiàn)問題以后要正視問題、衡量問題、 解決問題。 （三）問題就是機(jī)會 心理學(xué)研究說人的學(xué)習(xí)和成長有兩個(gè)途徑，第一叫正面學(xué)習(xí)，第二叫反面學(xué)習(xí)。 （二）“ 6S” “ 6S”不只是一項(xiàng)管理活動。上班第一時(shí)間去現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)指出，需要協(xié)調(diào) 的及時(shí)協(xié)調(diào)，之后回到辦公室準(zhǔn)備，上午去一次，下午開工去一次，中間去一次，下班以前 還得去一次。 ?改善現(xiàn)狀 要改善就要每個(gè)人都從自己的工作角度去出發(fā)，做到今后不再重復(fù)發(fā)生。 4. 五項(xiàng)主義的目的運(yùn)用 ?指導(dǎo)工作 如何指導(dǎo)工作，我們來看一看兩個(gè)不同的表現(xiàn)。 （一） “五項(xiàng)主義” 1.“五項(xiàng)主義”的含義 “五項(xiàng)主義”的前身叫“三現(xiàn)主義”，也叫“三機(jī)主義”，分別是現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)時(shí)， 后來日本專家根據(jù)企業(yè)管理實(shí)踐，加了兩項(xiàng)叫原理、原則，這五個(gè)詞的英文在日語當(dāng)中羅馬 字的發(fā)音都是“機(jī)”字開頭，所以也叫“五機(jī)主義”、“五項(xiàng)主義”，下面我們首先介紹什 么是現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)時(shí)。 通過這個(gè)例子，大家就知道了“ 5S”到“ 6S”到“ 7S”。“ 5S”從日本發(fā)源，到成為國 際化企業(yè)通行的一個(gè)管理活動，有其原因，“ 5S”是職能管理的重要基礎(chǔ)，“ 5S”做得好不 好，會直接影響到質(zhì)量水平、效率、安全、物料管理、員工，所以“ 5S”是重要的基礎(chǔ)管理 活動，一定要把它做好。 舉個(gè)例子，例如擦桌子，中國企業(yè)里的員工是：領(lǐng)導(dǎo)在的時(shí)候他就擦，領(lǐng)導(dǎo)不在的時(shí)候 他就不擦。 “ 5S”改善要做好有效的作業(yè)配置，工 具的擺放標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)使用的頻度來制定，常用的工 具就要放在作業(yè)工序邊上附近的一個(gè)便于取用的位置，一個(gè)禮拜才使用一次的物品要放在專 用的場所，一個(gè)月才用一次的物品要遠(yuǎn)離作業(yè)場所，放在某一個(gè)專門的位置，如果一年才用 一次得放到倉庫里或者是專門的房間，這就是屬于整理的一個(gè)基本標(biāo)準(zhǔn)，而不只是東西有沒 有用，是有價(jià)值的還是廢棄的，通過這樣一個(gè)過程，把要用的留下來了。日本 在戰(zhàn)后 30 年實(shí)踐美國的管理模式 ,通過學(xué)習(xí)、運(yùn)用 ,然后又創(chuàng)造性的發(fā)揮 ,提出了精益生產(chǎn) , 當(dāng)時(shí)叫“ JIT”，叫準(zhǔn)時(shí)制交貨 ,使日本的制造業(yè)的水平大幅度的提升 ,成為全球的第三 大制 造中心。 日本企業(yè)歌劇院的模式，其實(shí)是融合了美國的現(xiàn)代工業(yè)管理的核心思想和管理技術(shù)，也 是日本企業(yè)在戰(zhàn)后 30 年崛起過程所創(chuàng)造的精益生產(chǎn)模式的一個(gè)全面概括，從這個(gè)模式當(dāng)中， 我們看到了正確的現(xiàn)場管理意識和徹底的現(xiàn)場“ 5S”管理是一個(gè)企業(yè)的重要基礎(chǔ)。 質(zhì)量、成本、效率、安全這四個(gè)指標(biāo)是大家都比較熟悉。 通過這樣一個(gè)演變形成了解決效率問題的工業(yè)工程技術(shù)。這兩個(gè)地方要做到位，在這個(gè)基礎(chǔ)上再抓，把“ 5S”管理延伸到各項(xiàng)職能，而這些職 能管理在運(yùn)用的時(shí)候要做到位，就必須有效運(yùn)用管理技術(shù)?！?6S”的內(nèi)容就是整理（ SEIRI）、整 頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（ SEIKETSU）、素養(yǎng)（ SHITSUKE）、安全（ SECURITY） 六個(gè)項(xiàng)目，因均以“ S”開頭，簡稱“ 6S”。 質(zhì)量成本包括：預(yù)防成本、檢驗(yàn)成本 和失敗成本。所 以企業(yè)運(yùn)作過程當(dāng)中是通過這個(gè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程來創(chuàng)造利潤的。這七大 浪費(fèi)的發(fā)生如果不能得到 及時(shí)有效地消除，就會造成第八大浪費(fèi)，即缺貨損失，也就是客戶 要的時(shí)候，我們不能提供，這樣就會給企業(yè)帶來機(jī)會損失，會影響企業(yè)的長期發(fā)展，所以圍 繞這個(gè)增值的目標(biāo)，我們來展開企業(yè)的經(jīng)營管理活動。6S現(xiàn)場管理改善實(shí)務(wù) ? 課程提綱 第一講現(xiàn)場管理概論 第二講 6S管理概要 第三講正確的現(xiàn)場管理意識 第四講 6S 活動啟動 第五講 6S現(xiàn)場規(guī)劃 第六講 6S現(xiàn)場實(shí)施 第七講 6S活動推進(jìn) 第八講 6S管理維持 第九講現(xiàn)場改善手法 第十講現(xiàn)場目視管理 第十一講 6S活動激勵 第十二講 6S活動深化 第一講現(xiàn)場管理概論 （一）制造型企業(yè)增值的基本原理 企業(yè)存在的最直接的目標(biāo)是要創(chuàng)造利潤，只有利潤才能維持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，使企業(yè) 更好地承擔(dān)社會責(zé)任，實(shí)踐企業(yè)的經(jīng)營使命。 （二）企業(yè)運(yùn)營的兩大關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程 企業(yè)的運(yùn)作是通過關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程來實(shí)現(xiàn)增值的，它有最關(guān)鍵的兩個(gè)業(yè)務(wù)流程：一個(gè)是訂 單執(zhí)行流程，一個(gè)是產(chǎn)品開發(fā)流程。 （三）開源節(jié)流的主要途徑 擁有了訂單執(zhí)行流程，如何去提高利潤？這就需要企業(yè)去開源節(jié)流，通過開源節(jié)流來提 高利潤。 當(dāng)不投入預(yù)防成本的時(shí)候，質(zhì)量水平比較低，那么檢驗(yàn)成本是必不可少的，但是失敗成 本會非常高，隨著質(zhì)量預(yù)防成本的投入，質(zhì)量水平提高了，質(zhì)量預(yù)防成本有所提高，檢驗(yàn)成 本一個(gè)階段不能降低，但是質(zhì)量水平提高后，逐步地可以降低，而失敗成本會大幅度的降低?！?6S”的前身叫“ 5S”，它也是整個(gè)“ 6S”活 動的核心，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這 5 個(gè)“ S”。 2. 若干支柱 要想讓一個(gè)企業(yè)能好好運(yùn)作，產(chǎn)品技術(shù)要到位。 ?價(jià)值工程技術(shù) 光有工業(yè)工程技術(shù)還不夠，在生產(chǎn)過程當(dāng)中，還要提高價(jià)值、降低成本，還要靠價(jià)值工 程技術(shù)，這也是由美國人邁爾斯在 1947 年提出價(jià)值分析學(xué)說后， 1954 年由美 國軍方在軍工 事業(yè)當(dāng)中全面推廣的一項(xiàng)管理技術(shù)，就是要重點(diǎn)解決提高價(jià)值和降低成本的問題。而柔性這個(gè)詞英文叫 “ Flexibility”，中文叫彈性，是美國人在工業(yè)鏈理論提出以后，發(fā)現(xiàn)企業(yè)與企業(yè)之間質(zhì) 量水平、效率、成本、安全都做得不錯(cuò)，可是有的企業(yè)明顯比別的企業(yè)競爭力要高，一個(gè)很 重要的方面是隨著市場環(huán)境的變化，企業(yè)的響應(yīng)能力如何，企業(yè)的應(yīng)變能力如何，如果應(yīng)變 快、應(yīng)變效果好，就稱之為彈性高，彈性高的企業(yè)，就能快速抓住機(jī)會。一個(gè)企業(yè) 要做大首先要做強(qiáng)，做強(qiáng)是做大的基礎(chǔ)，否則一份浪費(fèi)沒有得到消除，這個(gè)模式就是有浪費(fèi) 的，如果這個(gè)生產(chǎn)過程的模式非常的精益化，浪費(fèi)非常少，那就變成了 一份創(chuàng)造價(jià)值的能力， 所以這個(gè)模型，能夠有效地指導(dǎo)一個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)怎么樣去加強(qiáng)企業(yè)的系統(tǒng)建設(shè)，立足中長期 的可持續(xù)發(fā)展，抓基礎(chǔ)管理，這也是現(xiàn)場管理的重要性所在。第一大制造中心是歐洲西歐 ,第二大制造中心是美國 ,最后轉(zhuǎn)移到日本。 （三）整頓的含義及實(shí)現(xiàn)要點(diǎn) 整頓就是把需要的物品留下來分門別類，按類別去區(qū)分定置定位，什么東西放在什么地 方，怎么放，要根據(jù)物品的特點(diǎn)來進(jìn)行。而日本的員工不管領(lǐng)導(dǎo)是否在現(xiàn)場，叫他擦幾遍他就擦幾遍，從不偷 懶，這就是 員工的行為習(xí)慣的問題。 國內(nèi)冰箱行業(yè)的一個(gè)標(biāo)桿企業(yè)在與美國的通用電氣合作過程當(dāng)中，通用電氣到企業(yè)現(xiàn)場 去審查，結(jié)果列出 100 多個(gè)問題，于是這個(gè)企業(yè)經(jīng)理就開始做“ 5S”管理的導(dǎo)入，“ 5S”的 核心是聚焦于人的改變，現(xiàn)場出現(xiàn)混亂等問題，其實(shí)背后都是人的問題，“ 5S”就是通過整 理、整頓、清掃、清潔四個(gè)“ S”來改變現(xiàn)場，通過設(shè)計(jì)過程、設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)來改變員工，也就 是通過改變現(xiàn)場來改變員工、通過創(chuàng)造好的現(xiàn)場、好的變化來教育員工、影響員工、培養(yǎng)員 工、熏陶員工。這個(gè)過程做好了，非常有利于 確保各項(xiàng)職能管理有序化，改變員工優(yōu)化流程，提高業(yè)績管理水平。 、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí) 現(xiàn)場是指深入現(xiàn)場，它不只是個(gè)名詞，它的意思是要深入現(xiàn)場，包括生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公現(xiàn) 場、辦公室部門、銷售現(xiàn)場、客戶現(xiàn)場、售后服務(wù)現(xiàn)場，有問題第一時(shí)間去現(xiàn)場，沒有問題 也要經(jīng)常去現(xiàn)場。中國的企業(yè)經(jīng)常有這種現(xiàn)象，比如下面 出了一個(gè)問題，員工就過來匯報(bào)說：“領(lǐng)導(dǎo)完了，我們這邊出了個(gè)問題。所以在企業(yè)里， 要實(shí)現(xiàn)“五項(xiàng)主義”這樣一個(gè)基本的工作方法，就要經(jīng)常深入現(xiàn)場，出現(xiàn)問題不要第一時(shí)間 去追究責(zé) 任，實(shí)際上考核不是負(fù)責(zé)任的方法，做到真正改善，不再重復(fù)發(fā)生，這才是最負(fù)責(zé) 任的方法。 在日本企業(yè)，這一點(diǎn)就做得非常好，從總經(jīng)理到各級干部，都是深入現(xiàn)場。首先意識層面要有“ 6S”的意識，要有整理、整頓的意識， 清掃、清潔的意識，要有素養(yǎng)、安全的 意識，這個(gè)地方的意識會決定我們對待“ 6S”和其他 相關(guān)工作的基本態(tài)度，而且“ 6S”也確確實(shí)實(shí)在意識層面也是一樣存在的。正面學(xué) 習(xí)就告訴你該怎么做你就怎么做， 你遵守最后就可把事情做好，你就知道了確實(shí)要這樣做。 （四）把問題當(dāng)問題對待 只是正視問題還不夠，還要學(xué)會把問題當(dāng)問題來對待，很多人知道問題的發(fā)生，可是沒 有解決問題的行動。 光有標(biāo)準(zhǔn)化還不夠，因?yàn)閱T工只是機(jī)械的去遵守，還不夠，還要及時(shí)觀察變化，報(bào)告變 化，比如我遵守這個(gè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，