【正文】 定位環(huán) S45C 限位柱 S45C 中柱 S45C 擋板 S45C 鑲針 SKD61 真空熱處理 HRC 62176。 2176。 NAK80不需要熱處理 模仁鑲件 同模仁材質(zhì)一致或 8407 HRC 52176。零件圖包括模仁圖等，尺寸必須標(biāo)全面，以滿足各加工部門制作，及檢測(cè)要求。產(chǎn)品圖上有公差要求 的，模具相關(guān)零件圖也必須標(biāo)示，并作特殊注明 零件圖中 ,盡量用三個(gè)視圖來表達(dá)圖形，遵循第三視角擺 放。 模胚所有板設(shè)計(jì)吊環(huán)孔，吊環(huán)須保證是否足夠吊起，特別 是公母模板的吊環(huán)須保證能吊起模具，計(jì)算模具重量。所有水管牙用英制牙。 組立圖中 ,將成品圖三視圖放于圖框的右上角。 設(shè)計(jì)頂針位置時(shí)，除要注意頂出力量是否足夠之外，還要確保成品能被平行頂出。 ，要選擇好頂針的直徑和數(shù)量，同時(shí)頂針還可以起到排氣、溢流的作用。 3水管直徑 ∮ 11＜ d≤∮ 15時(shí) ,螺紋需采用 3/8PT螺紋 ,螺紋底孔直徑為 D=∮ 15。 (b)除特別批準(zhǔn)外，水道與頂針或螺栓的距離應(yīng)保持最少 5的距離。 溢流井、排氣槽設(shè)計(jì)尺寸 溢流井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與基本形式 兩段式 立式 單節(jié)式 圓柱柱式 臺(tái)階式 八 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) ? 排氣道總截面積 需大 于內(nèi)澆口面積的 1/3以上 Vair?Avent＞ Vg?Ag Ag=內(nèi)澆口面積 Vg=壓鑄澆口速度 Avent=排氣道截面積 Vair=空氣 排出速度 ? 保險(xiǎn)的排氣道計(jì)算公式 ： Avent＞ 1/3?Ag 排氣道的設(shè)計(jì) A)排氣槽設(shè)計(jì)一般與溢流井配合，布置在溢流井的后端以加強(qiáng)排氣。 8~10 ~ 合金種類 鋁合金 鋅合金 鎂合金 黃銅 充填速度 (m/s） 20~60 30~50 40~90 20~50 鑄件平均壁厚(mm) 型腔充填時(shí)間 (s) ~ ~ ~ ~ ~ 鑄件平均壁厚(mm) 型腔充填時(shí)間 (s) ~ ~ ~ ~ 液態(tài)金屬的密度 充填速度推薦值 充填時(shí)間推薦值 內(nèi)澆口與產(chǎn)品對(duì)接的設(shè)計(jì)，共有三種基本形式 （一） （二） （三） 七 溢流系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 溢流井的設(shè)計(jì) 溢流井的作用 a) 排除型腔中的氣體、涂料、殘?jiān)壤湮劢饘僖?，與排氣槽配合，迅速將型腔內(nèi)的氣體引出。因?yàn)轶w積是一定的，只要我們確定了填充時(shí)間和充填速度，所以根據(jù)以下公式可計(jì)算出內(nèi)澆口的截面積 Ag。 流道面積 S1：內(nèi)澆口面積 S2=： 1 流道寬度 L：厚度 H=3： 1 扇型長(zhǎng)度 A：澆口寬度 B=： 1 S2 H S1 L A B H L 1 5 12 2 4 10 參考尺寸 : ，截面積由進(jìn)口到出口應(yīng)減少 20%~40%，然後再以漸縮的方式設(shè)計(jì)澆道 (1) 適用於較平面的鑄件，可有較長(zhǎng)的澆口，但流道所佔(zhàn)的體積卻較小 錐形流道的設(shè)計(jì) ：改變流道入口面積與澆口面積的比，可以控制流動(dòng)角的大小 (absorber)，否則會(huì)有激射的情形發(fā)生 ① 對(duì)鑄件的結(jié)構(gòu)、尺寸、表面以及內(nèi)部質(zhì)量要求、承載負(fù)荷、耐壓要求、裝配基準(zhǔn)面等進(jìn)行分析。 2） 漩渦式充填常用於中央有孔的圖形鑄件 （ 1） （ 2） (1)各個(gè)充填區(qū)域 盡 量能同時(shí)充填完畢。 ψ BOSS長(zhǎng)徑比一般不超過 8. 長(zhǎng)徑比超過 4時(shí) , 為便于充填 , 開口周圍倒 ~ C角或 R角 。 模仁的插破面斜度最小 3度，靠破面和插破面分別用不同的顏色區(qū)分。 公模仁 母模仁 量產(chǎn)模具的模仁應(yīng)采用表面氮化處理以增強(qiáng)使用壽命。 4） E取值母模為 2D,公模取 2D+2030 壓鑄模具模板強(qiáng)度的設(shè)計(jì)，模仁邊距離（ A和 B）模胚邊至少 ，保證模板強(qiáng)度。螺絲與螺絲間的距離，以 1 25的倍數(shù)設(shè)計(jì)，同一塊模仁當(dāng)中只能選擇一種倍數(shù)關(guān)系設(shè)計(jì)。導(dǎo)柱、導(dǎo)套在設(shè)計(jì)時(shí)需要反裝設(shè)計(jì)，避免取料時(shí)干涉，并且導(dǎo)柱上加螺旋油槽 螺旋油槽 壓鑄模具回針的設(shè)計(jì)。 標(biāo)準(zhǔn)一 標(biāo)準(zhǔn)二 設(shè)計(jì)碼?？拥奈恢眉靶问?(非標(biāo)直身模）碼?？釉谏舷聜?cè)（非標(biāo)直身模）與標(biāo)準(zhǔn)直身模（碼?？釉谧笥覀?cè)）只有方鐵的排布不同，其它結(jié)構(gòu)按標(biāo)準(zhǔn)模架設(shè)計(jì)。 ，確認(rèn)模具設(shè)計(jì)的可行性及不足之處。 7. 根據(jù)分型面、拆?；鶞?zhǔn)、排位確定模仁、模坯大小；進(jìn)行水路、頂針、螺絲、模仁鑲件設(shè)計(jì)，注意相互間不能干涉。 與 料管（冷室 機(jī) ）或噴嘴（ 熱 室 機(jī) ）之配合。并對(duì)所繪制的圖紙負(fù)責(zé)。 模具設(shè)計(jì)助理工程師工作職責(zé) 二 模具設(shè)計(jì)工作流程 技術(shù)工程部 設(shè)計(jì)主管 設(shè)計(jì)工程師 CNC編程 模具制作 項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議 設(shè)計(jì)評(píng)審 組織議定方案 工藝結(jié)構(gòu)評(píng)審 3D分模設(shè)計(jì) 2D結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 方案校對(duì) 修正檢討 圖紙列印及存檔 確認(rèn)接收?qǐng)D紙 存檔保存 CNC接收 3D 審核、檢查 NG OK 2D圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 設(shè) 計(jì) 科 3D圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)組長(zhǎng)校對(duì) OK NG 設(shè)計(jì)科長(zhǎng)審核 NG 品 質(zhì) 科 OK 2D圖紙兩份和 圖紙發(fā)放申請(qǐng) 3D圖擋 編 程 科 內(nèi)部加工圖紙發(fā)放流程 制 造 科 線割圖電子檔 外發(fā)圖紙打印 3份 。 使用拉回 桿 拉回頂出 機(jī)構(gòu)時(shí) ，注意拉回 桿 之尺寸 與位置之配合。頂針選用標(biāo)準(zhǔn)，不能用非標(biāo)件，圓頂針最大不能超過 12MM，最小不能低于 3MM，小于 3MM時(shí)使用雙托頂針，水路孔直徑常用規(guī)格為 8MM、 10MM、 12MM。 ，確認(rèn)最終的方案。注意組立圖中要注明天地側(cè)?；蒯樤诠０逯兄辽俦ＷC模板厚度的 1/3有效配合，并且回針上加螺旋油槽 避空范圍 壓鑄模具公、母模板之間的間隙的設(shè)計(jì)。 依據(jù)成品尺寸確認(rèn)模仁及模座之大小是否合適。 B A 機(jī)臺(tái)噸位 125以下 125~500 500~800 800以上 A、 B A、 B尺寸參考值如下 壓鑄模具模板厚度的設(shè)計(jì)。 鎖模仁螺絲盡量選擇 M10或 M12，位置應(yīng)排布合理 ,遵循同一種倍數(shù)關(guān)系。 在線割圖中要增加技術(shù)要求：表面粗糙度、外形尺寸公差。 RIB,定位柱肉厚一般不低于過 , 長(zhǎng)徑比一般不超過 15, 長(zhǎng)徑比超過 5時(shí) , 開口周圍倒 ~ C角或 R角 . 長(zhǎng)徑比 =B/A或 D/C。 (2)非直接充填區(qū)域（ ungated zone）愈小愈好。 ② 根據(jù)鑄件的外形尺寸、復(fù)雜程度、合金種類、鑄件重量和在分型面上的投影面積等，確定使用壓鑄機(jī)臺(tái)型號(hào)，選用適當(dāng)?shù)膲菏液蜎_頭。 Ag G P*Vg*T Ag內(nèi)澆口截面積（ mm178。 b) 控制金屬液充填的流動(dòng)狀態(tài)，防止局部產(chǎn)生渦流 c) 轉(zhuǎn)移縮孔、縮松、氣孔和冷隔的部位 d) 調(diào)節(jié)模具各部位的溫度，改善模具熱平衡狀態(tài)，減少鑄件表面流痕、冷隔河澆不足的現(xiàn)象 e) 幫助鑄件脫模定出，防止鑄件變形或在鑄件表面留有頂針痕跡 A）溢流井應(yīng)設(shè)置在充填最后到達(dá)的位置。有時(shí)也模具必要部位設(shè)計(jì)獨(dú)立排氣槽。 (c)水路、油路 與模仁邊緣最少要保持 15mm。 4水管直徑 ∮ 15＜ d≤∮ 18時(shí) ,螺