【正文】 定位環(huán) S45C 限位柱 S45C 中柱 S45C 擋板 S45C 鑲針 SKD61 真空熱處理 HRC 62176。 2176。 NAK80不需要熱處理 模仁鑲件 同模仁材質一致或 8407 HRC 52176。零件圖包括模仁圖等，尺寸必須標全面，以滿足各加工部門制作，及檢測要求。產品圖上有公差要求 的，模具相關零件圖也必須標示，并作特殊注明 零件圖中 ,盡量用三個視圖來表達圖形，遵循第三視角擺 放。 模胚所有板設計吊環(huán)孔，吊環(huán)須保證是否足夠吊起，特別 是公母模板的吊環(huán)須保證能吊起模具，計算模具重量。所有水管牙用英制牙。 組立圖中 ,將成品圖三視圖放于圖框的右上角。 設計頂針位置時，除要注意頂出力量是否足夠之外，還要確保成品能被平行頂出。 ，要選擇好頂針的直徑和數量，同時頂針還可以起到排氣、溢流的作用。 3水管直徑 ∮ 11＜ d≤∮ 15時 ,螺紋需采用 3/8PT螺紋 ,螺紋底孔直徑為 D=∮ 15。 (b)除特別批準外，水道與頂針或螺栓的距離應保持最少 5的距離。 溢流井、排氣槽設計尺寸 溢流井結構設計與基本形式 兩段式 立式 單節(jié)式 圓柱柱式 臺階式 八 排氣系統(tǒng)設計 ? 排氣道總截面積 需大 于內澆口面積的 1/3以上 Vair?Avent＞ Vg?Ag Ag=內澆口面積 Vg=壓鑄澆口速度 Avent=排氣道截面積 Vair=空氣 排出速度 ? 保險的排氣道計算公式 ： Avent＞ 1/3?Ag 排氣道的設計 A)排氣槽設計一般與溢流井配合，布置在溢流井的后端以加強排氣。 8~10 ~ 合金種類 鋁合金 鋅合金 鎂合金 黃銅 充填速度 (m/s） 20~60 30~50 40~90 20~50 鑄件平均壁厚(mm) 型腔充填時間 (s) ~ ~ ~ ~ ~ 鑄件平均壁厚(mm) 型腔充填時間 (s) ~ ~ ~ ~ 液態(tài)金屬的密度 充填速度推薦值 充填時間推薦值 內澆口與產品對接的設計，共有三種基本形式 （一） （二） （三） 七 溢流系統(tǒng)的設計 溢流井的設計 溢流井的作用 a) 排除型腔中的氣體、涂料、殘渣等冷污金屬液，與排氣槽配合，迅速將型腔內的氣體引出。因為體積是一定的，只要我們確定了填充時間和充填速度，所以根據以下公式可計算出內澆口的截面積 Ag。 流道面積 S1：內澆口面積 S2=： 1 流道寬度 L：厚度 H=3： 1 扇型長度 A：澆口寬度 B=： 1 S2 H S1 L A B H L 1 5 12 2 4 10 參考尺寸 : ，截面積由進口到出口應減少 20%~40%，然後再以漸縮的方式設計澆道 (1) 適用於較平面的鑄件，可有較長的澆口，但流道所佔的體積卻較小 錐形流道的設計 ：改變流道入口面積與澆口面積的比，可以控制流動角的大小 (absorber)，否則會有激射的情形發(fā)生 ① 對鑄件的結構、尺寸、表面以及內部質量要求、承載負荷、耐壓要求、裝配基準面等進行分析。 2） 漩渦式充填常用於中央有孔的圖形鑄件 （ 1） （ 2） (1)各個充填區(qū)域 盡 量能同時充填完畢。 ψ BOSS長徑比一般不超過 8. 長徑比超過 4時 , 為便于充填 , 開口周圍倒 ~ C角或 R角 。 模仁的插破面斜度最小 3度，靠破面和插破面分別用不同的顏色區(qū)分。 公模仁 母模仁 量產模具的模仁應采用表面氮化處理以增強使用壽命。 4） E取值母模為 2D,公模取 2D+2030 壓鑄模具模板強度的設計，模仁邊距離（ A和 B）模胚邊至少 ，保證模板強度。螺絲與螺絲間的距離，以 1 25的倍數設計，同一塊模仁當中只能選擇一種倍數關系設計。導柱、導套在設計時需要反裝設計，避免取料時干涉，并且導柱上加螺旋油槽 螺旋油槽 壓鑄模具回針的設計。 標準一 標準二 設計碼?？拥奈恢眉靶问?(非標直身模）碼模坑在上下側（非標直身模）與標準直身模（碼?？釉谧笥覀龋┲挥蟹借F的排布不同，其它結構按標準模架設計。 ，確認模具設計的可行性及不足之處。 7. 根據分型面、拆模基準、排位確定模仁、模坯大?。贿M行水路、頂針、螺絲、模仁鑲件設計，注意相互間不能干涉。 與 料管（冷室 機 ）或噴嘴（ 熱 室 機 ）之配合。并對所繪制的圖紙負責。 模具設計助理工程師工作職責 二 模具設計工作流程 技術工程部 設計主管 設計工程師 CNC編程 模具制作 項目啟動會議 設計評審 組織議定方案 工藝結構評審 3D分模設計 2D結構設計 方案校對 修正檢討 圖紙列印及存檔 確認接收圖紙 存檔保存 CNC接收 3D 審核、檢查 NG OK 2D圖紙設計 設 計 科 3D圖紙設計 設計組長校對 OK NG 設計科長審核 NG 品 質 科 OK 2D圖紙兩份和 圖紙發(fā)放申請 3D圖擋 編 程 科 內部加工圖紙發(fā)放流程 制 造 科 線割圖電子檔 外發(fā)圖紙打印 3份 。 使用拉回 桿 拉回頂出 機構時 ，注意拉回 桿 之尺寸 與位置之配合。頂針選用標準，不能用非標件，圓頂針最大不能超過 12MM，最小不能低于 3MM，小于 3MM時使用雙托頂針，水路孔直徑常用規(guī)格為 8MM、 10MM、 12MM。 ，確認最終的方案。注意組立圖中要注明天地側。回針在公模板中至少保證模板厚度的 1/3有效配合，并且回針上加螺旋油槽 避空范圍 壓鑄模具公、母模板之間的間隙的設計。 依據成品尺寸確認模仁及模座之大小是否合適。 B A 機臺噸位 125以下 125~500 500~800 800以上 A、 B A、 B尺寸參考值如下 壓鑄模具模板厚度的設計。 鎖模仁螺絲盡量選擇 M10或 M12，位置應排布合理 ,遵循同一種倍數關系。 在線割圖中要增加技術要求：表面粗糙度、外形尺寸公差。 RIB,定位柱肉厚一般不低于過 , 長徑比一般不超過 15, 長徑比超過 5時 , 開口周圍倒 ~ C角或 R角 . 長徑比 =B/A或 D/C。 (2)非直接充填區(qū)域（ ungated zone）愈小愈好。 ② 根據鑄件的外形尺寸、復雜程度、合金種類、鑄件重量和在分型面上的投影面積等，確定使用壓鑄機臺型號，選用適當的壓室和沖頭。 Ag G P*Vg*T Ag內澆口截面積（ mm178。 b) 控制金屬液充填的流動狀態(tài)，防止局部產生渦流 c) 轉移縮孔、縮松、氣孔和冷隔的部位 d) 調節(jié)模具各部位的溫度，改善模具熱平衡狀態(tài)，減少鑄件表面流痕、冷隔河澆不足的現象 e) 幫助鑄件脫模定出，防止鑄件變形或在鑄件表面留有頂針痕跡 A）溢流井應設置在充填最后到達的位置。有時也模具必要部位設計獨立排氣槽。 (c)水路、油路 與模仁邊緣最少要保持 15mm。 4水管直徑 ∮ 15＜ d≤∮ 18時 ,螺