【正文】 紋需采用 1/2PT螺紋 ,螺紋底孔直徑為 D=∮ 18 、油管標(biāo)準(zhǔn)件 十 頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 1. 用途： 把成品從模腔推出 2. 頂出系統(tǒng)注意事項(xiàng) : ，必須要避免與周圍鑲件、水孔、螺絲等發(fā)生干涉， 保持至少 。 準(zhǔn)面上設(shè)計(jì)頂針，為了平衡定出，可以在溢流槽上設(shè)計(jì)頂針。 ￠ 3MM 頂針可分為兩種：全硬 (Thoughhardened)及氮化 (Nitrided) (i) 全硬 (Thoughhardened)表面硬度為 65~74HRC，鋼芯硬度為 50~55HRC。 圖面所有字體要統(tǒng)一，全部使用 TXT或宋體，按一比一設(shè) 計(jì)，標(biāo)注字高為 4MM，其它文字表到均為 8MM 字高，如 果圖框放大，字體也需要同樣放大。 頂針盡量不小于 3MM，大型模具盡量不小于 8MM。 回針彈簧、滑塊上的彈簧等都要計(jì)算彈簧長(zhǎng)度。 零件圖中 ,鑲件外形大小要與線割孔大小一致。 圖紙更改應(yīng)從指定服務(wù)器上拷圖修改 ,所有圖紙均須填版本號(hào) A， B， C…… 。177。 束塊 FDAC、 SKD6 Cr12 壓塊 FDAC、 SKD6 Cr12 反鏟塊 SKD6 Cr1 FDAC Cr12熱處理硬度 38176。177。 2176。177。 2176。 模具上所有需要加工的零件均必須出零件圖。 零件圖上，所有裝配面要求公差。地側(cè)有 機(jī)構(gòu)的需要設(shè)計(jì)保護(hù)柱。水管中心 距 50為佳。 組立圖中 ,模仁螺絲盡可能設(shè)計(jì)為 M10的螺絲。 ) 裝好 頂針 后 ,必須檢查是否有錯(cuò)漏 ,才可裝頂針底板。 頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì) ，使鑄件各部位的受力均衡。 2水管直徑 ∮ 8＜ d≤∮ 11時(shí) ,螺紋需采用 1/4PT螺紋 ,螺紋底孔直徑為 D=∮ 11。 鋁、鋅壓鑄模具模仁設(shè)計(jì)水管 、油路 設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)： 、油路 與模面及其他零件應(yīng)保持一定的距離 (圖 ) (a)水路、油路 與模面的距離不應(yīng)少于 2 倍水道的直徑或 15mm。 B t Al Mg 15~35 10～ 50 ~ ~ 23 1030 10~30 ~ 2 10 10 10 10 1015mm R12 拔模 30176。 鑄 孔 澆 口速度 鑄 件表面 少 低 差 多 高 好 合金種類 鉛合金 錫合金 鋅合金 鋁合金 鎂合金 銅合金 p/g/cm179。 1. 設(shè)計(jì)澆口與流道的一般原則： 、橫流道、內(nèi)澆口面積必須由大到小 ，避免卷入氣體 內(nèi)澆口截面積的計(jì)算： 根據(jù)流量計(jì)算法，單位時(shí)間內(nèi)相同的體積，通過(guò)不等的截面時(shí)其速度是不等的。 罐嘴邊到產(chǎn)品距離 2530mm 內(nèi)澆口寬5MM，厚度 約 12*5 斜度 3045176。 平板模無(wú)定位基準(zhǔn)的需增加虎口來(lái)定位，其規(guī)格為： *15*5MM、 、 *20*5MM、 、 公母模斜度為 3度 C3MM 15MM 15MM 3度斜度 六 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 充填模式 ： 當(dāng)設(shè)計(jì)澆流道系統(tǒng)時(shí)，首先要決定要以何種充填模式來(lái)充填鑄件，然後再來(lái)設(shè)計(jì)可達(dá)到我們想要的充填模式的澆流道 充填模式有兩種基本的模式 1） 橫越式常用於平板的充填。 BOSS孔底部可做成圓入子 , 入子尺寸取整數(shù)遵循內(nèi)大外小的原則 . 入子與模仁間隙不超過(guò) ~。 有雙托頂針或扁頂時(shí)應(yīng)增加限位柱來(lái)控制行程，以防止頂出行程過(guò)大而造成損壞，同時(shí)訂購(gòu)時(shí)盡量使用標(biāo)準(zhǔn)。每套模具必須設(shè)計(jì)鎖?？?，大小按標(biāo)準(zhǔn)使用 鎖模塊標(biāo)準(zhǔn) 工藝羅紋孔 壓鑄模胚中銘牌的標(biāo)示，為了模具便于管理，現(xiàn)規(guī)定在模具的操作側(cè)，模腳上做出銘牌凹槽及天側(cè)的箭頭標(biāo)示 箭頭標(biāo)識(shí) 名牌位置 名牌標(biāo)準(zhǔn) 模具外觀刻字標(biāo)準(zhǔn) 模胚上的所有刻字大小為 8mm字高 MD00011 五 模仁設(shè)計(jì) 模仁上必須有基準(zhǔn)、模具號(hào)及零件名稱，零件材質(zhì) (零件圖中要注明材質(zhì)的熱處理硬度） 為了避免模具裝配錯(cuò)位及加工方便，公模仁選擇右下角為基準(zhǔn)角，母模仁選擇左下角為基準(zhǔn)角。 E取值 公模部分一般大于 2D；母模部分一般 略小于 2D。螺絲的中心位置距離模仁邊為 。過(guò)孔直徑 20mm 頂出位置及拉桿牙符合機(jī)臺(tái)要求 機(jī)臺(tái) 螺牙 機(jī)臺(tái) 螺牙 F200 M16 DC280 M16 F315 M16 DC400 M24 F500 M16 DC800 M24 DC160 M16 F表示熱室壓鑄機(jī)臺(tái) DC表示冷室壓鑄機(jī)臺(tái) 壓鑄模具導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì)。 壓鑄模具視圖的擺放，根據(jù)模具的復(fù)雜程度來(lái)選擇基本的視圖擺放方式（標(biāo)準(zhǔn)一和標(biāo)準(zhǔn)二），可以根據(jù)需要增加局部視圖或剖面圖。 ，以便于模具的放置和裝卸。 5. 根據(jù)檢討的工藝資料開(kāi)始進(jìn)行流道、溢流井、排氣和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（滑塊、斜梢） 6. 滑塊行程＝產(chǎn)品的實(shí)際脫模行程 +23MM，斜梢的行程＝產(chǎn)品的實(shí)際脫模行程加 2~3MM。 總 厚度不要太厚或太薄，超出 壓鑄機(jī) 可 夾 持的范圍。 主要根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品及圖紙資料按計(jì)劃進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)圖的設(shè)計(jì)，模胚和材料和訂購(gòu)，以及按照標(biāo)準(zhǔn)繪制所有的零件加工圖紙。電子檔PDF,DWG。 (5)為 便 于 模具的搬 運(yùn) 和 裝 配，在固定模和可 動(dòng) 模上方及兩側(cè)應(yīng)鉆螺絲孔，以便可旋入吊環(huán)螺絲。模仁螺絲規(guī)格為 M M M12。 、模坯的訂購(gòu)。 標(biāo)準(zhǔn)一 天側(cè)（TOP） 標(biāo)準(zhǔn)二 天側(cè)（TOP） 所有模具公母模板各四個(gè)￠ 20敲?？? 敲模孔 壓鑄模架設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng) 在模架設(shè)計(jì)時(shí)要增加EGP（數(shù)量為 2個(gè)或 4個(gè)，具體拫據(jù)模架的大小而定） EGP位置 （標(biāo)準(zhǔn)直模）在模架設(shè)計(jì)時(shí)一定要根據(jù)提供壓鑄機(jī)的噸位來(lái)選擇模架外形大小及模具的總高，不能超出壓鑄機(jī)的范圍 上下頂針板螺絲的排布原則為螺絲之間距離 100MM 當(dāng)上下頂針板的規(guī)格很大時(shí)增加中間一排螺絲孔以防止頂針板變形 100mm 由于目前的下頂針板沒(méi)有采用熱處理工藝，為防止變形下頂針板材質(zhì)選用 738H或 P20同時(shí)在標(biāo)準(zhǔn)厚度增加10MM 下頂針板 H+10MM 為了便于上下頂針板搬運(yùn) 和裝卸，兩側(cè)邊增加工藝螺絲孔 高度位置為 1/2頂針板厚度 189。原則為，但如果產(chǎn)品的分型面有高低差比較大的情況，可以設(shè)計(jì)為 。仔細(xì)分析成品圖及開(kāi)模檢討資料。必須用下面公式進(jìn)行核算，保證模板強(qiáng)度。 在模仁水孔處必須表示清楚是塞銅還是攻螺絲牙（ PT1/8,PT1/4,PT3/8)，每一條循環(huán)水路的進(jìn)出要表達(dá)清楚。 ，具體盡寸根據(jù)機(jī)臺(tái)噸位來(lái)設(shè)計(jì)（提供 2D圖面）。 產(chǎn)品肉厚盡可能均勻 . 產(chǎn)品肉厚比超過(guò) , 不可直角轉(zhuǎn)折 , 須用 R,角度或曲面過(guò)渡 , 以利淌流 .產(chǎn)品肉厚比超過(guò) , 一般要做偷肉 , 以防產(chǎn)生消水現(xiàn)象 。 (3)金屬流動(dòng)路徑（ metal flow path）愈短愈好。 ③ 確定金屬溶液進(jìn)入型腔的方向、位置和流動(dòng)狀態(tài)。) G通過(guò)內(nèi)澆口的金屬液質(zhì)量（ g) P液態(tài)金屬密度（ g/cm179。 B）溢流井應(yīng)