【正文】 圖 69 推出距離的計(jì)算 BZ大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)二、典型推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)技巧 BZ 典型推桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 圖 70 典型推桿推出端截面形狀 ａ ｂ ｃ ｄ ｅ ｆ 圖 71 推桿推出端端面形狀大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn) ａ ｂ 圖 72 推桿的止轉(zhuǎn)形式圖 73 推桿的固定及相關(guān)配合尺寸和精度BZ大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn) 表 33 推桿的配合精度和相關(guān)尺寸 （㎜）BZ大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn) 推管的相關(guān)尺寸和配合形式如圖 74所示。 ⑸ 、結(jié)構(gòu)元件；圖中推桿固定板 推板 7以及其它輔助零件和螺栓等連接件。導(dǎo)滑槽一般采用 T形結(jié)構(gòu)，將導(dǎo)滑槽開(kāi)設(shè)在模板上。⑴ 、斜銷的基本結(jié)構(gòu)和安裝形式 ａ ｂ 53 斜銷的基本結(jié)構(gòu)和安裝形式大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ ⑵ 、斜銷斜角的選擇 斜銷斜角 ａ 是決定斜銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的重要參數(shù)，它直接影響著斜銷 所承受的彎曲應(yīng)力、有效工作直徑和長(zhǎng)度以及完成側(cè)抽芯動(dòng)作所需要的有效開(kāi)模距離。 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn) ⑴ 、側(cè)滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)應(yīng)有適宜的配合精度，運(yùn)動(dòng)自如，并且在壓鑄生產(chǎn)溫度狀態(tài)下，仍保持靈活狀態(tài)，不出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象。 ② 、利用液壓抽芯或手動(dòng)抽芯時(shí)，應(yīng)規(guī)范控制操作程序或設(shè)置安全裝置。⑸ 、限位元件，如限位塊、限位釘?shù)? 。⑷ 、模具鑲拼結(jié)構(gòu)上有冷卻水通道通過(guò)時(shí)，要求采取密封措施，防止泄漏。② 、控制方便，冷卻速度快，效率高，成本低。金屬液的冷卻固化是由模具溫度與金屬液溫度的溫差來(lái)實(shí)現(xiàn)的，模具溫度越低，與金屬液溫度的溫差越大，金屬液冷卻固化成型的時(shí)間越短。因此，計(jì)算型腔尺寸時(shí)，應(yīng)保持壓鑄件外形尺寸接近于最小極限尺寸。在制造條件允許的情況下，對(duì)一些特殊要求尺寸可以選取 IT8或 IT7級(jí)精度。壓鑄件的收縮率應(yīng)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，阻礙收縮的條件，收縮方向，鑄件壁厚，合金成分以及有關(guān)工藝因素等綜合確定。 不合理 合理 圖 35 便于機(jī)械加工 不合理 合理 圖 36 提高模具強(qiáng)度和穩(wěn)定性大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 不合理 合理 圖 37 避免模具銳角和薄壁 不合理 合理 圖 38 避免產(chǎn)生橫向飛邊的鑲拼方法 不合理 合理圖 39 方便維修和更換的結(jié)構(gòu)方法大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 二、成型零件尺寸的確定 成型零件尺寸包含成型零件的結(jié)構(gòu)尺寸和成型尺寸。 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 一、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技巧 設(shè)計(jì)鑲拼式結(jié)構(gòu)時(shí)，要保證鑲塊定位準(zhǔn)確、緊固，以及壓鑄生產(chǎn)時(shí)的穩(wěn)定性。⑤ 、排氣槽應(yīng)便于清理，以便保持排氣槽的有效暢通。 的過(guò)渡倒角。 圖 25 在金屬流 終 端和型腔溫度 較 低的部位 設(shè) 溢流槽 圖 26 在金屬流最先沖擊部位和死角區(qū)設(shè)溢流槽大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 圖 27 在金屬液 匯 合 處設(shè) 溢流槽 圖 28 在型芯附近 設(shè) 溢流槽圖 29 在局部厚壁部位 設(shè) 溢流槽 圖 30 多型腔模具在主橫澆道的前端設(shè)溢流槽 1— 直 澆 道 2— 主橫 澆 道 3— 支橫 澆 道 4— 推桿 5— 溢流槽大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ ⑵ 、溢流槽的容積 溢流槽的容積可以按照其作用確定，見(jiàn)表 24 ；或者溢流槽的總?cè)莘e占型腔體積的 20%～ 50%，相互關(guān)系的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表 25。⑤ 、當(dāng)臥式冷室壓鑄機(jī)采用中心澆口時(shí)，直澆道的設(shè)計(jì)與立式冷室壓鑄機(jī)相同。 ③ 、在分流錐部分料流通道的截面積一般為噴嘴導(dǎo)入口的 ，截面處直澆道的外徑 ｄ 2通?？砂聪率接?jì)算 ｄ 2=式中 ｄ —— 壓鑄機(jī)噴嘴導(dǎo)入口直徑（㎜）； ｄ 1—— 截面處分流錐的直徑（㎜）。 ② 、直澆道入口處的孔徑 ｄ 應(yīng)大于噴嘴出口孔直徑 ｄ 0，即 ｄ =ｄ 0+1㎜ 。 ② 、橫澆道應(yīng)有一定的厚度和長(zhǎng)度，以保證對(duì)金屬液起到穩(wěn)流和導(dǎo)向作用，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采取圓弧過(guò)渡。 ⑶ 、盡量采用單內(nèi)澆口設(shè)計(jì)，避免多分支內(nèi)澆口，防止多股金屬液流入型腔后相互沖擊，產(chǎn)生渦流、卷氣、夾渣等缺陷。 綜合分析壓鑄件的質(zhì)量要求（如尺寸、表面質(zhì)量、內(nèi)在組織等）和技術(shù)要求（如受力狀況、氣密要求、承壓要求等），合理確定金屬液充填型腔的位置、方向和流動(dòng)狀態(tài)，盡量避免或減少澆注系統(tǒng)轉(zhuǎn)折，防止卷氣或壓力損失過(guò)大。 壓鑄模具成型零件的組合及鑲拼方法。 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ模具有如圖 12側(cè)向抽芯時(shí)， 分脹型力 按下式計(jì)算 : a斜銷抽芯 b斜滑塊抽芯 圖 12 計(jì)算法向分脹型力參考圖F分 =∑ （式中 F分 —— 分脹型力（ KN）； A芯 —— 側(cè)向活動(dòng)型芯成型端面的投影面積之和（㎝ 2）； Р—— 壓實(shí)壓力（ MPa）； a —— 楔緊塊的楔緊角度（ 176。表 18 壓鑄件機(jī)械加工余量（㎜）大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ第三章 壓鑄模具創(chuàng)新設(shè)計(jì) ? 壓鑄機(jī)選用方法? 分型面的創(chuàng)新設(shè)計(jì)和成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技巧? 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)? 壓鑄模具加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)? 常用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)? 推出機(jī)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)? 壓鑄模模架創(chuàng)新設(shè)計(jì)? 壓鑄模具材料選擇? 壓鑄模的技術(shù)要求 立式壓鑄機(jī) 壓鑄機(jī) （按壓室受熱條件分類） 冷室壓鑄機(jī) 全立式壓鑄機(jī) （按壓室和模具布置方式分類） 臥式壓鑄機(jī)大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 第一節(jié) 壓鑄機(jī)選用方法 壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)的重要設(shè)備。 精密壓鑄件的尺寸公差一般按照 GB/《 極限與配合 》 選取，但對(duì)受分型面或壓鑄模具活動(dòng)型芯影響的尺寸，需要在基本尺寸公差上增加附加公差。 壓鑄件結(jié)構(gòu)在滿足使用功能要求的前提下，應(yīng)盡可能結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少分型面，使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低模具制造難度。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ表 7 壓鑄件的最小脫模斜度說(shuō)明：表中數(shù)值僅適用于型腔深度或型芯高度 ≤ 50mm，表面粗糙度為 時(shí)；但大端與小端的尺寸單面差 ≥ mm。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ表 4 壓鑄最小孔徑及孔徑與深度的關(guān)系（ mm）說(shuō)明： 表內(nèi)深度系指固定型芯，對(duì)單個(gè)活動(dòng)型芯其深度可適當(dāng)增加； 對(duì)直徑較大、精度要求不高的孔，抽拔深度也可適當(dāng)增加。 筋的厚度一般小于相鄰壁的厚度。 ⑷ 、根據(jù)零件進(jìn)行壓鑄工藝性設(shè)計(jì)； ⑸ 、選定壓鑄機(jī)型號(hào)； ⑹ 、繪制壓鑄件毛坯圖；大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是在工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，確定壓鑄?？傮w結(jié)構(gòu)和各個(gè)零件的細(xì)節(jié)和技術(shù)要求。 ⑼ 、掌握壓鑄機(jī)的技術(shù)特性，充分發(fā)揮壓鑄機(jī)的技術(shù)功能和生產(chǎn)能力。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ ⑸ 、模具結(jié)構(gòu)件應(yīng)滿足機(jī)械加工工藝和熱處理工藝的要求。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 第二節(jié) 壓鑄模設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 一、壓鑄模設(shè)計(jì)概述 壓鑄時(shí)，壓鑄模、壓鑄機(jī)、壓鑄合金通過(guò)壓鑄工藝參數(shù)的相互聯(lián)系協(xié)調(diào)，共同完成壓鑄件的壓鑄成型過(guò)程。目前壓鑄用的合金已不再僅局限于鋅、鋁、鎂和銅等合金，而是逐漸擴(kuò)大到用鑄鐵和鑄鋼等鐵合金來(lái)生產(chǎn)壓鑄件。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ三、壓鑄成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 由于采用壓鑄成型技術(shù)，對(duì)企業(yè)有其積極和明顯的經(jīng)濟(jì)效益。壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中的作用如下： ① 、確定澆注系統(tǒng)，特別是內(nèi)澆口位置和導(dǎo)流方向以及排溢系統(tǒng)的位置，它們共同決定著熔融金屬的填充條件和成型狀況； ② 、壓鑄模是壓鑄件的復(fù)映，決定了壓鑄件的形狀和精度； ③ 、模具成型表面的質(zhì)量直接影響壓鑄件的表面質(zhì)量以及脫模阻力的大?。淮笠?guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ ④ 、在壓鑄成型后，保證壓鑄件順利從壓鑄模中脫出，且推出模體后，應(yīng)無(wú)變形、破損等現(xiàn)象的發(fā)生； ⑤ 、模具具備的強(qiáng)度和剛度承受壓射力以及內(nèi)澆口速度對(duì)模具的沖擊； ⑥ 、在壓鑄過(guò)程中，控制和調(diào)節(jié)模具的熱交換和熱平衡； ⑦ 、最大限度發(fā)揮壓鑄機(jī)成型效率。選材適當(dāng)，尤其是各成型零件和其它與金屬液直接接觸的零件，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)耐熱鋼，并進(jìn)行淬硬處理，使其具有足夠抵抗熱變形能力、疲勞強(qiáng)度和硬度等綜合力學(xué)性能以及耐蝕性能。模具安裝應(yīng)方便、可靠。其內(nèi)容包括： ⑴ 、壓鑄?？傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ⑵ 、壓鑄模結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì) ⑶ 、壓鑄模的校核四、壓鑄模的基本結(jié)構(gòu) 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu) 細(xì)分壓鑄模結(jié)構(gòu)主要由以下五部分組成： ⑴ 、成型部分 ⑵ 、澆注系統(tǒng) ⑶ 、模架部分 ⑷ 、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) ⑸ 、溫度控制系統(tǒng) 壓鑄模的分類 根據(jù)所使用的壓鑄機(jī)類型的不同，壓鑄模主要有以下幾種基本結(jié)構(gòu)形式： ⑴ 、熱壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模 ⑵ 、立式冷壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模 ⑶ 、全立式壓鑄機(jī)用壓鑄模 ⑷ 、臥式冷壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ五、壓鑄模具設(shè)計(jì)的發(fā)展趨勢(shì) 為了適應(yīng)用戶對(duì)模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求，模具設(shè)計(jì)必然會(huì)有如下發(fā)展趨勢(shì)： ⑴ 、模具設(shè)計(jì)由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段向理論計(jì)算和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)方向發(fā)展，CAD/CAM/CAE技術(shù)廣泛用于制模業(yè)，使模具結(jié)構(gòu)更趨科學(xué)合理，極大地提高模具加工精度，縮短模具設(shè)計(jì)加工周期，減少產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間。當(dāng)壁厚小于 mm時(shí)，一般不設(shè)置加強(qiáng)筋。四、螺紋與齒輪 一般螺紋和齒輪都能直接通過(guò)壓鑄成型。七、嵌件 設(shè)計(jì)帶嵌件壓鑄件時(shí)，應(yīng)注意的事項(xiàng)如下： 嵌件與壓鑄件應(yīng)結(jié)合牢固，防止軸向竄動(dòng)或徑向轉(zhuǎn)動(dòng)； 嵌件必須避免有尖角，以利安放并防止鑄件應(yīng)力集