【正文】 推桿在推桿固定板中能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，；5）壓鑄模所有的活動(dòng)部件，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，動(dòng)作可靠，不得有歪斜和卡滯的現(xiàn)象。1．4Cr5MoSiV1鋼的熱處理工藝毛坯鍛壓后進(jìn)行退火工藝如圖61所示，機(jī)械加工過程消除應(yīng)力退火工藝，如圖62所示，淬火工藝見表6表63和圖63，回火工藝見表64和圖64。調(diào)節(jié)模溫是為了獲得合理的溫度場(chǎng)分布，達(dá)到順序凝固的要求。 圓柱形鑲塊（或型芯），成形部分為非回轉(zhuǎn)體時(shí)，為了保持動(dòng)、定模鑲塊和其他零件的相關(guān)位置，必須采用止轉(zhuǎn)措施。2． 鑲拼式結(jié)構(gòu)鑲拼式結(jié)構(gòu)如圖510所示，其成形部分的型腔和型芯由鑲塊構(gòu)成，然后裝入壓鑄模的套板內(nèi)加以固定。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在工作中，常會(huì)受到壓鑄模成形時(shí)引發(fā)的側(cè)壓力的作用，因此對(duì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有一定的設(shè)計(jì)要求。此模架組成零件較多，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，在鑄件需要側(cè)向抽芯時(shí)，可以把抽芯機(jī)構(gòu)的導(dǎo)滑部分設(shè)置在斜料板上，當(dāng)卸料板鑲塊上沒有型芯時(shí)，可增設(shè)推桿，組成二次推出機(jī)構(gòu)。一般來說，其主要構(gòu)件有動(dòng)、定模坐板，動(dòng)、定模套板，推料板，墊塊以及定位銷、緊固零件等，設(shè)計(jì)模架時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)先確定的設(shè)計(jì)方案對(duì)相關(guān)構(gòu)件進(jìn)行一系列的計(jì)算，然后進(jìn)行選擇和布置，使得設(shè)計(jì)的模架結(jié)構(gòu)合理、緊湊、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。這一動(dòng)作通常由復(fù)位機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）推出距離的確定在推出元件的作用下，鑄件與其相應(yīng)的成形零件表面的直線位移或角位移稱為推出距離。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在壓鑄的每一個(gè)循環(huán)中，都必須將鑄件從模具型腔中脫出，用來完成這一工序的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。當(dāng)斜銷3全部脫離滑塊4的斜孔后，活動(dòng)型芯10就完全從鑄件中脫出；然后鑄件由推出機(jī)構(gòu)推出。常用于大中型模具，或抽芯角度較特殊的場(chǎng)合。開模時(shí)，先使模具在側(cè)面分型，將活動(dòng)型芯抽出，然后再從模具中取出鑄件。其效果往往與溢流槽和排氣槽在型腔周圍或局部的合理布局、位置和數(shù)量的分配、尺寸和容量的大小及本身的結(jié)構(gòu)形式等因素有關(guān)。 圖e 用于采用整體壓室時(shí)點(diǎn)澆口的澆口套。 臥式冷室壓鑄機(jī)用直澆道，圖34所示為臥式冷室壓鑄機(jī)用直澆道的結(jié)構(gòu)，它是由壓鑄機(jī)上的壓室和壓鑄模上的澆口套組成，在直澆道上的這一段稱為余料，其余設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： 1）根據(jù)所需壓射比壓和壓室充滿度選定壓室和澆口套的內(nèi)徑D； 2）澆口套的長度一般應(yīng)小于壓鑄機(jī)的壓鑄沖頭的跟蹤距離，便于余料從壓室脫出； 3）橫澆道入口應(yīng)開設(shè)在壓室上部內(nèi)徑三分之二以上部位，避免金屬液在重力作用下進(jìn)入橫澆道，提前開始凝固；4）分流器上形成余料的凹腔的深度等于橫澆道的深度，直徑與澆口套相等，沿圓周的脫模斜度約5176。內(nèi)澆口的主要形式如圖33所示。 澆注系統(tǒng)將液體引入到型腔的通道稱為澆注系統(tǒng)。第3章 分型面、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 分型面壓鑄模的定模與動(dòng)模表面通常稱為分型面，分型面是由壓鑄件的分型線所決定的。點(diǎn)冷卻系統(tǒng)的冷卻強(qiáng)度應(yīng)由壓鑄工藝工程師現(xiàn)場(chǎng)調(diào)定，配合噴涂達(dá)到模具熱平衡。在確保鑄件符合客戶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，應(yīng)使壓射速度、壓射壓力、合金溫度最低。壓板數(shù)量應(yīng)足夠多，最好四面壓緊，每面不少于兩處；(6) 大型模具應(yīng)有模具托架，避免在使用中模具下沉錯(cuò)位或墜落；(7) 帶較大抽芯的模具或需要復(fù)位的模具也可能需要?jiǎng)印⒍７珠_安裝；(8) 冷卻水管和安裝應(yīng)保證密封；(9) 模具安裝后的調(diào)整。對(duì)于在重要部位和易損部分的推桿，應(yīng)采用與成形零件相同的材料來制造。成形零件包括固定的和活動(dòng)的鑲塊與型芯。對(duì)于單一品種大量生產(chǎn)的鑄件，可選用專用壓鑄機(jī)。 壓鑄機(jī)的分類和特點(diǎn) 1．壓鑄機(jī)的分類壓鑄機(jī)通常按壓室的受熱的條件不同，分為冷壓室壓鑄機(jī)和熱壓室壓鑄機(jī)兩大類。鋁合金的高溫力學(xué)性能也很好，在低溫下工作時(shí)，同樣保持良好的力學(xué)性能（尤其是韌性），且鋁合金熔鑄工藝簡單，成形和加工性能好，有較高的力學(xué)性能及耐腐蝕性，是代替鋼鐵鑄件的最具潛力的合金。在壓鑄過程中，作用在液態(tài)金屬上的壓射比并不是一個(gè)常數(shù)，而是隨著壓射階段的變化而變化。其大小隨壓鑄機(jī)的規(guī)格而不同，它反映壓鑄機(jī)功率的大小。因此，壓鑄過程中壓力和速度的變化及其作用是至關(guān)重要的，它們直接影響金屬充填形態(tài)和金屬液在型腔中的運(yùn)動(dòng)，從而影響壓鑄件的質(zhì)量。5. 售后服務(wù)海爾集團(tuán)把售后服務(wù)看成是企業(yè)經(jīng)營觀念的靈魂，樹立產(chǎn)品信譽(yù)的最好手段，因而贏得了市場(chǎng)。改進(jìn)鑄造模具制造的意見：1）當(dāng)務(wù)之急建立CAD／CAM／CAE設(shè)計(jì)、編程、制造一體化制造鑄造模具。這是隨著國企建立現(xiàn)代企業(yè)制度的臨近，首先要解決的觀念問題。當(dāng)然，由于鑄造模具、壓鑄模具型腔復(fù)雜，采用拋光的自動(dòng)化、智能化有一定局限。另外還可加工硬度達(dá)60HRC的模塊，形成了對(duì)電火花成形加工的挑戰(zhàn)。3．高新設(shè)備的應(yīng)用一汽鑄造有限公司的鑄造模具廠，是有近40年歷史的鑄造模具專業(yè)廠，有較雄厚的裝備實(shí)力。因而，使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。這種情況下，用戶對(duì)產(chǎn)品包括模具制造的要求是“工期短、精度高、質(zhì)量好、價(jià)格低”。 我國鑄造模具行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)1．市場(chǎng)需求汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策 中得到了明確。他們還具有材料消耗低，設(shè)備負(fù)荷高，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，管理人員少和人工成本低等優(yōu)勢(shì)。例如：浙江象山，北侖以及平陽，南汽工具公司，常州日升等無論鑄造產(chǎn)品還是模具制造均從汽車業(yè)開始向機(jī)車、摩托車、礦山機(jī)械等外圍擴(kuò)展業(yè)務(wù)，由此可略見一斑，目前我國國內(nèi)對(duì)模具的需求正值旺季，市場(chǎng)潛力很大。1999年8月下旬至9月上旬，一汽鑄造有限公司委派鑄造模具專業(yè)生產(chǎn)營銷人員對(duì)我國南方7 個(gè)城市、南汽等14個(gè)廠家進(jìn)行了學(xué)習(xí)調(diào)研。 鑄造模具行業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展模具，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60％～80％的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低。在國外，鋅合金鑄件絕大多數(shù)為壓鑄件。與其他鑄造方法比較，由于壓鑄的生產(chǎn)工藝流程短、工序簡單而集中、不需要繁多的設(shè)備和龐大的工作場(chǎng)地，鑄件的質(zhì)量好、精度高、表面光潔，可以省去大量的機(jī)械加工工序、設(shè)備和加工工時(shí)；金屬的工藝出品率高、節(jié)省能源、節(jié)省原材料等優(yōu)點(diǎn)，所以壓鑄是一種高經(jīng)濟(jì)效益的鑄造方法。 （2）壓鑄合金類別和牌號(hào)有所限制目前只適用于鋅、鋁、鎂合金的壓鑄。與其他鑄造方法比較，壓鑄還節(jié)約甚至完全省去了零件的機(jī)械加工工時(shí)和設(shè)備。 （3）可以壓鑄形狀復(fù)雜的薄壁鑄件由于壓鑄件形成過程始終是在壓力作用下充填和凝固的，對(duì)于輪廓峰谷、凸凹、窄槽等都能清晰地壓鑄出來。高壓力和高速度是壓鑄時(shí)熔融合金填充成形的兩大特點(diǎn)，也是壓鑄與其它鑄造成形方法最根本的區(qū)別所在。壓鑄生產(chǎn)不僅在非鐵合金鑄造中占主導(dǎo)地位，而且已成為現(xiàn)代工業(yè)的一個(gè)重要組成部分。Chapter 3 design of pouring and exclusive overflow system。本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容如下：第一章介紹壓鑄技術(shù)的特點(diǎn)、應(yīng)用范圍和壓鑄模的國內(nèi)外發(fā)展情況；第二章介紹金屬壓鑄技術(shù)的基本知識(shí)和壓鑄模的結(jié)構(gòu)和使用；第三章進(jìn)行分型面、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；第四章進(jìn)行壓鑄模的抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；第五章進(jìn)行模架與成形零件的設(shè)計(jì)；第六章介紹壓鑄模的材料選擇及技術(shù)要求。喬奇（Willam Church）～2萬鉛字的鑄造機(jī)，已顯示出這種工藝方法的生產(chǎn)潛力。隨著我國鑄造業(yè)的不斷發(fā)展壯大，鑄造模具的設(shè)計(jì)與制造也愈來愈受到人們的關(guān)注。因此，一般壓鑄件可以不經(jīng)過機(jī)械加工或僅是個(gè)別部位加工即可使用。這主要是由于壓鑄過程的特點(diǎn)決定的，且隨著生產(chǎn)工藝過程的機(jī)械化、自動(dòng)化程度進(jìn)一步發(fā)展而提高。因此，一般壓鑄件不能進(jìn)行熱處理，也不宜在高溫條件下工作。如國產(chǎn)的J111型1250kN通用壓鑄機(jī)，大約10～12萬美元/臺(tái)；一般的壓鑄模制造費(fèi)2～10萬元/具，進(jìn)口模具價(jià)格更昂貴。由于壓鑄工藝的特點(diǎn)，故使用的合金是結(jié)晶溫度范圍小、熱裂傾向小以及收縮系數(shù)小的壓鑄鋁、鋅、鎂及部分銅的合金。目前擴(kuò)大應(yīng)用范圍，主要趨勢(shì)是發(fā)展大型壓鑄件生產(chǎn)、承力零件壓鑄件生產(chǎn)、壓鑄生產(chǎn)自動(dòng)化、鋼鐵材料壓鑄以及研制高熔點(diǎn)、耐熱勞、抗熱裂傾向好的模具材料，延長壓鑄模壽命等。 1999年初，一汽鑄造有限公司成立后，重組的鑄造模具設(shè)備廠成為一汽鑄造模具生產(chǎn)的專業(yè)廠。而南汽集團(tuán)內(nèi)部專業(yè)廠模具訂貨也是自由采購，每年大約有200萬元左右，玉柴每年訂貨約在240萬元左右，寧波象山的兩個(gè)模具廠都在給他們加工等等。因此，同類模具在同等價(jià)格前提下，鄉(xiāng)鎮(zhèn)、個(gè)體企業(yè)將有10%的利潤，而國有大中型企業(yè)將損10%。所以在模具行業(yè)中，優(yōu)勝劣汰角逐仍將繼續(xù)。挑戰(zhàn)與機(jī)遇同在，進(jìn)入世貿(mào)不僅僅是對(duì)我們汽車的挑戰(zhàn)，與其密切相關(guān)的模具制造業(yè)首當(dāng)其沖。像一汽鑄造模具廠這樣規(guī)模的企業(yè)本來就有CAD／CAM技術(shù)條件，如果打破傳統(tǒng)機(jī)制的束縛，這個(gè)問題便迎刃而解。既縮短了模具制造周期，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量。1）高速銑削加工將得到更廣泛的應(yīng)用國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)40000～100000r / min，快速進(jìn)給速度可達(dá)到30～40m / min，換刀時(shí)間可提高到1～3s。特別反映在硬度較大的金屬、壓鑄模具進(jìn)行最后組裝過程。充分發(fā)揮協(xié)會(huì)和學(xué)會(huì)的作用，指導(dǎo)全行業(yè)工作。在觀念上沒有那些名不見經(jīng)傳的小企業(yè)開放。從長遠(yuǎn)發(fā)展看，這部分企業(yè)將被市場(chǎng)淘汰。4）加速人才培訓(xùn)，建立人才競(jìng)爭的機(jī)制。最后，中國鑄造模具行業(yè)社會(huì)化大合作和專業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng)，這是抵御加入世貿(mào)組織沖擊的有效措施。1. 壓射力壓鑄機(jī)壓射缸內(nèi)的工作液作用于壓射沖頭，使其推動(dòng)液態(tài)金屬填充模具型腔的力，稱為壓射力。式中 F —— 壓射力（N）P —— 壓射缸內(nèi)工作業(yè)務(wù)的壓力（Mpa）A —— 壓射沖頭截面積（近似等于壓室截面積）（mm178。為了滿足壓鑄件的使用要求，保證壓鑄件的質(zhì)量，對(duì)壓鑄合金提出如下要求：1）密度小，導(dǎo)電和導(dǎo)熱性好；2）強(qiáng)度和硬度高，塑性好；3）性能穩(wěn)定，耐磨和抗腐蝕性好；4）熔點(diǎn)低，不易吸氣和氧化；5）收縮率小，產(chǎn)生熱裂、冷裂和變形的傾向小；6）流動(dòng)性好，結(jié)晶溫度范圍小，產(chǎn)生氣孔、縮松的傾向小。本次壓鑄模設(shè)計(jì)所選用的壓鑄材料為鋁合金。 壓鑄機(jī)的選用選用壓鑄機(jī)時(shí)應(yīng)考慮下述兩個(gè)方面的問題：首先，應(yīng)考慮壓鑄件得不同品種和批量。2. 4 壓鑄模的結(jié)構(gòu)和組成定模：固定在壓鑄機(jī)定模安裝板上，有直澆道與噴嘴或壓室連接。3）導(dǎo)向零件圖中件121為導(dǎo)向零件。7）其他除前面所述的各結(jié)構(gòu)單元外，模具內(nèi)還有其他如緊固用的螺栓、銷釘以及定位用的定位件等。 （1）確定最合理的生產(chǎn)率，規(guī)定每一次壓射周期的循環(huán)時(shí)間。（4） 根據(jù)壓鑄模實(shí)際確定正確的模具冷卻方案。模具使用中已經(jīng)出現(xiàn)故障，不能繼續(xù)生產(chǎn)，被迫進(jìn)行修理，不是被提倡的方法。2）有利于澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的合理布置。 澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)各種類型的壓鑄機(jī)所采用的澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖32所示。內(nèi)澆口截面積的計(jì)算：An = G / (Vn t )式中 An —— 內(nèi)澆口的截面積，m178。圖b 裝拆方便，壓室同澆口同軸度偏差較小，但澆口套耗料較多。 排溢系統(tǒng)排溢系統(tǒng)包括溢流槽和排氣槽。 排氣槽排氣槽是充型過程中型腔內(nèi)受到排擠的氣體得以逸出的通道