【正文】 《請購單》。 進貨驗收：供應商制備物料送到廠后，品管人員和貨 倉人員按程序進行驗收。 貨倉部：物料的保管儲存與發(fā)放工作。 4. 進貨驗收時間： ◆首先選擇供應商時，對其品質(zhì)體系有一個良好的評估，選擇一個好的供應商，就等于品質(zhì)成功了一半，并且經(jīng)常性地對供應商進行輔導，這樣就使進貨檢驗時間大大縮短。 7. 用料差異反應及處理。 采購需求量 =本 生產(chǎn)周期天數(shù) X預估每日耗用量。 進行 ABC 物料分類： A類物料，占物料種類 10％左右，金額占總金額的 65％左右。 采購部門。 ◆物料管理不順暢，造成緊急采購時。在這種情況下，以上四種方法都不好應用，必須采用現(xiàn)用現(xiàn)購法。 指用請購法是依據(jù)生產(chǎn)計劃換算成某材料的需求量后再與現(xiàn)有庫存量核對，然后指出該材料所需要的數(shù)量，并加以請購。 ◆材料、零件的使用量相當不穩(wěn)定。 ◆確定從材料、零件的開始請購到材料入廠驗收所需的購備時間。 定量基準法是指物料的存量經(jīng)常維持基本庫存量的方法，其適用范圍有： ◆材料、零件屬于標準形態(tài)者。 4. 其他因內(nèi)部管理不善需要的存量。 2. 何時補充存量才是最適當?shù)臅r機（訂購點） 。 7. 滿足客戶隨時取貨的要求。 第三章 物料計劃與控制 ２２ 3. 彌補市場預測的誤差。因此存量控制具有兩種重要的意義： 1. 確保生產(chǎn)所需的存量，能配合企業(yè)內(nèi)各種生產(chǎn)進度，因而提供顧客滿意的服務。 8. 進貨驗收：供應商制備物料送到廠后，品管人員和貨倉人員按程序進行驗收。 4. 使計劃部門在物料不能及時交貨時，能事先得知，并采取緊急措施。 ◎請購單流程圖 程 序 PMC 部門 會計部門 貨倉部門 采購部門 作業(yè)流程 制 單 。 ◎材料的準備方式有哪幾種？ 材料的準備方式有兩種： 1. 常備材料：經(jīng)常性使用的材料或大量使用的材料，為控制成本或配合生產(chǎn)需 要，使用存量控制的方法進行有計劃的 購買，采取定量訂購制或定期訂購制。 ◎購備時間分為哪幾部分？ 購備時間分為五個部分： 1. 處理訂購事務的時間。 5. 品管部門： ◆未建立檢驗規(guī)范。 ◆價格太低，造成供應商服務差。 2. 需重新安排生產(chǎn)計劃而增加額外的費用。 4. 物料分析。 第五節(jié) 物料的請購、跟催與進料控制 ◎良好的物料計劃有什么作用？ 良好的物料計劃具有以下作用： 1. 良好的物料計劃可確保某一時期的物料需用量，使產(chǎn)銷活動更順暢。 2. 材料、零部件的標準化。 如投保的保險費用等等。 存貨數(shù)量增加，則搬運的機會也跟著增加，搬運人員、搬運設備同樣也要增加，因此搬運成本也增加。 9. 呆廢料的預防與處理工作。 5. 高效率的驗收作業(yè)。 訂貨量 =最高存量 安全存量 =一個生產(chǎn)周期的時間 X 每日使用量 第四節(jié) 物料成本 ◎物料管理應從哪些方面降低成本？ 從物料管理的意義上來講，應該從以下幾個方面來研究降低成本： 1. 從降低物料庫存上來降低物料成本。 4. 進貨檢驗時間。期內(nèi)用料金額 利息率 =物料利息247。材料周轉率 成品周轉率 =期間銷售金額247。 A 類物料非購備時間非常短，交期非常緊，最好不要有存貨，對于 A 類物料要有一套完整的記錄，一定要有需求或訂貨時，才加以訂購，并且要充分計劃利用好購備時間 第三章 物料計劃與控制 １３ （ Lead Time），使交貨及時，不影響生產(chǎn)計劃，也不過早進廠。 ：對供應商年供貨量的大小，按 ABC 分析法進行分類，然后進行重點分類管理和輔導。 20 1： 13g ＋ 85g177。 顏色碼：第 5 位號碼為顏色碼，為英文字母。 公司物料主要分為：電子、塑膠、五金、包材、化工、其他。 10. 易記性： 物料編號還應選擇容易記憶、有規(guī)律的方法，有暗示和聯(lián)想的作用，使人不必強制性記憶。同樣，如果有些物料找不到對應的料號，則這個物料編號不具備完整性，新物料的產(chǎn)生也應賦予新的料號。 3. 有利于電腦系統(tǒng)的管理： 物料全部編號，配合電腦化系統(tǒng)處理，檢索、分析、查詢、計算都非常方便，效率變得非常高。 3. 熟練掌握統(tǒng)計技術，懂各種圖表繪制。 4. 對 MRPII 原理非常熟悉，能推動與完善 MRPII 系統(tǒng)（能自行參與 MRPII 軟件開發(fā)最佳）。 4. 關文件的打 印與資料的傳遞等。 ◎物控員的工作職責有哪些？ 物料控制員（ MC）的工作職責主要有： 1. 物料的分析與計算。 3. 物料請購的審核。 第二章 物控的組織結構和職能 ４ 第二 章 物控的組織結構和職能 第一節(jié) 物控人員的工作職責 ◎物料控制部門的工作職責有哪些？ 物料控制部門的工作職責主要有： 1. 物料的分析計算及物料計劃的制定。 4. 人事管理：培養(yǎng)人才、訓練人才、激勵人才，人才是企業(yè)最關鍵的因素。 ◆間接材料：指間接幫助產(chǎn)品制造的材料，其消耗不一定與產(chǎn)品的產(chǎn)量成正比，上述輔助材料有時亦包括于間接材料，其他如消耗品、機器維護用的油類等。 4. 適價（ Right Price）：材料的價格要求一個適當?shù)膬r格。 ◆物料占用 生產(chǎn)場地，難以整理整頓。 ◎物料控制不善容易造成什么損失？ 物料控制不好容易造成： 1. 停工待料： ◆浪費工作時間。 4. 機器設備（ machine）：企業(yè)肌肉。 5. 材料（ material）：企業(yè)的食糧。 ◆打擊員工士氣。 ◎良好的物料管理應具備哪些職能？ 良好的物料管理應具備五大職能： 第一 章 物控概論 ２ 1. 適時（ Right Time）：在需要使用的時候，及時地供應物料，不發(fā)生停工待料，也不過早送貨，擠占貨倉及積壓資金。若采購價格要求過低，可能會降低材料的品質(zhì)、延誤交期或損害了其他交易條件；采購的價格過高，成本難以負擔，公司產(chǎn)品利潤少，競爭力減弱，容易失 去市楊。 4. 從調(diào)度方法上區(qū)分： ◆外部調(diào)度的第一次材料：指公司采購的材料與外發(fā)加工的材料。 5. 物料管理：籌備物料，節(jié)約資金，為生產(chǎn)服務，使產(chǎn)銷活動順利進行。 2. 物料的請購。 4. 物料進度的跟催。 2. 物料的請購。 ◎物控人員的工作內(nèi)容有哪些？ 物控人員的工作內(nèi)容主要有： 1. 請購方式與存量基準的設定。 5. 有良好的組織協(xié)調(diào)能力。 4. 對 ISO 9000 有一定了解。 4. 減低物料庫存、降低成本： 第三章 物料計劃與控制 ７ 物料編號有利于物料存量的控制，有利于呆滯廢料的防止，并提高物料活動的工作效率，減少資金的積壓，降低成本。 4. 對應性： 物料編號的對應性指一個物料編號只能代表一項物料，不能一個物料編號代表數(shù)項物料，或數(shù)個物料編號代表一項物料，即物料編號應具備單一性，一一對應。 ◎物料編號有哪些方法？ 物料編號主要有： 1. 數(shù)字法：以阿拉伯數(shù)字為編號工具，按屬性方式、流水方式或階級方式等進行編號的一種方法。 電子材料編號 01～ 20，塑膠材料編號 21～ 40，五金材料編號 41～ 60，包裝材料編號 61～ 80，化工材料編號 81～ 90，其他材料編號 91~99。采取與之最相近的一種顏色。 10 2： 31g ＋ 120g177。 3. 物料分類的管理：對使用的物料，根據(jù)年使用量按 ABC 分析法進行分類，對重點的物料加強管理，并且還可以同時控制呆料。應盡量降低庫存，避免浪費大量的資金積壓在倉庫。期間成品存貨金額 成品周轉天數(shù) =360 天247。銷售成本 服務供應率 =交貨期內(nèi)實際交貨量247。 ◎什么是訂購點，并舉例說明如何計算訂購點？ 訂購點是指在最低存量下，應立即加以訂 購補充物料，否則會影響生產(chǎn)進行。降低物料庫存，物料周轉率高，資金周轉就快， 第三章 物料計劃與控制 １５ 資金積壓就少，資金的利用率就提高。進貨驗收時，因為各種問題，使進貨驗收工作停滯不前，延誤時間，間接加大了成本，因此，高效率的驗收同樣能降低成本。能有效地預防 呆廢料，更能直接地降低成本。 3. 倉儲成本。 ◎物料的訂購成本包括哪些方面？ 物料的訂購成本包括： 第三章 物料計劃與控制 １６ 1. 請購手續(xù)成本：請購所花的人工費用、事務用品費用、主管及有關部門的審查費用。 3. 交貨期的長短。 2. 采購 部門獲得可靠的物料計劃，得以早日準備采購活動，并尋求到適當?shù)牟少彆r機，以最有利的條件采購價廉物美的物料。 5. 物料存量計劃。 3. 延誤了原來的生產(chǎn)進度，造成交期延誤。 ◆供應商延誤交期。 ◆進貨檢驗疏忽。 2. 供應商備料的時間。 2. 非常備材料：不經(jīng)常使用的材料或少量使用的材料，根據(jù)生產(chǎn)計劃的需要來購買，采取訂單訂購的方法。 部開單后，交二、三、四聯(lián)給采購部門。 ◎物料跟催箱 4聯(lián)單 4 3 2 1 第三章 物料計劃與控制 ２０ ◎物料跟催表 生產(chǎn)單號 訂單 號碼 供應廠商 物料 編號 訂購 數(shù)量 進 料 計 劃 一 二 三 四 五 六 日 累計 制表人 ___________ 日期 _________ ◎物料控制的步驟有哪些？ 物料控制的步驟主要有： ：根據(jù)生產(chǎn)計劃表，填制物料分析表，計算出所需材料的標準用量。 9. 備料準備生產(chǎn)：貨倉部門和生產(chǎn)部門依周生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)命令 單進行備料、發(fā)料或領料，準備生產(chǎn)。 2. 設立存量控制的基準，以最經(jīng)濟的訂購方法與存量控制方法，對企業(yè)內(nèi)部所有的生產(chǎn)作最經(jīng)濟的供應。 市場預測與實際會有一定的誤差，為彌補所產(chǎn)生的誤差，應適當保持存量。 許多客戶將供應商當成自己的倉庫，不愿將貨存在自己的貨倉，因此，希望下了訂單后能立即有貨，因此會保證有適當?shù)拇尕洠朔N存貨為經(jīng)常性使用產(chǎn)品。 3. 補充多少存量才符合最經(jīng)濟的原則（訂貨量）。 ◎存量控制最常用的方法有哪幾種？ 存量控制最常用的方法主要有三種： 1. 定量訂購制。 ◆材料、零件的使用量較大，每月用量不穩(wěn)定者。 ◆依材料、零件使用量差異性的大小，交貨遲延的情況以及損耗不良情形，求出最為經(jīng)濟的安全庫存量。 專案計劃法的推行步驟有： ◆確定產(chǎn)銷計劃的資料。其適用范圍如下： ◆產(chǎn)品所使用的材料、零件是新規(guī)格或相當特殊。 現(xiàn)用現(xiàn)購法是在物料計劃不佳或物料很難計劃時，急著使用某種物料，因庫存短缺，而趕緊請購的方法。 ◎存量控制辦法 ABC 公司存量控制方法 1. 目的：為使公司材料庫存量得到控制，特制定本辦法。 負責各項材料內(nèi)、外購事宜。 B類物料，占 物料種類的 25％左右，金額占總金額的 25％左右。 安全存量 =緊急購備時間 X平均每日耗用量。 PMC 人員于每月 5 日前針對前月開立《用料差異反應表》，查明與制定基準差異原因，并擬訂處理措施，確定是否修正“預估月量”，如需修訂，應于反應表“擬修訂月用量”欄內(nèi)修訂，并經(jīng)主管核準后，通知電腦部人員修改電腦系統(tǒng)存量基準。 ABC物料分類 存量基準設（修）訂 物料請購與采購作業(yè) 用料差異分析 是否變更基準 存量控制 Yes No 第三章 物料計劃與控制 ２８ ◆提高進貨驗收的工作效率，設定驗收時間表，縮短時間。 4. 定義：無 5. 作業(yè)程序： 物料