【正文】 《請(qǐng)購(gòu)單》。 進(jìn)貨驗(yàn)收：供應(yīng)商制備物料送到廠后，品管人員和貨 倉(cāng)人員按程序進(jìn)行驗(yàn)收。 貨倉(cāng)部：物料的保管儲(chǔ)存與發(fā)放工作。 4. 進(jìn)貨驗(yàn)收時(shí)間： ◆首先選擇供應(yīng)商時(shí)，對(duì)其品質(zhì)體系有一個(gè)良好的評(píng)估，選擇一個(gè)好的供應(yīng)商，就等于品質(zhì)成功了一半，并且經(jīng)常性地對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)，這樣就使進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)間大大縮短。 7. 用料差異反應(yīng)及處理。 采購(gòu)需求量 =本 生產(chǎn)周期天數(shù) X預(yù)估每日耗用量。 進(jìn)行 ABC 物料分類： A類物料，占物料種類 10％左右，金額占總金額的 65％左右。 采購(gòu)部門(mén)。 ◆物料管理不順暢，造成緊急采購(gòu)時(shí)。在這種情況下，以上四種方法都不好應(yīng)用，必須采用現(xiàn)用現(xiàn)購(gòu)法。 指用請(qǐng)購(gòu)法是依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃換算成某材料的需求量后再與現(xiàn)有庫(kù)存量核對(duì)，然后指出該材料所需要的數(shù)量，并加以請(qǐng)購(gòu)。 ◆材料、零件的使用量相當(dāng)不穩(wěn)定。 ◆確定從材料、零件的開(kāi)始請(qǐng)購(gòu)到材料入廠驗(yàn)收所需的購(gòu)備時(shí)間。 定量基準(zhǔn)法是指物料的存量經(jīng)常維持基本庫(kù)存量的方法，其適用范圍有： ◆材料、零件屬于標(biāo)準(zhǔn)形態(tài)者。 4. 其他因內(nèi)部管理不善需要的存量。 2. 何時(shí)補(bǔ)充存量才是最適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)（訂購(gòu)點(diǎn)） 。 7. 滿足客戶隨時(shí)取貨的要求。 第三章 物料計(jì)劃與控制 ２２ 3. 彌補(bǔ)市場(chǎng)預(yù)測(cè)的誤差。因此存量控制具有兩種重要的意義： 1. 確保生產(chǎn)所需的存量，能配合企業(yè)內(nèi)各種生產(chǎn)進(jìn)度，因而提供顧客滿意的服務(wù)。 8. 進(jìn)貨驗(yàn)收：供應(yīng)商制備物料送到廠后，品管人員和貨倉(cāng)人員按程序進(jìn)行驗(yàn)收。 4. 使計(jì)劃部門(mén)在物料不能及時(shí)交貨時(shí)，能事先得知，并采取緊急措施。 ◎請(qǐng)購(gòu)單流程圖 程 序 PMC 部門(mén) 會(huì)計(jì)部門(mén) 貨倉(cāng)部門(mén) 采購(gòu)部門(mén) 作業(yè)流程 制 單 。 ◎材料的準(zhǔn)備方式有哪幾種？ 材料的準(zhǔn)備方式有兩種： 1. 常備材料：經(jīng)常性使用的材料或大量使用的材料，為控制成本或配合生產(chǎn)需 要，使用存量控制的方法進(jìn)行有計(jì)劃的 購(gòu)買，采取定量訂購(gòu)制或定期訂購(gòu)制。 ◎購(gòu)備時(shí)間分為哪幾部分？ 購(gòu)備時(shí)間分為五個(gè)部分： 1. 處理訂購(gòu)事務(wù)的時(shí)間。 5. 品管部門(mén)： ◆未建立檢驗(yàn)規(guī)范。 ◆價(jià)格太低，造成供應(yīng)商服務(wù)差。 2. 需重新安排生產(chǎn)計(jì)劃而增加額外的費(fèi)用。 4. 物料分析。 第五節(jié) 物料的請(qǐng)購(gòu)、跟催與進(jìn)料控制 ◎良好的物料計(jì)劃有什么作用？ 良好的物料計(jì)劃具有以下作用： 1. 良好的物料計(jì)劃可確保某一時(shí)期的物料需用量，使產(chǎn)銷活動(dòng)更順暢。 2. 材料、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化。 如投保的保險(xiǎn)費(fèi)用等等。 存貨數(shù)量增加，則搬運(yùn)的機(jī)會(huì)也跟著增加，搬運(yùn)人員、搬運(yùn)設(shè)備同樣也要增加，因此搬運(yùn)成本也增加。 9. 呆廢料的預(yù)防與處理工作。 5. 高效率的驗(yàn)收作業(yè)。 訂貨量 =最高存量 安全存量 =一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間 X 每日使用量 第四節(jié) 物料成本 ◎物料管理應(yīng)從哪些方面降低成本？ 從物料管理的意義上來(lái)講，應(yīng)該從以下幾個(gè)方面來(lái)研究降低成本： 1. 從降低物料庫(kù)存上來(lái)降低物料成本。 4. 進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)間。期內(nèi)用料金額 利息率 =物料利息247。材料周轉(zhuǎn)率 成品周轉(zhuǎn)率 =期間銷售金額247。 A 類物料非購(gòu)備時(shí)間非常短，交期非常緊，最好不要有存貨，對(duì)于 A 類物料要有一套完整的記錄，一定要有需求或訂貨時(shí)，才加以訂購(gòu)，并且要充分計(jì)劃利用好購(gòu)備時(shí)間 第三章 物料計(jì)劃與控制 １３ （ Lead Time），使交貨及時(shí)，不影響生產(chǎn)計(jì)劃，也不過(guò)早進(jìn)廠。 ：對(duì)供應(yīng)商年供貨量的大小，按 ABC 分析法進(jìn)行分類，然后進(jìn)行重點(diǎn)分類管理和輔導(dǎo)。 20 1： 13g ＋ 85g177。 顏色碼：第 5 位號(hào)碼為顏色碼，為英文字母。 公司物料主要分為：電子、塑膠、五金、包材、化工、其他。 10. 易記性： 物料編號(hào)還應(yīng)選擇容易記憶、有規(guī)律的方法，有暗示和聯(lián)想的作用，使人不必強(qiáng)制性記憶。同樣，如果有些物料找不到對(duì)應(yīng)的料號(hào)，則這個(gè)物料編號(hào)不具備完整性，新物料的產(chǎn)生也應(yīng)賦予新的料號(hào)。 3. 有利于電腦系統(tǒng)的管理： 物料全部編號(hào)，配合電腦化系統(tǒng)處理，檢索、分析、查詢、計(jì)算都非常方便，效率變得非常高。 3. 熟練掌握統(tǒng)計(jì)技術(shù)，懂各種圖表繪制。 4. 對(duì) MRPII 原理非常熟悉，能推動(dòng)與完善 MRPII 系統(tǒng)（能自行參與 MRPII 軟件開(kāi)發(fā)最佳）。 4. 關(guān)文件的打 印與資料的傳遞等。 ◎物控員的工作職責(zé)有哪些？ 物料控制員（ MC）的工作職責(zé)主要有： 1. 物料的分析與計(jì)算。 3. 物料請(qǐng)購(gòu)的審核。 第二章 物控的組織結(jié)構(gòu)和職能 ４ 第二 章 物控的組織結(jié)構(gòu)和職能 第一節(jié) 物控人員的工作職責(zé) ◎物料控制部門(mén)的工作職責(zé)有哪些？ 物料控制部門(mén)的工作職責(zé)主要有： 1. 物料的分析計(jì)算及物料計(jì)劃的制定。 4. 人事管理：培養(yǎng)人才、訓(xùn)練人才、激勵(lì)人才，人才是企業(yè)最關(guān)鍵的因素。 ◆間接材料：指間接幫助產(chǎn)品制造的材料，其消耗不一定與產(chǎn)品的產(chǎn)量成正比，上述輔助材料有時(shí)亦包括于間接材料，其他如消耗品、機(jī)器維護(hù)用的油類等。 4. 適價(jià)（ Right Price）：材料的價(jià)格要求一個(gè)適當(dāng)?shù)膬r(jià)格。 ◆物料占用 生產(chǎn)場(chǎng)地，難以整理整頓。 ◎物料控制不善容易造成什么損失？ 物料控制不好容易造成： 1. 停工待料： ◆浪費(fèi)工作時(shí)間。 4. 機(jī)器設(shè)備（ machine）：企業(yè)肌肉。 5. 材料（ material）：企業(yè)的食糧。 ◆打擊員工士氣。 ◎良好的物料管理應(yīng)具備哪些職能？ 良好的物料管理應(yīng)具備五大職能： 第一 章 物控概論 ２ 1. 適時(shí)（ Right Time）：在需要使用的時(shí)候，及時(shí)地供應(yīng)物料，不發(fā)生停工待料，也不過(guò)早送貨，擠占貨倉(cāng)及積壓資金。若采購(gòu)價(jià)格要求過(guò)低，可能會(huì)降低材料的品質(zhì)、延誤交期或損害了其他交易條件；采購(gòu)的價(jià)格過(guò)高，成本難以負(fù)擔(dān)，公司產(chǎn)品利潤(rùn)少，競(jìng)爭(zhēng)力減弱，容易失 去市楊。 4. 從調(diào)度方法上區(qū)分： ◆外部調(diào)度的第一次材料：指公司采購(gòu)的材料與外發(fā)加工的材料。 5. 物料管理：籌備物料，節(jié)約資金，為生產(chǎn)服務(wù)，使產(chǎn)銷活動(dòng)順利進(jìn)行。 2. 物料的請(qǐng)購(gòu)。 4. 物料進(jìn)度的跟催。 2. 物料的請(qǐng)購(gòu)。 ◎物控人員的工作內(nèi)容有哪些？ 物控人員的工作內(nèi)容主要有： 1. 請(qǐng)購(gòu)方式與存量基準(zhǔn)的設(shè)定。 5. 有良好的組織協(xié)調(diào)能力。 4. 對(duì) ISO 9000 有一定了解。 4. 減低物料庫(kù)存、降低成本： 第三章 物料計(jì)劃與控制 ７ 物料編號(hào)有利于物料存量的控制，有利于呆滯廢料的防止，并提高物料活動(dòng)的工作效率，減少資金的積壓，降低成本。 4. 對(duì)應(yīng)性： 物料編號(hào)的對(duì)應(yīng)性指一個(gè)物料編號(hào)只能代表一項(xiàng)物料，不能一個(gè)物料編號(hào)代表數(shù)項(xiàng)物料，或數(shù)個(gè)物料編號(hào)代表一項(xiàng)物料，即物料編號(hào)應(yīng)具備單一性，一一對(duì)應(yīng)。 ◎物料編號(hào)有哪些方法？ 物料編號(hào)主要有： 1. 數(shù)字法：以阿拉伯?dāng)?shù)字為編號(hào)工具，按屬性方式、流水方式或階級(jí)方式等進(jìn)行編號(hào)的一種方法。 電子材料編號(hào) 01～ 20，塑膠材料編號(hào) 21～ 40，五金材料編號(hào) 41～ 60，包裝材料編號(hào) 61～ 80，化工材料編號(hào) 81～ 90，其他材料編號(hào) 91~99。采取與之最相近的一種顏色。 10 2： 31g ＋ 120g177。 3. 物料分類的管理：對(duì)使用的物料，根據(jù)年使用量按 ABC 分析法進(jìn)行分類，對(duì)重點(diǎn)的物料加強(qiáng)管理，并且還可以同時(shí)控制呆料。應(yīng)盡量降低庫(kù)存，避免浪費(fèi)大量的資金積壓在倉(cāng)庫(kù)。期間成品存貨金額 成品周轉(zhuǎn)天數(shù) =360 天247。銷售成本 服務(wù)供應(yīng)率 =交貨期內(nèi)實(shí)際交貨量247。 ◎什么是訂購(gòu)點(diǎn)，并舉例說(shuō)明如何計(jì)算訂購(gòu)點(diǎn)？ 訂購(gòu)點(diǎn)是指在最低存量下，應(yīng)立即加以訂 購(gòu)補(bǔ)充物料，否則會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)行。降低物料庫(kù)存，物料周轉(zhuǎn)率高，資金周轉(zhuǎn)就快， 第三章 物料計(jì)劃與控制 １５ 資金積壓就少，資金的利用率就提高。進(jìn)貨驗(yàn)收時(shí)，因?yàn)楦鞣N問(wèn)題，使進(jìn)貨驗(yàn)收工作停滯不前，延誤時(shí)間，間接加大了成本，因此，高效率的驗(yàn)收同樣能降低成本。能有效地預(yù)防 呆廢料，更能直接地降低成本。 3. 倉(cāng)儲(chǔ)成本。 ◎物料的訂購(gòu)成本包括哪些方面？ 物料的訂購(gòu)成本包括： 第三章 物料計(jì)劃與控制 １６ 1. 請(qǐng)購(gòu)手續(xù)成本：請(qǐng)購(gòu)所花的人工費(fèi)用、事務(wù)用品費(fèi)用、主管及有關(guān)部門(mén)的審查費(fèi)用。 3. 交貨期的長(zhǎng)短。 2. 采購(gòu) 部門(mén)獲得可靠的物料計(jì)劃，得以早日準(zhǔn)備采購(gòu)活動(dòng)，并尋求到適當(dāng)?shù)牟少?gòu)時(shí)機(jī)，以最有利的條件采購(gòu)價(jià)廉物美的物料。 5. 物料存量計(jì)劃。 3. 延誤了原來(lái)的生產(chǎn)進(jìn)度，造成交期延誤。 ◆供應(yīng)商延誤交期。 ◆進(jìn)貨檢驗(yàn)疏忽。 2. 供應(yīng)商備料的時(shí)間。 2. 非常備材料：不經(jīng)常使用的材料或少量使用的材料，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的需要來(lái)購(gòu)買，采取訂單訂購(gòu)的方法。 部開(kāi)單后，交二、三、四聯(lián)給采購(gòu)部門(mén)。 ◎物料跟催箱 4聯(lián)單 4 3 2 1 第三章 物料計(jì)劃與控制 ２０ ◎物料跟催表 生產(chǎn)單號(hào) 訂單 號(hào)碼 供應(yīng)廠商 物料 編號(hào) 訂購(gòu) 數(shù)量 進(jìn) 料 計(jì) 劃 一 二 三 四 五 六 日 累計(jì) 制表人 ___________ 日期 _________ ◎物料控制的步驟有哪些？ 物料控制的步驟主要有： ：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃表，填制物料分析表，計(jì)算出所需材料的標(biāo)準(zhǔn)用量。 9. 備料準(zhǔn)備生產(chǎn)：貨倉(cāng)部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)依周生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)命令 單進(jìn)行備料、發(fā)料或領(lǐng)料，準(zhǔn)備生產(chǎn)。 2. 設(shè)立存量控制的基準(zhǔn)，以最經(jīng)濟(jì)的訂購(gòu)方法與存量控制方法，對(duì)企業(yè)內(nèi)部所有的生產(chǎn)作最經(jīng)濟(jì)的供應(yīng)。 市場(chǎng)預(yù)測(cè)與實(shí)際會(huì)有一定的誤差，為彌補(bǔ)所產(chǎn)生的誤差，應(yīng)適當(dāng)保持存量。 許多客戶將供應(yīng)商當(dāng)成自己的倉(cāng)庫(kù)，不愿將貨存在自己的貨倉(cāng)，因此，希望下了訂單后能立即有貨，因此會(huì)保證有適當(dāng)?shù)拇尕?，此種存貨為經(jīng)常性使用產(chǎn)品。 3. 補(bǔ)充多少存量才符合最經(jīng)濟(jì)的原則（訂貨量）。 ◎存量控制最常用的方法有哪幾種？ 存量控制最常用的方法主要有三種： 1. 定量訂購(gòu)制。 ◆材料、零件的使用量較大，每月用量不穩(wěn)定者。 ◆依材料、零件使用量差異性的大小，交貨遲延的情況以及損耗不良情形，求出最為經(jīng)濟(jì)的安全庫(kù)存量。 專案計(jì)劃法的推行步驟有： ◆確定產(chǎn)銷計(jì)劃的資料。其適用范圍如下： ◆產(chǎn)品所使用的材料、零件是新規(guī)格或相當(dāng)特殊。 現(xiàn)用現(xiàn)購(gòu)法是在物料計(jì)劃不佳或物料很難計(jì)劃時(shí)，急著使用某種物料，因庫(kù)存短缺，而趕緊請(qǐng)購(gòu)的方法。 ◎存量控制辦法 ABC 公司存量控制方法 1. 目的：為使公司材料庫(kù)存量得到控制，特制定本辦法。 負(fù)責(zé)各項(xiàng)材料內(nèi)、外購(gòu)事宜。 B類物料，占 物料種類的 25％左右，金額占總金額的 25％左右。 安全存量 =緊急購(gòu)備時(shí)間 X平均每日耗用量。 PMC 人員于每月 5 日前針對(duì)前月開(kāi)立《用料差異反應(yīng)表》，查明與制定基準(zhǔn)差異原因，并擬訂處理措施，確定是否修正“預(yù)估月量”，如需修訂，應(yīng)于反應(yīng)表“擬修訂月用量”欄內(nèi)修訂，并經(jīng)主管核準(zhǔn)后，通知電腦部人員修改電腦系統(tǒng)存量基準(zhǔn)。 ABC物料分類 存量基準(zhǔn)設(shè)（修）訂 物料請(qǐng)購(gòu)與采購(gòu)作業(yè) 用料差異分析 是否變更基準(zhǔn) 存量控制 Yes No 第三章 物料計(jì)劃與控制 ２８ ◆提高進(jìn)貨驗(yàn)收的工作效率，設(shè)定驗(yàn)收時(shí)間表，縮短時(shí)間。 4. 定義：無(wú) 5. 作業(yè)程序： 物料