【正文】 應(yīng)該加以控制，維持一個較為適當(dāng)、經(jīng)濟(jì)的存量基準(zhǔn)。 2. 何時補(bǔ)充存量才是最適當(dāng)?shù)臅r機(jī)（訂購點） 。 ◎什么叫安全存量？ 考慮到購備時間與物料耗用的變異，為使生產(chǎn)線不發(fā)生停工待料之現(xiàn)象，事先做一些存貨，做好一定的安全準(zhǔn)備，這些存量叫安全存量。 ◎安全存量包括哪幾大部分？ 正常情況下的安全存量 =每日消耗量 X緊急購備時間 第三章 物料計劃與控制 ２３ 但實際上，因企業(yè)內(nèi)部管理不善，有時會浪費安全存量，有時會產(chǎn)生呆料與廢料，因此實際的安全存量比正 常的存量要更多。 2. 浪費的存量。 4. 其他因內(nèi)部管理不善需要的存量。 當(dāng)存量達(dá)到某一基準(zhǔn)（訂購點）時，便開始發(fā)出請購單，請購定量（經(jīng)濟(jì)訂購量）以補(bǔ)充庫存，這種請購量是固定的而請購時期是不固定的存量控制方法叫定量訂購制。 事先決定固定的期間，進(jìn)行補(bǔ)充 庫存量，這種請購期是固定的而請購量不是固定的存量控制方法叫定期訂購制，訂購量是當(dāng)時的定期存量與最高存量的差額，因此訂購量是不定的。 這種方法適用于 ABC 物料中的 C 類物料，即用到請購點時，進(jìn)行訂購，將以前的存貨用完后，使用現(xiàn)訂購的物料，此種方法簡單，但應(yīng)注意先進(jìn)先出原則。 定量基準(zhǔn)法是指物料的存量經(jīng)常維持基本庫存量的方法，其適用范圍有： ◆材料、零件屬于標(biāo)準(zhǔn)形態(tài)者。 定量基準(zhǔn)法要遵循以下步驟： ◆根據(jù)產(chǎn)銷計劃、以往經(jīng)驗、目前實況以及未來的預(yù)測，慎重地決定基準(zhǔn)庫存量。 2. 半自動順序法。 ◆材料、零件使用量的差異性較小，即每月使用量較為穩(wěn)定。 ◆確定從材料、零件的開始請購到材料入廠驗收所需的購備時間。 ◆求出訂購點（訂購點 =月平均用量 x購備時間 +安全存量）。 ◆材料、零件使用到訂 購點時，自動請購需要用量。 在訂單生產(chǎn)的情況下，產(chǎn)品所使用的材料、零件非常特殊，使用量又很不穩(wěn)定，價格又非常昂貴，這種材料、零件不嚴(yán)格加以控制，容易造成極大的浪費，故需要專案來處理。 ◆材料、零件的使用量相當(dāng)不穩(wěn)定。 ◆確定材料、零件由開如請購到材料入廠驗收入庫所需的購備時間。 ◆預(yù)計預(yù)定使用時間及每月使用量。 ◆（現(xiàn)有庫存量 +已訂未交量 預(yù)定使用數(shù)量 預(yù)計損耗量）大于零則不必請購，小于零則立即請購。 指用請購法是依據(jù)生產(chǎn)計劃換算成某材料的需求量后再與現(xiàn)有庫存量核對，然后指出該材料所需要的數(shù)量，并加以請購。 ◆材料、零件的使用數(shù)量少但價格昂貴，而且難以事先測定使用時間與使用數(shù)量。 指用請購法的推行有以下幾個步驟： ◆物控部門預(yù)先分析計算出材料預(yù)算表。 5. 現(xiàn)用現(xiàn)購法。在這種情況下，以上四種方法都不好應(yīng)用，必須采用現(xiàn)用現(xiàn)購法。 現(xiàn)用現(xiàn)購法是物料管理走入絕境時的惟一補(bǔ)救方法，物料管理越差，這種方法運用得越多。 ◆訂單生產(chǎn)的訂單，其中包括罕用物料，因怕這些物料變成呆料，事先沒有預(yù)備庫 存時。 ◆間接物料的需要無法事先預(yù)測，而需要間接物料時。 ◆物料管理不順暢，造成緊急采購時。 2. 范圍： ABC物料中的 C 類材料， A、 B類材料中的常備材料。 物控人員。 負(fù)責(zé)月使用量基準(zhǔn)設(shè)（修）訂。 采購部門。 采購進(jìn)度管理與異常處理。 物料的資料統(tǒng)計：將每一物料的上一年的使用量、單價、金額等填入 ABC分析表進(jìn)行統(tǒng)計。 按金額大小順序計算每一種物料的累計百分比。 進(jìn)行 ABC 物料分類： A類物料，占物料種類 10％左右，金額占總金額的 65％左右。 第三章 物料計劃與控制 ２６ C類物料，占物料種類的 65％左右，金額占總金額的 10％左右。 預(yù)估月用量 用量穩(wěn)定的材料由主管人員依據(jù)去年的平均月用量，并參照預(yù)測今年的銷售計劃來預(yù)估月用量。 請購點設(shè)定。 采購需求量 =本 生產(chǎn)周期天數(shù) X預(yù)估每日耗用量。 最高存量 =采購需求量 +安全存量 物料購備時間：由采購人員依采購作業(yè)的各階段所需日數(shù)設(shè)定，其作業(yè)流程及作業(yè)日數(shù)經(jīng)主管核準(zhǔn)，送相關(guān)部門作為請購需求日及采購數(shù)量的參考。 考慮項目：采購作業(yè)期間的長短，最小包裝量及最小交通量及倉儲容量。 存量基準(zhǔn)的建立： PMC 人員將以上存量基準(zhǔn)（安全存量、預(yù)估每日 耗用量、緊急購備時間、正常購備時間等）分別填入《存量基準(zhǔn)設(shè)定表》呈主管核準(zhǔn)并建檔。 7. 用料差異反應(yīng)及處理。 8. 存量控制流程圖。 2. 供應(yīng)商備料時間：物料存量基準(zhǔn)的設(shè)立，各種物料的購備時間就非常清楚了，對于采購時間較長的物料，可以用以下辦法： ◆常用物料，可不必根據(jù)訂單來訂購，運用存量控制的方法，做適當(dāng)?shù)膸齑妗? ◆銷售部門的訂單一確定，立即排出一生產(chǎn)計劃草案，即行備料，不必等待正式生產(chǎn)計劃排好會再備料。 4. 進(jìn)貨驗收時間： ◆首先選擇供應(yīng)商時，對其品質(zhì)體系有一個良好的評估，選擇一個好的供應(yīng)商，就等于品質(zhì)成功了一半，并且經(jīng)常性地對供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)，這樣就使進(jìn)貨檢驗時間大大縮短。 ◎物料控制程序 ABC 公司物料控制程序 1. 目的：使物料控制有所依循，物料進(jìn)度能滿足生產(chǎn)計劃的需求。 3. 職責(zé)： PMC 部： PMC 主管：生產(chǎn)計劃、物料進(jìn)度計 劃及各種單據(jù)報表的審核。 MC： ABC 物料的分類，物料基準(zhǔn)的設(shè)（修）訂，物料分析與計算，物料差異分析，物料請購，物料進(jìn)度控制。 貨倉部：物料的保管儲存與發(fā)放工作。 查找?guī)齑娌⒂嬎阌嗀浟浚翰檎页鑫锪犀F(xiàn)有庫存數(shù)量、損耗率和已訂未交的數(shù)量，計算出需要訂購的數(shù)量。 填寫物料《請購清單》：將計算好的物料填制于清單上，交采購部門進(jìn)行詢議價和交期咨詢。 材料訂購：采購人員根據(jù)《請購單》進(jìn)行訂購。 進(jìn)貨驗收：供應(yīng)商制備物料送到廠后，品管人員和貨 倉人員按程序進(jìn)行驗收。 6. 流程圖。 《采購控制程序》。 《物料需求分析表》。 《請購單》。 《周生產(chǎn)計劃》。 物料分析與計算 進(jìn)貨 驗收 備料生產(chǎn) 查找訂購方式 物料請購 物料訂購 詢議價及交期協(xié)調(diào) 物料進(jìn)度控制 第三章 物料計劃與控制 ３０ 第七節(jié) 物料控制的單據(jù)與報表 ◎物料請購單 請 購 單 日期 ____________ 制單 號碼 料號 需求 數(shù)量 庫存 數(shù)量 請購 數(shù)量 預(yù)定進(jìn) 廠時間 備注 經(jīng)理 ___________ 主管 _____________ 物控 ______________ ◎物料進(jìn)度計劃表 物料進(jìn)度計劃表 日期 _______________ 訂購日 訂單 號碼 料號 品名 規(guī)格 訂購量 進(jìn)料計劃（數(shù)量 /日期） 供應(yīng)商 備注 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 審核 _________________ 制表 _______________ 第三章 物料計劃與控制 ３１ ◎材料使用預(yù)算表 材料 編號 品名 規(guī)格 單 位 后三個月 預(yù)算用量 平均 月用量 預(yù)估月用量 存量管理方式 購備 時間 安全 存量 請購 點 請購量 最高存量 數(shù) 量 日 數(shù) 數(shù)量 日數(shù) 數(shù) 量 日數(shù) 數(shù)量 日數(shù) 數(shù)量 日 數(shù) ◎存量基準(zhǔn) 設(shè)定表 材料 編號 品名 規(guī)格 單 位 采購 方法 去年平均月用量 設(shè)定月用量 安全存量 請購點 設(shè)定 請購量 備注 數(shù)量 日數(shù) 數(shù)量 日數(shù) 第三章 物料計劃與控制 ３２ ◎常備材料控制表 變更 日期 預(yù)估 月 用量 購備 時間 安全 存量 請購 點 請購 量 最高存量 日期 進(jìn)廠量 發(fā)出量 庫存量 請購 未到 量 請購參考量 數(shù)量 日 數(shù) 數(shù) 量 日 數(shù) 數(shù) 量 日 數(shù) 數(shù) 量 日 數(shù) 數(shù) 量 天 數(shù) 數(shù)量 天數(shù) ◎物料需求分析表 物料需求分析表 日期 _______________ 材料 名稱 存量 各制單需求量預(yù)算 不足 數(shù)量 上次 訂單 余量 訂購 預(yù)計 入庫 日期 備注 日 期 數(shù) 量 審核 _______________ 制表 ________________ 第三章 物料計劃與控制 ３３ ◎材料使用差異分析表 材料 編號 品名 規(guī)格 單 位 近三個月實際用量① 當(dāng)月預(yù)算用量② 差異量 ① ② 差異 率 ① ② /③ 異常 處理對策 備注