【正文】 c) . 生產現(xiàn)場內，凡定置圖中未注名的設施和物品應予以清除；做到圖物相符。 13． 工作角 ①．工作角構成 長方形桌，規(guī)格： 1200 600 800 mm 或 1800 600 800 mm：圓形凳（兩連體或三連體）、工具柜、急救箱、目視板 。 ②． 設備狀態(tài)標識牌：規(guī)格： 200 150mm，材料：鋁塑或泡沫，版面內容：上半部為“設備狀態(tài)標識”名稱（藍底白字），下半部為圓，直徑 130 mm，內容為正常運行（綠色）、停機保養(yǎng)（藍色）、故 障維修（紅色）、停用設備（黃色）、封存設備（橙色），指針為鋁質材料。 6． 庫房 必須有定置管理圖，有 A、 B、 C 重點管理清單，器具按零件配置并且定置擺放。 3能否遵照公司有關規(guī)定，不違反廠規(guī)。 ㈢、不要 現(xiàn)場： 地面上（或地板上）的 ①、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂； ②、油污； ③、不再使用的設備、工夾具、模具； ④、不再使用的辦公用品、垃圾桶； ⑤、破墊板、紙箱、 抹布、包裝物； ⑥、 過期樣品； ⑦、過時的定置線、標識。 重點： 清掃就是使 車輛或 現(xiàn)場呈現(xiàn)沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。 適時獎懲 ： 各 部門 要采取不同的形式， 對取得較好成績的 單位 發(fā)放流動紅旗 ； 對達不到要求的 部門 和 車間進行處罰，以鞭策后進 ； 公司將按照設備管理量化考核管理規(guī)定，對各 部門 進行 定期 監(jiān)督考核 。 上半年重點推進，下半年形成各自特色，選取較好的 車間或部門 全公司學習推廣。 王經理及質量管理部門 ，主持日常工作。 6S—— 安全（ SAFE） 保證工作現(xiàn)場、 產品質量 和服務質量 安全。 2S—— 整頓 （ SEITON） 定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識。 提升員工素質，形成規(guī)范化的行為習慣，造就安全、舒適 、明亮的工作環(huán)境， 創(chuàng)造最佳的 經濟效益， 塑造 良好的 中國石油運輸 形象， 是全體員工共同的理想 。 一、 6S的定義 與 目的 5S 是指整理（ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（ SEIKETSU）、素質和修養(yǎng) （ SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“ S”開頭，因此簡稱為“ 5S” ,這里我們又添加了另一個 S――安全（ SAFE） ,統(tǒng)稱 6S。 目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“不同尋?！钡男? 果 。 6S是標準化的推進者 ①、強調按標準 作業(yè)； ②、品質穩(wěn)定，如期達成生產目標。 對外：樹立良好的中油運輸 形象、成為讓 用 戶 敬佩和感動的公司 。 公司將適時總結經驗，克服缺點，組織各單位相互交流， 參觀學習。使用后 能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應能馬上知道。 五、“要”與“不要”物品的判定標準 ㈠、明確什么是“必需品”與“非必需品” 所謂必需品是指經常使用的物 品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。 作業(yè)現(xiàn)場 通道必須經常維持清潔和暢通； 物品、工具及文件等放置于規(guī)定場所 。 ②．工具箱內的工、刀、量、輔具等物品定位放置 ，且只能放置與生產有關物品，箱門內面要有物品清單，清單一律貼在門的左上角。不可回收用 黃色料箱（桶）擺放，可回收用綠色料箱（桶）擺放； ③．垃圾要分類、定點存放，定時清運，不得外溢和積壓。 ②．出口、安全出口標識牌：規(guī)格： 600 300mm；材料：白塑料板，版面：白底綠字、綠圖案，懸掛放置。 3） 定置圖的設計與繪制： a) 定置圖由車間質量設備管理部門 負責繪制， 本單位分管質量設備管理領導 負責審查，批準； 班組定置圖由主管現(xiàn)場工程師負責繪制，車間負責審查、批準。必須在班會前做好。它是在對現(xiàn)場進行診斷分析的基礎上，確定了合理的人、物、場所關系 之后制定的管理圖 ，是日常整理、整頓工作的依據，車間、班組必須都有定置圖，其具體內容及要求如下： 1） 車間定置管理圖：包括班組區(qū)域位置、通道、物流路線、運輸鏈、在制品周轉地，供水點、加油點、鐵屑和垃圾存放點等。 ⑤． 關鍵工序： 400 300mm，材料：鋁塑或泡沫，版面內容：上部為關鍵工序名稱字樣，中部為關鍵工序編號字樣，下部為“關鍵工序”字樣，黃底藍字，字體：黑體。 8． 垃圾存放與處理 ①．生產現(xiàn)場劃分：工業(yè)垃圾與生活垃圾。 ②． 塑料制品工位器具（如托盤等），顏色一律用藍色；金屬制品工位器具，顏色一律用灰白色。 六、 各級員工在 6S活動中的 職 責 ㈠、各級主管質量設備 領導 6S 責任 確認 6S活動是規(guī)范化 管理的基礎； 參加 6S活動有關教育訓練與觀摩； 以身作則，展示公司推進 6S 之決心； 掌握 6S活動之各項進度與實施成效； 定期實施 6S活動的診斷或評價工作； ㈡、 車間主任 及班組 長 6S 責任 結合公司的行動目標，學習 6S 知識、技巧； 負 責 所管范圍的 6S活動宣傳、教育； 劃分 內部 6S責任區(qū)域； 制定 6S活動計劃； 分析和改善 6S 活動中問題點； 督導下屬員工 的清掃 、檢查 及安全巡查； 檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。 ㈤、素 質和修 養(yǎng)的推行要領 本單位內部統(tǒng)一 著裝 ； 共同遵守的 公司 有關規(guī)則、規(guī)定； 遵守 禮儀守則 ； 利用各種方式進行員工培訓 ； 推行各種素質提升活動 。 ㈡ 、 整頓的推行要領 徹底地進行整理； 確定物品放置場所、方法并標識； 所有物 品 定位 放置，統(tǒng)一規(guī)劃 。 各單位要 集中精銳力量， 按照推行手冊 進行現(xiàn)場改善，對改善前后的狀況 進行 對比 。 各單位分管質量設備的領導是本單位 6S推進的第一責任人。 6S是節(jié)約能手 ①、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴時間； ②、能降低工時，提高效率。 目的：使不足、缺點明顯化，便于突出解決 。 員工管理： 如何 將正規(guī)化動作 形成 習慣性動作？如何將工作中的被管理行為 形成 自主管理行為？如何通過培訓和規(guī)范化 教育，提升 員工 整體素質？ 為此， 質量設備處特編寫了《 6S 推行手冊》，手冊中較為詳實地介紹了 6S 的定義、目的、效用，推行要領及其意義，具有一定指導性。公司 推行以 “ 整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng) ”為核心的 “ 6S”管理 ，主要解決： 現(xiàn)場 管理 ： 工作區(qū)與非工作區(qū)不分，物品擺放隨意， 設施工具自由存放 ；污染物、污染源治理隨意，現(xiàn)場不清潔；施工作業(yè)程序不清、工藝不明和工作標準不高 等導致的現(xiàn)場 臟 亂、工效低和安全隱患多 的 問題 。 3S—— 清掃 （ SEISO） 定義：清除工作場 所或車輛上 的臟污， 車輛、 設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。 記住 ﹕ 現(xiàn)場沒有不安全因素，就是 整理、整頓取得了成果 ﹗ 二、 6S 的效用 6S 的效用可以歸納為： 6S是最佳的推銷員 ①、用 戶滿意單位，增強系統(tǒng)內外與公司交往單位對公司的