【正文】 每日自我檢查。 因為不整理而發(fā)生的浪費： ①、空間的浪費； ②、使用儲存用具 的浪費； ③、零件或物品 變舊而不能使用的浪費； ④、放置處變得窄??； ⑤、 不要的東西也要管理的浪費； ⑥、 管理或盤點時間的浪費。 ㈡ 、 整頓的推行要領(lǐng) 徹底地進行整理； 確定物品放置場所、方法并標識； 所有物 品 定位 放置，統(tǒng)一規(guī)劃 。 重點： ①、 做到任何人，特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西； ②、對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。使用后 能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應(yīng)能馬上知道。 ㈢、清掃的推行要領(lǐng) 建立清掃責任區(qū)。執(zhí)行例行掃除，清理臟污； 把車輛、設(shè)備的清掃與日常檢查 、保養(yǎng)、潤滑 等 結(jié)合起來； 檢 查污染源，予以杜絕； 建立清掃基準，作為規(guī)范。 重點： 清掃就是使 車輛或 現(xiàn)場呈現(xiàn)沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。我們應(yīng)該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是 提升 品質(zhì)控制的一部分。 ㈣、清潔的推行要 領(lǐng) 落實前面的 3S 工作； 目視管理，如何實施 6S？ 采取有效措施，強制 執(zhí)行； 各單位 領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡察，帶動全員重視 6S 活動。 ㈤、素 質(zhì)和修 養(yǎng)的推行要領(lǐng) 本單位內(nèi)部統(tǒng)一 著裝 ； 共同遵守的 公司 有關(guān)規(guī)則、規(guī)定； 遵守 禮儀守則 ； 利用各種方式進行員工培訓(xùn) ； 推行各種素質(zhì)提升活動 。 重點： 素質(zhì)和修養(yǎng) 就是通 過教育，使大家養(yǎng)成能遵守規(guī)章制度等良 好的習(xí)慣，最終達成全員“素質(zhì) ”的提升。 五、“要”與“不要”物品的判定標準 ㈠、明確什么是“必需品”與“非必需品” 所謂必需品是指經(jīng)常使用的物 品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。 非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如 1 個月、 3 個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等。 必需品和非必需品的區(qū)分與處理方法如下表： 類別 使用頻度 處理方法 備 注 必需品 每小時 放 車上、 工作臺上或隨身攜帶 每天 放車上或現(xiàn)場 工作臺附近 每周 車上或 現(xiàn)場存放 非必需品 每月 倉庫存儲 三個月 倉庫存儲 定期 檢查 半年 倉庫存儲 定期檢查 一年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 二年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 未定 有用 倉庫存儲 定期檢查 不需要用 變賣／廢棄 定期清理 不能用 廢棄／變賣 立刻廢棄 ㈡、要 現(xiàn)場： 正常的設(shè)備、機器、照明或電氣裝置； 附屬設(shè)備（滑臺、工作臺、料架）； 手推車和其它人力車 ； 正常使用中的工具； 正常使用的工作桌、工作椅； 尚有使用價值的消耗用品； 原材料、半成品、成品及尚有利用價值的邊角料； 墊板、膠桶、油桶、化學(xué)用品、防 塵用品； 使用中的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品； 使用中的樣品； 1辦公用品、文具； 1推行中的海報、目視板、看板； 1推行中的有用文件、圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、報表等； 1消防設(shè)施、安全標識； 1使用中的工具柜、個人工具柜和更衣柜； 1飲水機、茶具； 1最近三天的報紙、未枯死發(fā)黃的盆景； 1其他物品。 ㈢、不要 現(xiàn)場： 地面上（或地板上）的 ①、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂； ②、油污； ③、不再使用的設(shè)備、工夾具、模具； ④、不再使用的辦公用品、垃圾桶； ⑤、破墊板、紙箱、 抹布、包裝物； ⑥、 過期樣品； ⑦、過時的定置線、標識。 桌子或柜子 ①、破舊的書籍、報紙； ②、破桌墊、臺墊和椅墊； ③、老舊無用的報表、賬本； ④、損耗的工具、余料、樣品； ⑤、空的飲料瓶、食品袋等雜物； ⑥、無用的勞保用品、須丟棄的工作服； 墻壁上（目視板上）的 ①、蜘蛛網(wǎng)、灰塵、污漬、膠漬； ②、過期的海報、公告物、標語； ③、無用的提案箱、卡片箱、掛架； ④、過時的公告物、標語、信息； ⑤、損壞的提示牌、燈箱、時鐘； ⑥、破損的文件袋； ⑦、亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物。 吊（掛）著的 ①、工作臺上過期的作業(yè)指導(dǎo)書； ②、不再使用的配線、配管； ③、不再使用的老吊扇； ④、不堪使用的工具； ⑤、更改前的部門牌； ⑥、過時的標識； ⑦、破損的文件袋。 六、 各級員工在 6S活動中的 職 責 ㈠、各級主管質(zhì)量設(shè)備 領(lǐng)導(dǎo) 6S 責任 確認 6S活動是規(guī)范化 管理的基礎(chǔ)； 參加 6S活動有關(guān)教育訓(xùn)練與觀摩； 以身作則，展示公司推進 6S 之決心； 掌握 6S活動之各項進度與實施成效； 定期實施 6S活動的診斷或評價工作； ㈡、 車間主任 及班組 長 6S 責任 結(jié)合公司的行動目標，學(xué)習(xí) 6S 知識、技巧； 負 責 所管范圍的 6S活動宣傳、教育； 劃分 內(nèi)部 6S責任區(qū)域； 制定 6S活動計劃； 分析和改善 6S 活動中問題點； 督導(dǎo)下屬員工 的清掃 、檢查 及安全巡查； 檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。 ㈢、員工 6S責任 自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放； 不用的東西要立即處理，不可使其占用工作空間。 作業(yè)現(xiàn)場 通道必須經(jīng)常維持清潔和暢通； 物品、工具及文件等放置于規(guī)定場所 。 滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔； 物品、 備件 要仔細地放，正確地放 ，安全地放，較大較 重的堆在下層； 保管的工具、設(shè)備及所負責的責任區(qū)域要整理； 要養(yǎng)成隨時隨地拾起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零件 等雜物 的習(xí)慣，并集中存放于規(guī)定場所 或處理掉 ； 不斷清掃，保持清潔； 車輛要定期清潔，保持干凈。 八、 6S的檢查要點 —— 生產(chǎn)現(xiàn)場 現(xiàn)場擺放物品（如原材料、半成品、工裝設(shè)施 、垃圾等）是否定時清理，區(qū)分“要”與“不要”； 物料架、油盤 、工具架等是否正確使用與清理； 模具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放； 機器上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠； 桌面、柜子、臺面及抽屜等是否定時清理； 茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放； 資料、保養(yǎng)卡、點檢表是否定期記錄，定位擺放； 手推車、電動車、架模車、叉車等是否定位擺放，定人負責； 塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放； 潤滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放并作標識；